一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，包括管体和调节环，所述管体的表面位于两端固定套设有调节环，所述调节环的侧表面固定安装有紧固螺栓，所述管体的内部设有轴，所述调节环的侧表面嵌设有输送带压杆，所述管体的两端表面冲压有轴承座，所述轴承座的内部设有挡圈、轴承、二级迷宫式密封和一级迷宫式密封，所述轴承座的前端面固定安装有护盖。本实用新型专利技术所述的一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，利用调节环可以对不同厚度的橡胶输送带进行两边位置的限定，有效避免橡胶输送带在传送的时候跑偏，利用输送带压杆可以对不同厚度的橡胶输送带进行表面的刮扫，使得橡胶输送带的表面不会太过干燥。得橡胶输送带的表面不会太过干燥。得橡胶输送带的表面不会太过干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊


[0001]本技术涉及输送带托辊领域，特别涉及一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用，托辊在使用的时候还可以防静电；
[0003]然而现阶段的输送带托辊存在一些不足，例如申请号为202120336428.9，其公开了“一种可循环使用的输送带托棍”，其托辊在使用的时候，没有可以防止输送带跑偏的装置，并且该托辊只能适应指定宽度的输送带，在实用性上有一定的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，包括管体和调节环，所述管体的表面位于两端固定套设有调节环，所述调节环的侧表面固定安装有紧固螺栓，所述管体的内部设有轴，所述调节环的侧表面嵌设有输送带压杆，所述管体的两端表面冲压有轴承座，所述轴承座的内部设有挡圈、轴承、二级迷宫式密封和一级迷宫式密封，所述轴承座的前端面固定安装有护盖。
[0007]优选的，所述管体的表面靠近两端开设有螺纹槽排，所述螺纹槽排的数量为四个，四个所述螺纹槽排环形分布在管体的表面靠近两端的位置。
[0008]优选的，所述调节环的外侧表面开设有嵌设槽，所述调节环的外侧表面开设有紧固槽，所述嵌设槽的内部两侧表面开设有定位槽，所述调节环通过紧固螺栓与管体固定。
[0009]优选的，所述嵌设槽的数量为两个，所述紧固槽的数量为四个，四个所述紧固槽环形分布在调节环的外侧表面，所述定位槽的数量为三个，三个所述定位槽纵向分布在嵌设槽的内部两侧表面。
[0010]优选的，所述输送带压杆下表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部设有润湿棉，所述输送带压杆的一侧表面靠近两端固定安装有插杆，所述输送带压杆的另一侧表面靠近两端活动安装有挤压杆，所述挤压杆的表面位于后端固定套设有止挡环，所述挤压杆的后端面开设有插槽，所述输送带压杆的一侧表面开设有回弹槽，所述回弹槽的内部设有导柱，所述导柱的表面套设有弹簧，所述导柱的一端延伸于插槽的内部，所述挤压杆的后端嵌设在回弹槽的内部。
[0011]优选的，所述挤压杆和插杆远离输送带压杆的一端嵌设在定位槽中，所述轴的两
端穿过轴承座、挡圈、轴承、二级迷宫式密封、一级迷宫式密封和护盖延伸于管体的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的调节环，利用调节环可以对不同厚度的橡胶输送带进行两边位置的限定，有效避免橡胶输送带在传送的时候跑偏，通过设置的输送带压杆，利用输送带压杆可以对不同厚度的橡胶输送带进行表面的刮扫，使得橡胶输送带的表面不会太过干燥。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊的局部剖面图；
[0016]图3为本技术一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊的调节环结构图；
[0017]图4为本技术一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊的输送带压杆局部剖面图。
[0018]图中：1、管体；101、螺纹槽排；2、调节环；201、嵌设槽；202、紧固槽；203、定位槽；3、护盖；4、轴；5、紧固螺栓；6、输送带压杆；601、内凹槽；602、润湿棉；603、插杆；604、挤压杆；605、止挡环；606、插槽；607、导柱；608、弹簧；7、轴承座；8、挡圈；9、轴承；10、二级迷宫式密封；11、一级迷宫式密封。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，包括管体1和调节环2，管体1的表面位于两端固定套设有调节环2，利用调节环2可以对不同厚度的橡胶输送带进行两边位置的限定，有效避免橡胶输送带在传送的时候跑偏，调节环2的侧表面固定安装有紧固螺栓5，管体1的内部设有轴4，调节环2的侧表面嵌设有输送带压杆6，管体1的两端表面冲压有轴承座7，轴承座7的内部设有挡圈8、轴承9、二级迷宫式密封10和一级迷宫式密封11，轴承座7的前端面固定安装有护盖3；
[0022]管体1的表面靠近两端开设有螺纹槽排101，螺纹槽排101的数量为四个，四个螺纹槽排101环形分布在管体1的表面靠近两端的位置；调节环2的外侧表面开设有嵌设槽201，调节环2的外侧表面开设有紧固槽202，嵌设槽201的内部两侧表面开设有定位槽203，调节环2通过紧固螺栓5与管体1固定；嵌设槽201的数量为两个，紧固槽202的数量为四个，四个紧固槽202环形分布在调节环2的外侧表面，定位槽203的数量为三个，三个定位槽203纵向分布在嵌设槽201的内部两侧表面；输送带压杆6下表面开设有内凹槽601，内凹槽601的内部设有润湿棉602，输送带压杆6的一侧表面靠近两端固定安装有插杆603，输送带压杆6的另一侧表面靠近两端活动安装有挤压杆604，挤压杆604的表面位于后端固定套设有止挡环605，挤压杆604的后端面开设有插槽606，输送带压杆6的一侧表面开设有回弹槽，回弹槽的内部设有导柱607，导柱607的表面套设有弹簧608，导柱607的一端延伸于插槽606的内部，挤压杆604的后端嵌设在回弹槽的内部，利用输送带压杆6可以对不同厚度的橡胶输送带进
行表面的刮扫，使得橡胶输送带的表面不会太过干燥；挤压杆604和插杆603远离输送带压杆6的一端嵌设在定位槽203中，轴4的两端穿过轴承座7、挡圈8、轴承9、二级迷宫式密封10、一级迷宫式密封11和护盖3延伸于管体1的外部。
[0023]实施例2
[0024]需要说明的是，本技术为一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，在使用时，通过把调节环2安装在管体1的不同位置，可以对不同宽度的橡胶输送带进行两边的限定，避免橡胶输送带在传送的时候发生跑偏，通过把输送带压杆6安装在嵌设槽201的不同位置，可以实现对不同厚度的橡胶输送带进行刮扫，避免橡胶输送带在长期的使用后，其表面过于干燥，调节环2通过紧固螺栓5可以固定安装在管体1的表面，当调整调节环2的位置时，只需要把紧固螺栓5拆卸下来，然后重新把调节环2的紧固槽202与管体1表面的螺纹槽101对齐，最后用紧固螺栓5固定调节环2便可，在调解输送带压杆6高度的时候，首先把输送带压杆6的挤压杆604按压进回弹槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，其特征在于：包括管体(1)和调节环(2)，所述管体(1)的表面位于两端固定套设有调节环(2)，所述调节环(2)的侧表面固定安装有紧固螺栓(5)，所述管体(1)的内部设有轴(4)，所述调节环(2)的侧表面嵌设有输送带压杆(6)，所述管体(1)的两端表面冲压有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内部设有挡圈(8)、轴承(9)、二级迷宫式密封(10)和一级迷宫式密封(11)，所述轴承座(7)的前端面固定安装有护盖(3)。2.根据权利要求1所述的一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，其特征在于：所述管体(1)的表面靠近两端开设有螺纹槽排(101)，所述螺纹槽排(101)的数量为四个，四个所述螺纹槽排(101)环形分布在管体(1)的表面靠近两端的位置。3.根据权利要求2所述的一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，其特征在于：所述调节环(2)的外侧表面开设有嵌设槽(201)，所述调节环(2)的外侧表面开设有紧固槽(202)，所述嵌设槽(201)的内部两侧表面开设有定位槽(203)，所述调节环(2)通过紧固螺栓(5)与管体(1)固定。4.根据权利要求3所述的一种可避免表面静电的橡胶输送带托辊，其特征在于：所述嵌设槽(201)的数量为两个，所述紧固槽(202)的数量为四个，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元学，黄玉宝，
申请(专利权)人：淮安振大广机械有限公司，
类型：新型
国别省市：