本实用新型专利技术属于散热器加工技术领域，尤其为一种用于散热器加工的钻孔装置，包括钻孔装置基体，所述钻孔装置基体的上表面安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的顶部安装有散热器放置平台一，所述散热器放置平台一上表面的左侧两端处固定安装有固定限位块。将待加工散热器壳体放置到散热器放置平台一或是散热器放置平台二的顶部，并通过固定吸盘和限位螺栓对散热器壳体位置进行限位固定，同时固定吸盘可用于支撑散热器壳体底部，在进行表面的打孔时用于增加散热器壳体底部的受力面积，从而降低散热器壳体打孔过程中容易出现形变的问题，完成固定后的散热器壳体在通过电动滑轨一将其输送至升级架的正下方，通过电动推杆将升级架进行下放。行下放。行下放。
【技术实现步骤摘要】
一种用于散热器加工的钻孔装置
[0001]本技术属于散热器加工
，具体涉及一种用于散热器加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，同样材质散热器的传热系数越高，其热工性能越好。可采用增加外壁散热面积、提高散热器周围空气的流动速度、强化散热器外表面辐射强度和减少散热器各部分间的接触热阻等措施改善散热器的热工性能。
[0003]散热器需要对其表面进行打孔，由于散热器一般由铜铝或合金制成,打孔的过程会散热器表面金属件容易产生轻微形变，并会直接影响散热器的散热效果，且目前散热器表面在出现打孔表面形变后，会使得后续打孔的位置存在误差，打孔过程不够稳固,容易出现安全隐患问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于散热器加工的钻孔装置，解决了现有的散热器打孔的过程会散热器表面金属件容易产生轻微形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于散热器加工的钻孔装置，包括钻孔装置基体，所述钻孔装置基体的上表面安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一的顶部安装有散热器放置平台一，所述散热器放置平台一上表面的左侧两端处固定安装有固定限位块，所述散热器放置平台一上表面的右侧两端处滑动安装有活动限位块，所述电动滑轨一一侧钻孔装置基体的上表面安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二的顶部安装有散热器放置平台二，所述钻孔装置基体的一侧固定安装有固定基座，所述固定基座的上方设有升级架，所述固定基座与升级架之间设有电动推杆，所述升级架的顶部固定安装有电动滑轨三，所述电动滑轨三的底端穿过升级架，并连接有导向滑轨一，所述升级架内顶面固定安装有导向滑轨二，所述导向滑轨二与导向滑轨一之间滑动连接，所述导向滑轨一的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过法兰安装有钻头。
[0006]优选的，所述活动限位块与钻孔装置基体之间设有弹簧，所述弹簧的底端与活动限位块底端固定连接，所述弹簧的底端与钻孔装置基体上表面固定连接。
[0007]优选的，所述钻孔装置基体顶端的一侧固定安装有第一隔音板，所述固定基座的内侧安装有第三隔音板。
[0008]优选的，所述电动推杆的底端通过转轴与固定基座活动连接，所述电动推杆的顶端通过转轴与升级架活动连接。
[0009]优选的，所述导向滑轨一的两端均固定安装有侧板，所述侧板的内侧安装有第二隔音板，所述导向滑轨一的底端安装有配重块。
[0010]优选的，所述电动推杆的数量共为6个，并均分两组分别安装在升级架的左右两端处。
[0011]优选的，所述固定限位块与活动限位块连线的中点固定安装有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有限位螺栓。
[0012]优选的，所述散热器放置平台一的上表面均匀固定安装有固定吸盘，且固定吸盘的数量为9个。
[0013]优选的，所述散热器放置平台一与散热器放置平台二结构尺寸及位置完全对应匹配。
[0014]优选的，所述电机距离左右两侧相邻的第二隔音板之间的距离相等。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的散热器放置平台一、散热器放置平台二、升级架、导向滑轨一和电机，将待加工散热器壳体放置到散热器放置平台一或是散热器放置平台二的顶部，并通过固定吸盘和限位螺栓对散热器壳体位置进行限位固定，同时固定吸盘可用于支撑散热器壳体底部，在进行表面的打孔时用于增加散热器壳体底部的受力面积，从而降低散热器壳体打孔过程中容易出现形变的问题，完成固定后的散热器壳体在通过电动滑轨一将其输送至升级架的正下方，通过电动推杆将升级架进行下放，并通过电动滑轨三调控导向滑轨一水平方向位置，利用电机转动带动钻头可实现对散热器壳体表面的转孔使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二种立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的散热器放置平台一立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的升级架立体结构示意图。
[0022]图中：1钻孔装置基体；2电动滑轨一；3散热器放置平台一；4电动滑轨二；5散热器放置平台二；6固定限位块；7活动限位块；8弹簧；9固定架； 10限位螺栓；11固定吸盘；12第一隔音板；13固定基座；14升级架；15电动推杆；16电动滑轨三；17导向滑轨一；18电机；19钻头；20侧板；21配重块；22第二隔音板；23导向滑轨二；24第三隔音板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于散热器加工的钻孔装置，包括钻孔装置基体1，钻孔装置基体1的上表面安装有电动滑轨一2，电动滑轨一2的顶部安装有散热器放置平台一3，散热器放置平台一3上表面的左侧两端处固定安装有固定限位块6，散热器放置平台一3上表面的右侧两端处滑动安装有活动限位块7，将待加工散热器壳体
放置到散热器放置平台一 3或是散热器放置平台二5的顶部，并通过固定吸盘11和限位螺栓10对散热器壳体位置进行限位固定，电动滑轨一2一侧钻孔装置基体1的上表面安装有电动滑轨二4，电动滑轨二4的顶部安装有散热器放置平台二5，钻孔装置基体1的一侧固定安装有固定基座13，固定基座13的上方设有升级架14，固定基座13与升级架14之间设有电动推杆15，升级架14的顶部固定安装有电动滑轨三16，电动滑轨三16的底端穿过升级架14，并连接有导向滑轨一 17，升级架14内顶面固定安装有导向滑轨二23，导向滑轨二23与导向滑轨一17之间滑动连接，导向滑轨一17的底部固定安装有电机18，电机18的输出轴通过法兰安装有钻头19通过电动推杆15将升级架14进行下放，并通过电动滑轨三16调控导向滑轨一17水平方向位置，利用电机18转动带动钻头 19可实现对散热器壳体表面的转孔使用。
[0025]具体的，活动限位块7与钻孔装置基体1之间设有弹簧8，弹簧8的底端与活动限位块7底端固定连接，弹簧8的底端与钻孔装置基体1上表面固定连接，活动限位块7可通过按压的方式下移，在将散热器放置好后活动限位块7可上升复位用于对活动限位块7限位固定使用。
[0026]具体的，钻孔装置基体1顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于散热器加工的钻孔装置，包括钻孔装置基体(1)，其特征在于：所述钻孔装置基体(1)的上表面安装有电动滑轨一(2)，所述电动滑轨一(2)的顶部安装有散热器放置平台一(3)，所述散热器放置平台一(3)上表面的左侧两端处固定安装有固定限位块(6)，所述散热器放置平台一(3)上表面的右侧两端处滑动安装有活动限位块(7)，所述电动滑轨一(2)一侧钻孔装置基体(1)的上表面安装有电动滑轨二(4)，所述电动滑轨二(4)的顶部安装有散热器放置平台二(5)，所述钻孔装置基体(1)的一侧固定安装有固定基座(13)，所述固定基座(13)的上方设有升级架(14)，所述固定基座(13)与升级架(14)之间设有电动推杆(15)，所述升级架(14)的顶部固定安装有电动滑轨三(16)，所述电动滑轨三(16)的底端穿过升级架(14)，并连接有导向滑轨一(17)，所述升级架(14)内顶面固定安装有导向滑轨二(23)，所述导向滑轨二(23)与导向滑轨一(17)之间滑动连接，所述导向滑轨一(17)的底部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过法兰安装有钻头(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的钻孔装置，其特征在于：所述活动限位块(7)与钻孔装置基体(1)之间设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端与活动限位块(7)底端固定连接，所述弹簧(8)的底端与钻孔装置基体(1)上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置基体(1)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洲，杨海，
申请(专利权)人：惠州市惠营电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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