一种前模边绞牙边退芯的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种前模边绞牙边退芯的模具结构，包括前模组件、后模组件、具有成型腔的模芯组件、退芯驱动装置、中心齿轮和多个螺纹成型组件，前模组件具有一中心轴柱，中心轴柱上插设有进胶主管道；中心齿轮可转动的套接于中心轴柱上，退芯驱动装置设置在前模组件的外侧端并与中心齿轮形成传动连接；多个螺纹成型组件分布于中心齿轮的外周侧；多个螺纹成型组件均包括芯柱和芯柱齿轮，芯柱齿轮固定套接在芯柱的第一端并与中心齿轮相啮合，芯柱的第二端具有螺纹段并插入模芯组件的成型腔内，中心齿轮的厚度大于芯柱齿轮，以使芯柱齿轮能够始终保持与中心齿轮的啮合。能够实现平行于开合模方向的边绞牙边退芯。合模方向的边绞牙边退芯。合模方向的边绞牙边退芯。

【技术实现步骤摘要】
一种前模边绞牙边退芯的模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种前模边绞牙边退芯的模具结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中注塑模具用于塑料产品的成型。注塑成型具有螺孔的产品时，需要将带有螺纹的芯柱插入，完成后进行退芯。现有技术中一般是侧向成型，即芯柱从垂直于开合模方向的侧向方向插入，退芯时直接通过驱动电机带动其旋转而实现边绞牙(即以旋转的方式脱离产品的螺孔)边退芯；但是，倘若产品的螺孔方向是平行于开合模方向，则难以实现退芯。

技术实现思路

[0003]为此，本技术为解决上述问题，提供一种前模边绞牙边退芯的模具结构，以实现平行于开合模方向的边绞牙边退芯。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种前模边绞牙边退芯的模具结构，包括前模组件、后模组件和具有成型腔的模芯组件，还包括退芯驱动装置、中心齿轮和多个螺纹成型组件，所述前模组件具有一中心轴柱，所述中心轴柱上插设有进胶主管道；所述中心齿轮可转动的套接于中心轴柱上，退芯驱动装置设置在前模组件的外侧端并与中心齿轮形成传动连接；多个螺纹成型组件分布于中心齿轮的外周侧；多个螺纹成型组件均包括芯柱和芯柱齿轮，所述芯柱齿轮固定套接在芯柱的第一端并与所述中心齿轮相啮合，所述芯柱的第二端具有螺纹段并插入所述模芯组件的成型腔内，所述中心齿轮的厚度大于芯柱齿轮，以使芯柱齿轮能够始终保持与中心齿轮的啮合。
[0006]进一步的，所述退芯驱动装置包括固定座、驱动电机和主动齿轮，所述固定座固定在前模组件的外侧端，所述驱动电机固定在所述固定座上，所述主动齿轮套接在驱动电机的驱动轴上；所述前模组件上还装配有传动齿轮，所述主动齿轮通过所述传动齿轮与中心齿轮形成传动连接。
[0007]进一步的，所述固定座上装配有一遮挡板，所述遮挡板位于主动齿轮的上方。
[0008]进一步的，所述螺纹成型组件还包括弹性件，所述弹性件作用于芯柱，以对芯柱施加一退芯方向的弹力。
[0009]进一步的，所述螺纹成型组件还包括限位板，所述限位板套设于芯柱上并固定在前模组件上，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于芯柱上，一端抵接在限位板上，另一端抵接在芯柱凸起的抵接凸台上。
[0010]进一步的，所述螺纹成型组件还包括限位套，所述限位套固定在模芯组件上，所述芯柱的第二端穿设于限位套内直至插入所述成型腔，所述芯柱上设置有限位台阶，并通过限位台阶与限位套的抵接限位而限制芯柱插入成型腔内的深度。
[0011]进一步的，所述螺纹成型组件还包括保护套，所述保护套套设于芯柱上，并位于限
位套与限位板之间，所述保护套内设置有一圈滚珠，并通过滚珠与芯柱形成滑动配合。
[0012]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0013]采用该模具结构，芯柱具有螺纹段的第二端从前模组件插入成型腔内以实现成型螺孔；模具开模时，退芯驱动装置带动中心齿轮转动，中心齿轮的转动同时带动多个螺纹成型组件的芯柱转动，从而使芯柱在平行于开合模方向的螺孔内实现边绞牙边退芯。
附图说明
[0014]图1所示为实施例中前模边绞牙边退芯的模具结构的立体示意图；
[0015]图2所示为实施例中前模边绞牙边退芯的模具结构的部分结构分解示意图；
[0016]图3所示为实施例中前模边绞牙边退芯的模具结构的部分结构示意图；
[0017]图4所示为实施例中螺纹成型组件在第一种状态下的结构示意图；
[0018]图5所示为实施例中螺纹成型组件在第二种状态下的结构示意图；
[0019]图6所示为实施例中螺纹成型组件的结构分解示意图。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]参照图1至图6所示，本实施例提供一种前模边绞牙边退芯的模具结构，包括前模组件11、后模组件12、具有成型腔的模芯组件(未示出)、退芯驱动装置20、中心齿轮31和多个螺纹成型组件40，所述前模组件11具有一中心轴柱111，所述中心轴柱111上插设有进胶主管道112，进胶主管道112用于注射塑胶液体。所述中心齿轮31可转动的套接于中心轴柱111上，如此设置，既可以实现中心齿轮31的设置，又不会影响进胶主管道112的设置。
[0023]所述退芯驱动装置20设置在前模组件11的外侧端并与中心齿轮31形成传动连接。具体的，所述螺纹成型组件40的数量为四个，四个螺纹成型组件40分布于中心齿轮31的外周侧；四个螺纹成型组件40均包括芯柱41和芯柱齿轮42，所述芯柱齿轮42固定套接在芯柱41的第一端并与所述中心齿轮31相啮合，所述芯柱41的第二端具有螺纹段411并插入所述模芯组件的成型腔内，用于成型螺孔，且该螺孔平行于开合模方向(即前模组件11至后模组件12的方向)。所述中心齿轮31的厚度大于芯柱齿轮42，以使芯柱齿轮42能够始终保持与中心齿轮31的啮合。
[0024]模具开模时，退芯驱动装置20带动中心齿轮31转动，中心齿轮31的转动同时带动四个螺纹成型组件40的芯柱41转动，从而使芯柱41在平行于开合模方向的螺孔内实现边绞牙边退芯。
[0025]进一步的，所述退芯驱动装置20包括固定座21、驱动电机22和主动齿轮23，所述固定座21固定在前模组件11的外侧端，所述驱动电机22固定在所述固定座21上，所述主动齿轮23套接在驱动电机22的驱动轴上；所述前模组件11上还装配有传动齿轮32，所述主动齿轮23通过所述传动齿轮32与中心齿轮31形成传动连接。如此设置，实现退芯驱动装置20的
布局以及退芯驱动装置20与中心齿轮31的传动设置，且结构简单。
[0026]再具体的，所述固定座21上装配有一遮挡板24，所述遮挡板24位于主动齿轮23的上方。如此设置，能够有效保护位于外侧的主动齿轮23，防止异物进入主动齿轮23导致失效。
[0027]进一步的，所述螺纹成型组件40还包括弹性件43、限位板44、限位套46和保护套45，所述弹性件43作用于芯柱41，以对芯柱41施加一退芯方向(即朝向前模组件11的方向)的弹力，如此，能够辅助芯柱41退芯，防止芯柱41被卡住。
[0028]具体的，所述弹性件43为弹簧，所述限位板44套设于芯柱41上并固定在前模组件11上，所述弹簧套设于芯柱41上，一端抵接在限位板44上，另一端抵接在芯柱41凸起的抵接凸台412上。实现弹性件43的装配，结构简单，稳定。当然的，在其它实施例中不局限于此。
[0029]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模边绞牙边退芯的模具结构，包括前模组件、后模组件和具有成型腔的模芯组件，其特征在于：还包括退芯驱动装置、中心齿轮和多个螺纹成型组件，所述前模组件具有一中心轴柱，所述中心轴柱上插设有进胶主管道；所述中心齿轮可转动的套接于中心轴柱上，退芯驱动装置设置在前模组件的外侧端并与中心齿轮形成传动连接；多个螺纹成型组件分布于中心齿轮的外周侧；多个螺纹成型组件均包括芯柱和芯柱齿轮，所述芯柱齿轮固定套接在芯柱的第一端并与所述中心齿轮相啮合，所述芯柱的第二端具有螺纹段并插入所述模芯组件的成型腔内，所述中心齿轮的厚度大于芯柱齿轮，以使芯柱齿轮能够始终保持与中心齿轮的啮合。2.根据权利要求1所述的前模边绞牙边退芯的模具结构，其特征在于：所述退芯驱动装置包括固定座、驱动电机和主动齿轮，所述固定座固定在前模组件的外侧端，所述驱动电机固定在所述固定座上，所述主动齿轮套接在驱动电机的驱动轴上；所述前模组件上还装配有传动齿轮，所述主动齿轮通过所述传动齿轮与中心齿轮形成传动连接。3.根据权利要求2所述的前模边绞牙边退芯的模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺相，
申请(专利权)人：福建美科信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：