一种大锁紧力杆式抽油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油开采装置，具体涉及一种大锁紧力杆式抽油泵。包括拉杆、导向套、泵筒总成、密封装置、外管、外管下接头、出液接头、柱塞、固定阀罩、固定阀组、固定阀下接头、锁紧装置；拉杆下部置于泵筒总成内，拉杆下端连接出液接头，出液接头下端与柱塞连接，柱塞下端连接固定阀组，固定阀组置于固定阀罩内，固定阀组下端连接固定阀下接头；导向套固定在拉杆外壁，在导向套下部设置密封装置；外管套装在泵筒总成上，外管下端连接第一外管下接头，第一外管下接头与锁紧装置连接，固定阀下接头底部连接第二外管下接头。本实用新型专利技术所述大锁紧力杆式抽油泵具有较大的锁紧力，提高了泵体的稳固性，满足需较大锁紧力的油井的需求。满足需较大锁紧力的油井的需求。满足需较大锁紧力的油井的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大锁紧力杆式抽油泵


[0001]本技术涉及一种石油开采装置，具体涉及一种大锁紧力杆式抽油泵。

技术介绍

[0002]胜利油田具有低渗油井达4600多口，这类油井具有埋藏深，渗透率低、产能低，采用杆式抽油泵举升是理想的选择，可以提高作业速度，可以减少管柱动用，减少油管丝扣的磨损，但在应用中存在杆式泵因锁紧力不足，导致杆式泵窜出定位。
[0003]目前采用的杆式抽油泵其锁紧装置，主要有三种结构形式：第一种为机械式，其特点锁爪式结构与泵筒相连接，锁爪进入定位装置，受力发生变形缩小，并通过定位装置后，锁爪再回弹至原始状态，当柱塞上行与泵筒产生摩擦力，锁爪随泵筒有发生上移的趋势，此时锁爪变形产生锁紧力，当锁爪力大于摩擦力时泵筒停止运动，当锁爪力小于摩擦力时，泵筒继续上移，锁紧失效。第二种为液力式，采用密封皮碗结构，利用上下压、差，进行锁紧密封。第三种结构为机械式、液力式组合结构。受油管内径尺寸及进泵流体流道的局限，锁爪的锁紧力难以进一步提升，经测试目前锁爪力提供锁紧力10000N左右，在稠油、低含砂井中无法满足需求。
[0004]技术专利CN204716515U公开了一种防气锁双卡固定杆式抽油泵，该抽油泵泵上油管、接箍、密封筒依次连接，双向定位座安装在接箍内，双向定位座上下端面与接箍、密封筒的接触处保持密封，顶芯安装在缸筒内，密封杆、柱塞、排油阀组、缸筒、尾部接头依次连接，滑阀、阀座安装在联通接头内，滑阀座在阀座上，限位罩、联通接头、杆式泵双卡固定密封装置、泵筒、进油阀依次连接后穿在密封杆上，阀座被杆式泵双卡固定密封装置的上部定位，联通接头上有联通槽，泵上油管、双向定位座、接箍、密封筒先下入井内，密封杆连接在抽油杆下部随其经泵上油管下入后，杆式泵双卡固定密封装置被双向卡在双向定位座上，杆式泵双卡固定密封装置上的密封装置进入密封筒内配合密封。该抽油泵采用机械锁紧、液力锁紧两种组合锁紧方式，但其受油管尺寸局限，锁紧力提升难度大。
[0005]技术专利CN212272516U公开了一种杆式泵，其包括泵筒、阀杆、柱塞、固定阀和至少一个游动阀；泵筒套设在阀杆外，柱塞与阀杆的一端连接，柱塞可滑动地位于泵筒中，柱塞的外壁与泵筒的内壁相贴。游动阀位于柱塞内，柱塞上具有出液口，出液口位于柱塞与阀杆的连接处和游动阀之间。固定阀位于泵筒内，固定阀和阀杆位于柱塞的两侧。泵筒的内壁上具有环形凹槽，环形凹槽和柱塞的外壁之间限定出储气腔，环形凹槽在泵筒的轴线方向上的长度小于柱塞的长度，环形凹槽位于柱塞的移动路径上。技术专利CN205445556U 一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置，其包括液压缸、与液压缸连通的液压管、液压控制柜和杆式抽油泵，所述液压缸上端连通有空心抽油杆，所述空心抽油杆和液压管另一端均与液压控制柜连接，所述杆式抽油泵与液压油缸连接，所述杆式抽油泵设于油管内，所述液压油缸设于油管上方，所述油管的下部设有支撑卡瓦，所述油管外套设有封隔器。技术专利CN204283825U公开了一种新型机械锚定杆式泵，其包括上接头、锁紧接头、密封接头、泵筒、上游动阀、柱塞、下游动阀和固定阀，所述的锁紧接头的腔内设有机械
锚定装置，机械锚定装置的下端通过密封短节与泵筒的上端连接固定，上游动阀的上端与解锁拉杆连接固定，解锁拉杆的上端与阀杆连接固定，阀杆的上端与阀杆异径接头连接固定，阀杆异径接头上端连接抽油杆，在锁紧接头的腔内固定设有锁紧卡套。
[0006]以上所述三种杆式泵采用都是液力锁紧，其存在杆式泵在下冲程时泵筒晃动液力锁紧易发生损坏，锁紧力不足。

技术实现思路

[0007]本技术主要目的是提供一种大锁紧力杆式抽油泵，所述杆式抽油泵锁紧力强，提高了杆式泵的稳固性。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种大锁紧力杆式抽油泵，包括拉杆、导向套、泵筒总成、密封装置、外管、外管下接头、出液接头、柱塞、固定阀罩、固定阀组、固定阀下接头、锁紧装置；拉杆下部置于泵筒总成内，拉杆下端连接出液接头，出液接头下端与柱塞连接，柱塞下端连接固定阀组，固定阀组置于固定阀罩内，固定阀组下端连接固定阀下接头；导向套固定在拉杆外壁，在导向套下部设置密封装置；外管套装在泵筒总成上，外管下端连接第一外管下接头，第一外管下接头与锁紧装置连接，固定阀下接头底部连接第二外管下接头。
[0010]进一步地，所述锁紧装置包括锁紧外套、密封碗和锁紧C环；锁紧外套与第一外管接头连接，密封皮碗置于第一外管接头底部，密封固定阀下接头与锁紧外套之间的空隙；锁紧C环置于第二外管下接头的上端面、固定阀下接头底部以及锁紧外套形成的空间内，锁紧C环置底部与第二外管下接头的上端面连接。
[0011]更进一步地，锁紧C环为两端斜面导向的含缺口的环，上端斜面与轴向的夹角为30
°‑
45
°
，下端斜面与轴向的夹角为45
°‑
60
°
，缺口角度为30
°‑
45
°
。
[0012]更进一步地，锁紧C环的材质为弹簧钢。
[0013]固定阀下接头下部设有防窜斜面和导向斜面。
[0014]进一步地，拉杆上部与杆接箍连接。
[0015]进一步地，密封装置包括密封芯轴、密封外套、皮碗、密封组件、密封外套下接箍；密封组件套装在密封芯轴上，密封组件下端连接密封顶紧件；密封外套套装在外层，密封外套下端连接密封外套下接箍。
[0016]进一步地，所述泵筒总成包括泵筒上接箍、泵筒、泵筒下接头；泵筒上接箍与导向套连接，密封装置与泵筒连接，泵筒下端连接泵筒下接头，泵筒下接头与固定阀罩连接。
[0017]进一步地，柱塞包括柱塞体、阀罩、阀组和柱塞下接头，阀罩与阀组连接置于柱塞体内，柱塞体下部连接柱塞下接头。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述大锁紧力杆式抽油泵具有较大的锁紧力，提高了泵体的稳固性。本技术所述大锁紧力杆式抽油泵可用于稠油、低含砂等需较大锁紧力的油井。
附图说明
[0020]图1中(1)(2)(3)为本技术实施例1所述大锁紧力杆式抽油泵的结构示意图；
[0021]图2中（1）（2）为本技术实施例1所述紧锁C环结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例1所述固定阀下接头示意图；
[0023]图4为本技术实施例1所述大锁紧力杆式抽油泵拉力变化图。
[0024]1.杆接箍、2.拉杆、3.导向套、4.泵筒上接箍、5.密封芯轴、6.密封外套、7. 皮碗、8.密封组件、9.密封顶紧件、10.泵筒、11.密封外套下接箍、12.外管、13. 出液接头、14.柱塞体、15.阀罩、16.阀组、17.柱塞下接头、18.泵筒下接头、19. 固定阀罩、20.固定阀组、21.第一外管下接头、22.固定阀下接头、23.锁紧外套、 24.下密封碗、25.锁紧C环、26.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大锁紧力杆式抽油泵，其特征在于，包括拉杆、导向套、泵筒总成、密封装置、外管、外管下接头、出液接头、柱塞、固定阀罩、固定阀组、固定阀下接头、锁紧装置；拉杆下部置于泵筒总成内，拉杆下端连接出液接头，出液接头下端与柱塞连接，柱塞下端连接固定阀组，固定阀组置于固定阀罩内，固定阀组下端连接固定阀下接头；导向套固定在拉杆外壁，在导向套下部设置密封装置；外管套装在泵筒总成上，外管下端连接第一外管下接头，第一外管下接头与锁紧装置连接，固定阀下接头底部连接第二外管下接头。2.根据权利要求1所述大锁紧力杆式抽油泵，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧外套、密封碗和锁紧C环；锁紧外套与第一外管接头连接，密封皮碗置于第一外管接头底部，密封固定阀下接头与锁紧外套之间的空隙；锁紧C环置于第二外管下接头的上端面、固定阀下接头底部以及锁紧外套形成的空间内，锁紧C环置底部与第二外管下接头的上端面连接。3.根据权利要求2所述大锁紧力杆式抽油泵，其特征在于，锁紧C环为两端斜面导向的含缺口的环，上端斜面与轴向的夹角为30
°‑
45
°
，下端斜面与轴向的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中慧，杜玮暄，王峰，刘兰涛，孙洪舟，肖萍，孙衍东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：