本发明专利技术公开了一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法，包括：大泵筒，所述大泵筒上端连接油管；大柱塞，所述大柱塞设置在大泵筒内部，所述大柱塞为中空结构；小泵筒，所述小泵筒上端连接大泵筒下端；小柱塞，所述小柱塞设置在小泵筒内部，所述小柱塞为实心结构；脱接器，所述脱接器上端连接大柱塞下端，脱接器下端连接小柱塞上端；注汽外管，所述注汽外管套在大泵筒及小泵筒外部，且注汽外管内壁与上述两泵筒外壁之间均构成环形注汽通道。本发明专利技术既可实现注汽采油一体化开采，又可实现排量与井况的动态匹配，缩短排水期，提高热能利用率，延长生产周期。产周期。产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法
[0001]本专利技术涉及稠油井的蒸汽吞吐开采
，具体地说是一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法。
技术介绍
[0002]在蒸汽吞吐井的开采方式中，注采一体化技术已经应用比较广泛，该技术可以有效提高注入热能的利用率，提升吞吐井开采效果，并且可以节约施工工序，降低作业成本。
[0003]这类蒸汽吞吐井随着轮次的上升，地层存水不断增加，转抽前期用来排水的时间也越来越长。同时，由于地层及原油物性原因，造成了很多吞吐井的吞吐周期过短，在仅有的采油时间内，受制于抽油泵的排量，排水时间占比较大，有效采油时间较短，需要提高抽油泵的排量，缩短排水期。而到了采油阶段的后期，液量大幅下降，需要降低抽油泵的排量以实现供排协调。这种前期快速排水与后期慢速采油的矛盾逐渐增大，变排量采油技术的需求日益增加。
[0004]由此看来，注采一体化技术与变排量举升技术的需求日趋重叠化。现有的举升方法可以满足单一的注采一体化或者单一的变排量举升，比如长柱塞注采泵、偏置阀抽油泵等，可以实现注汽采油一体化，达到节约施工工序，降低作业成本的目的，但不能完成排量的变换；常规的变排量抽油泵可以实现变排量举升，实现吞吐井前后期供排匹配，提高油气比，但不具备注汽功能，不能实现注采一体化。由此可见，目前将注采一体化开采与变排量举升两种功能合二为一的举升方法和装置尚未见到。
[0005]申请号：201910395250.2，申请日：2019-05-13涉及用于高含水油井的串联式双作用注采泵，它主要由脱接器、上部油管接箍、双作用抽油泵总成、中间接箍、中间泵筒、芯杆、双作用注水泵总成、旋流器总成、流道组成，双作用抽油泵总成上端连接上部油管接箍，双作用抽油泵总成内设有上柱塞，脱接器安装在上柱塞的脱接器接头上端，双作用抽油泵总成下端依次连接中间接箍和中间泵筒，中间泵筒下端连接双作用注水泵总成，双作用注水泵总成内设有下柱塞，下柱塞通过芯杆与上柱塞连接，旋流器总成安装在双作用注水泵总成下端。抽油杆往复运动一次，该泵分别完成两次采油和两次注水，可以降低进入井下旋流器的液体的流量波动，提高井下旋流器的分离效率。
[0006]申请号：201320847954.7，申请日：2013-12-22涉及一种采油设备，特别涉及一种串联式注采泵，其技术方案是：包括油管、抽油杆、小泵筒、小柱塞、脱接器、大泵筒、大柱塞，油管内部设有抽油杆，油管由上向下依次连接小泵筒和大泵筒，小泵筒内部设有小柱塞，大泵筒内设有大柱塞，所述的抽油杆连接小柱塞，小柱塞通过脱接器连接大柱塞；本技术的有益效果是：采油双柱塞泵串联的结构，实现注采一体化，提高了工作效率，实现快速转抽，提高了油田生产效率。
[0007]申请号：201120187629.3，申请日：2011-05-24公开了一种超稠油注采抽油泵，它特别适用于超稠油井的开采。本技术由脱接器(2)、泵筒总成(6)、柱塞总成(12)、固定阀总成(19)组成，柱塞总成(12)通过脱接器(2)连接空心抽油杆，柱塞(7)、泵筒(10)上开有
多个柱塞注汽槽(8)和泵筒注汽槽(9)，泵筒(10)外面装有一个外筒(11)，外筒(11)上、下端通过外筒上接头(5)、外筒下接头(20)连接隔热油管，柱塞下接头(13)与固定阀上接头(18)之间装有一个锁环(16)，由于抽油泵与空心抽油杆之间有脱接器(2)，可实现注完蒸汽后再下入空心抽油杆，从而可实现泵上渗热水工艺及电加热工艺，并可在任意井段向地层注蒸汽。
[0008]申请号：201320025350.4，申请日：2013-01-07公开了一种超稠油注汽采油一体化抽油泵，它特别适用于超稠油井的开采。本技术由脱接器总成(2)、密封锁紧总成(5)、泵筒总成(10)、柱塞总成(11)、固定阀总成(18)组成，其柱塞总成(11)的柱塞下接头(13)的下部开有一个槽(14)和两螺旋卡爪(15)，固定阀总成(18)的上部装有一个十字相连的顶杆(16)和横杆(17)，泵筒总成(10)的支撑环(8)上端面开有一个与密封锁紧总成(5)的密封环(6)相配合的锥面，泵筒总成(10)的支撑环(8)的下端面开有一个与和密封锁紧总成(5)的卡爪(7)相配合的锥面；本技术可实现大泵径抽油泵与注蒸汽热采和泵上掺热水或电缆加热等加热工艺，并可在任意井段向地层注蒸汽。
[0009]申请号：200520114995.0，申请日：2005-08-03公开了一种高效节能有杆抽稠泵,它包括光杆、油管、游动阀、柱塞、泵筒、密封光杆、密封短节、固定阀、脱接机构、固定阀座。其特征在于固定阀位于泵筒的顶部,游动阀置于固定阀座的下方,泵筒中间设置一段内径放大的大径泵筒,在固定阀通道内设置并固定有弹簧顶杆。地层流体将对柱塞产生一个向上的力,实现抽油机节能,在地层流体向上的惯性力和柱塞的主动向下捕获力的双重作用实现泵效提高。该泵可以满足蒸汽吞吐或蒸汽驱油井注汽和采油的需要,也可满足在油井不动管柱的情况下实现酸化、解堵、清蜡、除垢等工艺技术。
[0010]申请号：89206034.4，申请日：1989-04-28一种用于蒸汽开采的变排量稠油泵,该装置在泵筒和密封短节之间联接一个进油阀,在泵的柱塞和光杆之间联接一个脱接装置(6),使柱塞和光杆可以随意脱离或对接。容腔随柱塞和光杆的脱离变大；随柱塞和光杆的对接而变小,从而使泵的排液量也发生了大小变化。该泵不仅实现了注蒸汽后不动管柱转抽,且满足注汽、采油的各个阶段的生产需要,在同一蒸汽吞吐周期内,不需换泵生产,减少油层热损失,延长检泵周期,提高油井产量。
[0011]以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
[0012]本专利技术的目的在于提供一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法，既可实现注汽采油一体化开采，又可实现排量与井况的动态匹配，缩短排水期，提高热能利用率，延长生产周期。
[0013]为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0014]一种注汽采油一体化变排量举升装置，包括：
[0015]大泵筒，所述大泵筒上端连接油管；
[0016]大柱塞，所述大柱塞设置在大泵筒内部，所述大柱塞为中空结构；
[0017]小泵筒，所述小泵筒上端连接大泵筒下端；
[0018]小柱塞，所述小柱塞设置在小泵筒内部，所述小柱塞为实心结构；
[0019]脱接器，所述脱接器上端连接大柱塞下端，脱接器下端连接小柱塞上端；
[0020]注汽外管，所述注汽外管套在大泵筒及小泵筒外部，且注汽外管内壁与上述两泵筒外壁之间均构成环形注汽通道。
[0021]进一步地，所述注汽外管上端也连接油管，油管的下端面对环形注汽通道上端口封堵。
[0022]进一步地，所述大泵筒开设径向的第二注汽孔，第二注汽孔与环形注汽通道连通，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，包括：大泵筒，所述大泵筒上端连接油管；大柱塞，所述大柱塞设置在大泵筒内部，所述大柱塞为中空结构；小泵筒，所述小泵筒上端连接大泵筒下端；小柱塞，所述小柱塞设置在小泵筒内部，所述小柱塞为实心结构；脱接器，所述脱接器上端连接大柱塞下端，脱接器下端连接小柱塞上端；注汽外管，所述注汽外管套在大泵筒及小泵筒外部，且注汽外管内壁与上述两泵筒外壁之间均构成环形注汽通道。2.根据权利要求1所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述注汽外管上端也连接油管，油管的下端面对环形注汽通道上端口封堵。3.根据权利要求1或2所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大泵筒开设径向的第二注汽孔，第二注汽孔与环形注汽通道连通，所述大柱塞开设的径向的第一注汽孔，第一注汽孔运行至第二注汽孔处时也与环形注汽通道连通。4.根据权利要求3所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，还包括：固定阀，所述大泵筒内腔底端还设置一个偏置腔，偏置腔底部开设一个连通至注汽外管内腔的上油口，在偏置腔内安装固定阀，所述固定阀对上油口单向封堵，即为一单向阀。5.根据权利要求4所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，还包括：游动阀，所述大柱塞底端口设置游动阀，也属于单向阀，所述游动阀下端口与偏置腔连通。6.根据权利要求1或2或4所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大柱塞上端开设出油口，所述小柱塞上端外壁设置扩径限位环，扩径限位环外径大于小泵筒上端口内径。7.根据权利要求6所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大柱塞上端连接抽油杆。8.根据权利要求1或2或5或7所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺华，董臣强，荣雁，张方圆，孙立柱，岳继文，陶建强，姜东，郑强，任延鹏，
申请(专利权)人：中石化新疆新春石油开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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