真空管用钢材及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个方面的真空管用钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空管用钢材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种具有特别适合用作提供于超高速真空管列车的真空管的物理性能的钢材及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，作为下一代交通系统，在国内外正在积极进行对被称为单侧超级高铁(hyperloop)的超高速真空管列车的研究。超高速真空管列车基本上是在真空管中移动列车的形式的交通工具。即，它是一种交通工具的概念，其通过将管内部保持在真空状态，最小化空气阻力，因此可以以超高速运行列车。
[0003]在用于超高速真空管列车的真空管中，不仅是管的结构，管的材料也是对保持管内部的真空状态产生极大的影响的因素，但目前对管材料的研究和开发不足。
[0004]专利文献1中也公开了用于制造用于超高速真空管列车的真空管的分段管，但没有特别提及管的材料。
[0005](现有技术文献)
[0006](专利文献1)US2019/0170276A1(2019年06月06日公开)

技术实现思路

要解决的技术问题
[0007]根据本专利技术的一个方面，可以提供一种钢材及其制造方法，所述钢材具有特别适合用作提供于超高速真空管列车的真空管的物理性能。
[0008]本专利技术的技术问题并不受限于上述内容。通常的技术人员基于本说明书的全部内容可以容易地理解本专利技术的附加技术问题。技术方案
[0009]根据本专利技术的一个方面的真空管用钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.1
‑
0.2％、Si：0.05
‑/>0.5％、Mn：1.0
‑
1.6％、Ni：0.5
‑
1.0％、Cr：1.5
‑
4.0％、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织可以具有铁素体和珠光体的复合组织，所述钢材的气体释放率可以为1.0*10
‑
10
毫巴
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l
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s
‑1·
cm
‑2以下。
[0010]所述钢材中包含的杂质中的Ti、Nb及V的总含量可以小于0.01％(包括0％)。
[0011]所述铁素体的分数可以为60
‑
90面积％，所述珠光体的分数可以为10
‑
40面积％。
[0012]所述钢材中包含的马氏体或贝氏体的分数可以小于1面积％(包括0％)。
[0013]所述钢材可以具有400
‑
600MPa的屈服强度(YS)、0.8以下的屈强比(YR)以及19
‑
30％的伸长率(El)。
[0014]所述钢材在
‑
20℃下的夏比冲击功可以为30
‑
50J。
[0015]所述钢材的厚度可以为15
‑
30mm。
[0016]根据本专利技术的一个方面的制造真空管用钢材的方法可以包括以下步骤：将板坯进行再加热后在900
‑
1000℃的精轧温度下进行热轧以提供钢材，以重量％计，所述板坯包含：
C：0.1
‑
0.2％、Si：0.05
‑
0.5％、Mn：1.0
‑
1.6％、Ni：0.5
‑
1.0％、Cr：1.5
‑
4.0％、余量的Fe及不可避免的杂质；将热轧的所述钢材以5
‑
50℃/秒的第一冷却速度进行第一冷却，冷却至550
‑
650℃；所述第一冷却结束后，在第一冷却终止温度下将所述钢材收卷成卷材；以及将所述卷材以0.005
‑
0.05℃/秒的第二冷却速度进行第二冷却，冷却至常温。
[0017]所述板坯中包含的杂质中的Ti、Nb及V的总含量可以小于0.01％(包括0％)。
[0018]热轧的所述钢材的厚度可以为15
‑
30mm。
[0019]所述第一冷却的冷却方法可以是水冷，所述第二冷却的冷却方法可以是放冷。有益效果
[0020]根据本专利技术的一个方面，可以提供一种钢材及其制造方法，所述钢材具有低的气体释放率和屈强比，因此具有特别适合用作超高速真空管列车的真空管的物理性能。最佳实施方式
[0021]本专利技术涉及一种真空管用钢材及其制造方法，以下对本专利技术的优选的具体实施方案进行说明。本专利技术的具体实施方案可以变形为各种形式，不应解释为本专利技术的范围限定于以下说明的具体实施方案。本具体实施方案是为了向本领域技术人员更详细地说明本专利技术而提供的。
[0022]以下，对根据本专利技术的一个方面的真空管用钢材进行更详细的说明。
[0023]根据本专利技术的一个方面的真空管用钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.1
‑
0.2％、Si：0.05
‑
0.5％、Mn：1.0
‑
1.6％、Ni：0.5
‑
1.0％、Cr：1.5
‑
4.0％、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织可以具有铁素体和珠光体的复合组织，并且所述钢材的气体释放率可以为1.0*10
‑
10
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‑2以下。
[0024]以下，对本专利技术的合金组成进行更详细的说明。以下，除非另有特别记载，否则与合金组成的含量相关的％和ppm是以重量为基准。
[0025]根据本专利技术的一个方面的真空管用钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.1
‑
0.2％、Si：0.05
‑
0.5％、Mn：1.0
‑
1.6％、Ni：0.5
‑
1.0％、Cr：1.5
‑
4.0％、余量的Fe及不可避免的杂质，并且可以将杂质中的Ti、Nb及V的总含量积极地抑制为小于0.01％(包括0％)。
[0026]碳(C)：0.1
‑
0.2％
[0027]碳(C)是代表性的提高淬透性的元素，并且是有助于有效地确保钢材的强度的元素。因此，在确保真空管结构体的强度的方面，本专利技术中可以包含0.1％以上的碳(C)。优选的碳(C)含量可以超过0.1％，更优选的碳(C)含量可以为0.12％以上。另一方面，当碳(C)含量过多时，导致钢材的韧性降低，焊接性变差，而且屈强比增加，因此本专利技术中可以将碳(C)含量的上限限制为2.0％。优选的碳(C)含量可以小于0.2％，更优选的碳(C)含量可以为0.18％以下。
[0028]硅(Si)：0.05
‑
0.5％
[0029]硅(Si)是有助于钢的脱氧的元素。因此，为了确保钢的清洁度，本专利技术中可以包含0.05％以上的硅(Si)。优选的硅(Si)含量可以为0.06％以上，更优选的硅(Si)含量可以为0.08％。另一方面，当添加过多的硅(Si)时，阻碍表面氧化皮的脱落而可能会降低产品表面质量，而且阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种真空管用钢材，以重量％计，所述钢材包含：C：0.1
‑
0.2％、Si：0.05
‑
0.5％、Mn：1.0
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1.6％、Ni：0.5
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1.0％、Cr：1.5
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4.0％、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织具有铁素体和珠光体的复合组织，所述钢材的气体释放率为1.0*10
‑
10
毫巴
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‑1·
cm
‑2以下。2.根据权利要求1所述的真空管用钢材，其中，所述钢材中包含的杂质中的Ti、Nb及V的总含量小于0.01％且包括0％。3.根据权利要求1所述的真空管用钢材，其中，所述铁素体的分数为60
‑
90面积％，所述珠光体的分数为10
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40面积％。4.根据权利要求1所述的真空管用钢材，其中，所述钢材中包含的马氏体或贝氏体的分数小于1面积％且包括0％。5.根据权利要求1所述的真空管用钢材，其中，所述钢材具有400
‑
600MPa的屈服强度(YS)、0.8以下的屈强比(YR)以及19
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30％的伸长率(El)。6.根据权利要求1所述的真空管用钢材，其中，所述钢材在
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20℃下的夏比冲击功为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪硕，崔在勋，金学俊，徐石宗，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：