一种拉链卡包的内层包边模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉链卡包的内层包边模，包括底板、横向设于底板上方的压板、固定在底板顶部的模座、以及四个设于底板与压板之间并两两对称的分别设于模座四个转角处的执行组件，执行组件包括固定在压板底部的挤压柱、固定在底板顶部的导向块、横向穿插设置在导向块中的导向杆、两个固定在底板顶部并相互对称平行设置的侧块、以及活动连接在两个侧块之间的挤压块；本实用新型专利技术能一次性对卡包内层的四个转角处同时进行加工，无需一个个依次进行，进而无需在加工前后对包边模的挤压点进行转换，既省时又省力，从而显著提高了加工效率。从而显著提高了加工效率。从而显著提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链卡包的内层包边模


[0001]本技术涉及一种拉链卡包的内层包边模。

技术介绍

[0002]现在人们的生活中会产生各种各样的卡，有相当一部分卡需要在出门时随身携带，否则一张张的卡片均单独放在口袋里，既很麻烦又容易丢失，所以人们使用卡包来集中收纳各种各样的卡以满足人们使用的需要。
[0003]拉链卡包是一种在开口处安装了拉链的卡包，其内层主体结构呈矩形结构，并且需要经过多道加工工序才能完成，其中就包括了包边工序，目前的包边工序均在配套的包边模中进行。
[0004]但是现有的包边模在对卡包内层的四个转角处进行加工时，必须一个个依次进行，而且在加工前后均需要对包边模的挤压点进行转换，既费时又费力，同时导致了加工效率低下，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种既省时又省力，从而显著提高了加工效率的拉链卡包的内层包边模。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉链卡包的内层包边模，其特征在于，包括底板、横向设于底板上方的压板、固定在底板顶部的模座、以及四个设于底板与压板之间并两两对称的分别设于模座四个转角处的执行组件，所述执行组件包括固定在压板底部的挤压柱、固定在底板顶部的导向块、横向穿插设置在导向块中的导向杆、两个固定在底板顶部并相互对称平行设置的侧块、以及活动连接在两个侧块之间的挤压块；所述挤压块的内侧开设有V型挤压槽，四个挤压块上的所述V型挤压槽分别与模座的四个转角处相互配合，任意两个相邻的所述V型挤压槽的开口处相对侧边缘均相互配合；所述导向杆的内端固定在挤压块的外侧；所述挤压块的外侧形成有第一挤压斜面，对应地，所述挤压柱的端部内侧形成有第二挤压斜面，所述第二挤压斜面与第一挤压斜面相互配合，所述挤压柱的端部开设有开口槽，所述开口槽的位置和宽度与导向杆的位置和外径相互配合；所述压板的底部还至少固定有两个定位套，对应地，所述底板的顶部还固定有相同数量的定位柱，每个所述定位柱均与对应的一个定位套相互配合。
[0007]优选地，所述侧块的内侧形成有第一导向斜面，对应地，所述挤压块的两侧外壁上均形成有一个第二导向斜面，两个所述第二导向斜面分别滑动贴合在对应的两个侧块上的第一导向斜面上。
[0008]优选地，所述压板的顶部还固定有横向设置的连接板，所述连接板的顶部还固定有牵引座。
[0009]优选地，所述底板的底部还至少固定有两个依次横向设置的垫块。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能一次性对卡包内层的四
个转角处同时进行加工，无需一个个依次进行，进而无需在加工前后对包边模的挤压点进行转换，既省时又省力，从而显著提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的左前侧分解结构图。
具体实施方式
[0012]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014]如图1所示，一种拉链卡包的内层包边模，包括底板1、横向设于底板1上方的压板2、固定在底板1顶部的模座10、以及四个设于底板1与压板2之间并两两对称的分别设于模座10四个转角处的执行组件，执行组件包括固定在压板2底部的挤压柱5、固定在底板1顶部的导向块6、横向穿插设置在导向块6中的导向杆7、两个固定在底板1顶部并相互对称平行设置的侧块9、以及活动连接在两个侧块9之间的挤压块8；挤压块8的内侧开设有V型挤压槽81，四个挤压块8上的V型挤压槽81分别与模座10的四个转角处相互配合，任意两个相邻的V型挤压槽81的开口处相对侧边缘均相互配合；导向杆7的内端固定在挤压块8的外侧；挤压块8的外侧形成有第一挤压斜面82，对应地，挤压柱5的端部内侧形成有第二挤压斜面51，第二挤压斜面51与第一挤压斜面82相互配合，挤压柱5的端部开设有开口槽52，开口槽52的位置和宽度与导向杆7的位置和外径相互配合；压板2的底部还至少固定有两个定位套3，对应地，底板1的顶部还固定有相同数量的定位柱4，每个定位柱4均与对应的一个定位套3相互配合。
[0015]侧块9的内侧形成有第一导向斜面91，对应地，挤压块8的两侧外壁上均形成有一个第二导向斜面83，两个第二导向斜面83分别滑动贴合在对应的两个侧块9上的第一导向斜面91上。
[0016]压板2的顶部还固定有横向设置的连接板11，连接板11的顶部还固定有牵引座12。
[0017]底板1的底部还至少固定有两个依次横向设置的垫块13。
[0018]使用方法：在牵引座12的上方设置挤压用的油缸并使油缸的伸缩端竖直向下固定在牵引座12上，然后驱动油缸的伸缩端向内收缩以借助牵引座12和连接板11带动压板2向上移动，进而带动四个挤压柱5和每个定位套3均向上移动；接着，将卡包14倒扣在模座10上并使卡包14的四周分别包覆在模座10的四个转角处外侧；再驱动油缸的伸缩端向外伸出以按照同理带动压板2向下移动，直到每个定位套3的端部均套设在对应的一个的定位柱4的
端部以起到定位作用，同时，位于每个挤压柱5端部的第二挤压斜面51均与对应的一个挤压块8上的第一挤压斜面82相互贴合并随着挤压柱5的继续下移而推动每个挤压块8在两个侧块9之间均向内平移，进而将卡包14四个转角处的包边141向内挤压成型，此过程中，每个导向杆7会在对应的一个导向块6中滑动以保证挤压块8移动的平直度。
[0019]挤压完成后，驱动油缸的伸缩端向内收缩以按照同理带动压板2向上移动，进而带动四个挤压柱5和每个定位套3均向上移动，然后将每个导向杆7均向外拉动以远离卡包14，最后取出挤压后的卡包14即可。
[0020]本技术能一次性对卡包内层的四个转角处同时进行加工，无需一个个依次进行，进而无需在加工前后对包边模的挤压点进行转换，既省时又省力，从而显著提高了加工效率。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链卡包的内层包边模，其特征在于，包括底板、横向设于底板上方的压板、固定在底板顶部的模座、以及四个设于底板与压板之间并两两对称的分别设于模座四个转角处的执行组件，所述执行组件包括固定在压板底部的挤压柱、固定在底板顶部的导向块、横向穿插设置在导向块中的导向杆、两个固定在底板顶部并相互对称平行设置的侧块、以及活动连接在两个侧块之间的挤压块；所述挤压块的内侧开设有V型挤压槽，四个挤压块上的所述V型挤压槽分别与模座的四个转角处相互配合，任意两个相邻的所述V型挤压槽的开口处相对侧边缘均相互配合；所述导向杆的内端固定在挤压块的外侧；所述挤压块的外侧形成有第一挤压斜面，对应地，所述挤压柱的端部内侧形成有第二挤压斜面，所述第二挤压斜面与第一挤压斜面相互配合，所述挤压柱的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺伟红，
申请(专利权)人：宁海县一心金属电器有限公司，
类型：新型
国别省市：