一种斜抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜抽芯注塑模具。它解决了现有斜抽芯注塑模具结构空间大且维护、拆装不便的技术问题。本斜抽芯注塑模具，包括间隔设置的母模和公模，所述母模和公模合模后内部形成注塑腔，所述斜抽芯注塑模具还包括：斜抽成型针，与所述公模倾斜滑动连接，并且所述斜抽成型针的成型端能够穿入所述注塑腔；拨叉块，与所述的导向固定座或公模转动连接；并且所述拨叉块的一端和所述斜抽成型针连接；弹力机构，抵顶于所述拨叉块的另一端。本斜抽芯注塑模具节省了内部安装占用空间，而且简化了模具结构，降低模具成本，能够直接进行快速拆装及部件更换，大大提高了拆装效率。大大提高了拆装效率。大大提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜抽芯注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，涉及一种斜抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具中，沿所述斜向进行抽芯脱模简称斜抽；对于注塑制品斜向孔扣结构的斜抽，现有技术采用由顶板经斜顶杆驱动斜抽芯块进行斜顶斜抽，或者由油缸驱动斜抽芯块进行油缸斜抽；上述斜顶斜抽、油缸斜抽机构占用模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大成本高，而且传统斜抽芯机构都是由公模提供动力，装配在公模调配及组装较困难，且损坏时必须停止生产，下机修模，上下机、拆装模具及维护时间长，影响生产连续性，维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种斜抽芯注塑模具。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种斜抽芯注塑模具，包括间隔设置的母模和公模，所述母模和公模合模后内部形成注塑腔，所述斜抽芯注塑模具还包括：
[0006]斜抽成型针，与所述公模倾斜滑动连接，并且所述斜抽成型针的成型端能够穿入所述注塑腔；
[0007]拨叉块，与所述的公模转动连接；并且所述拨叉块的一端和所述斜抽成型针连接；
[0008]弹力机构，抵顶于所述拨叉块的另一端；当所述母模脱离公模时，所述弹力机构驱动所述拨叉块转动以使得所述斜抽成型针的成型端脱离所述注塑腔；当所述母模和公模合模时，所述公模驱动所述拨叉块的一端抵顶在母模上，迫使拨叉块反向转动以使得所述斜抽成型针的成型端重新穿入于所述注塑腔。
[0009]进一步地，所述拨叉块靠近母模的一端设有拨叉弧形凸部，所述拨叉弧形凸部能够与所述母模相切接触连接。
[0010]进一步地，当处于合模状态时，所述母模靠近公模的一端面抵于所述拨叉块远离斜抽成型针的一端；当进行开模时，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端和母模之间设有拨动接触机构。
[0011]进一步地，所述拨动接触机构包括设于所述母模靠近公模一端面的拨块拨动部，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端设有拨叉接触凸部，当所述母模脱离公模时，设于所述母模上的所述拨块拨动部与所述拨叉接触凸部接触以驱动所述拨叉块反向转动。
[0012]进一步地，所述弹力机构包括设置在公模靠近母模的一侧的安装盲孔，所述安装盲孔中设有能够沿安装盲孔移动且弹性抵接在拨叉块远离母模一侧的弹簧固定针。
[0013]进一步地，所述拨叉块的一端设有成型针斜槽，所述斜抽成型针远离成型端的一端安装于所述的成型针斜槽中。
[0014]进一步地，在所述公模上安装有导向固定座，所述导向固定座上设有倾斜导向轨
迹孔，在所述斜抽成型针远离成型端的一端穿设有插于所述倾斜导向轨迹孔中的导向轴。
[0015]进一步地，所述拨叉块与固定于公模上的所述导向固定座转动连接。
[0016]进一步地，所述导向固定座的上端设有转动槽且所述拨叉块上穿设有嵌入转动槽中的转轴。
[0017]进一步地，所述公模靠近母模的一侧且位于所述拨叉块的上端连接有压块，所述压块的底部抵接在拨叉块靠近转动轴的上端且与导向固定座之间形成限制拨叉块转动角度范围的容腔。
[0018]进一步地，所述安装盲孔中还设有供弹簧固定针端部穿过且限制弹簧固定针移动范围的限制环。
[0019]与现有技术相比，本斜抽芯注塑模具具有以下几点优点：
[0020]1.通过开模驱动动作及弹力机构的配合，由开模运动时，拨块接触结构及弹力机构带动公模上的拨叉块、斜抽成型针等核心部件，由公模驱动并联动设置在公模上的拨叉块、斜抽成型针等核心部件，实现公模与斜抽成型针的同步联动位移，省去了斜抽成型驱动油缸以及精化斜抽核心部件，节省了内部安装占用空间，而且进一步提高工作效率。
[0021]2.通过将斜抽芯核心部件安装在公模上，由开模外置同步驱动的方式，使斜抽成型针滑动位移故障时依旧能够完成开模操作，而且导向固定座、斜抽成型针和拨叉块均设置在公模的成型注塑面，能够直接在注塑机台上，不需对母模或者公模拆装，即可进行核心部件的快速拆装及部件更换，大大提高了拆装效率。
[0022]3.设置弹力机构，对拨叉块具有辅助支撑的作用，确保斜抽成型针处于斜抽状态，同时在合模时避免第一模具与拨叉块碰撞形成保护机制，在弹力机构失效后依旧能够完成开模脱料的操作，而且使公模和模具合模状态处于锁止状态，增强模具合模稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种斜抽芯注塑模具的结构示意图。
[0024]图2为图1的斜抽芯注塑模具所具有的剖面结构示意图。
[0025]图3为图1的斜抽芯注塑模具所具有的公模安装结构示意图。
[0026]图4为图1的斜抽芯注塑模具所具有的斜抽芯核心部件示意图。
[0027]图5为图1的斜抽芯注塑模具所具有的斜抽芯核心部件爆炸图。
[0028]图6为图1的斜抽芯注塑模具所具有的实施例二示意图。
[0029]图中，10、母模；11、注塑腔；12、进料口；20、公模；21、让位孔；22、抽退入子；30、导向固定座；31、倾斜导向轨迹孔；40、斜抽成型针；41、导向轴；50、拨叉块；51、成型针斜槽；52、导向缺口；53、转动槽；54、转轴；60、弹力机构；61、安装盲孔；62、弹簧固定针；63、限制环；64、弹簧件；70、拨动接触机构；71、拨块拨动部；72、拨叉接触凸部；73、拨块抵顶部；74、拨叉弧形凸部； 80、压块。
具体实施方式
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1至图5，其为本技术提供的一种斜抽芯注塑模具的结构示意图。
[0032]本斜抽芯注塑模具包括间隔设置的母模10和公模20，所述母模 10和公模20合模
后内部形成注塑腔11，所述斜抽芯注塑模具还包括：与所述公模倾斜滑动连接的斜抽成型针40；与所述的公模10转动连接的拨叉块50；抵顶于所述拨叉块50的另一端的弹力机构60。可以想到的是，本斜抽芯注塑模具还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0033]母模10和公模20为两个间隔设置的成型块，相接面分别设有成型凸腔和成型凹腔。在本实施例中，公模20连接有外部驱动装置对于母模10实现相对位移，从而达到合模，脱模的作用，所述母模 10和公模20合模后内部形成注塑腔11。所述母模10的上端开设有连通所述注塑腔11的进料口12，原料由母模10上的进料口12浇注进入注塑腔11，减少与其他部件的干涉，缩小占用空间。可以想到的是，母模10上的注塑口12无外径脱模影响或者注塑口12设置在公模20上的情况，动力源也可设置在母模10上，并同样能达到上述相同的作用效果。
[0034]导向固定座30设置在所述公模20上，在本实施例中，导向固定座30呈嵌入式安装在公模20中，内部具有供斜抽成型针40以及拨叉块50一端的让位通道，使整体安装结构更加紧凑，缩小安装所需占用空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜抽芯注塑模具，包括间隔设置的母模和公模，所述母模和公模合模后内部形成注塑腔，其特征在于，所述斜抽芯注塑模具还包括：斜抽成型针，与所述公模倾斜滑动连接，并且所述斜抽成型针的成型端能够穿入所述注塑腔；拨叉块，与所述的公模转动连接；并且所述拨叉块的一端和所述斜抽成型针连接；弹力机构，抵顶于所述拨叉块的另一端；当所述母模脱离公模时，所述弹力机构驱动所述拨叉块转动以使得所述斜抽成型针的成型端脱离所述注塑腔；当所述母模和公模合模时，所述公模驱动所述拨叉块的一端抵顶在母模上，迫使拨叉块反向转动以使得所述斜抽成型针的成型端重新穿入于所述注塑腔。2.根据权利要求1所述的斜抽芯注塑模具，其特征在于，所述拨叉块靠近母模的一端设有拨叉弧形凸部，所述拨叉弧形凸部能够与所述母模相切接触连接。3.据权利要求2所述的斜抽芯注塑模具，其特征在于，当处于合模状态时，所述母模靠近公模的一端面抵于所述拨叉块远离斜抽成型针的一端；当进行开模时，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端和母模之间设有拨动接触机构。4.据权利要求3所述的斜抽芯注塑模具，其特征在于，所述拨动接触机构包括设于所述母模靠近公模一端面的拨块拨动部，在所述拨叉块远离斜抽成型针的一端设有拨叉接触凸部，当所述母模脱离公模时，设于所述母模上的所述拨块拨动部与所述拨叉接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，钟程，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：