一种边绞牙边抽芯的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种边绞牙边抽芯的模具结构，包括前模组件、后模组件和具有型腔的模芯组件，后模组件一侧设有多根芯柱、导向机构和抽芯驱动装置，所述导向机构包括穿设在后模组件上的导轨和滑动配合在导轨上的滑块，滑块内设有第一齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括相啮合的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮连接抽芯驱动装置，第一从动轮套接芯柱，芯柱第一端设有螺纹段并插入型腔内，抽芯驱动装置驱动芯柱边绞牙边抽芯；本模具结构中芯柱具有螺纹段的第一端插入型腔内以实现成型螺孔，模具开模时，抽芯驱动装置驱动滑块沿导轨朝远离型腔的方向移动，从而带动芯柱边绞牙边抽芯。芯。芯。

【技术实现步骤摘要】
一种边绞牙边抽芯的模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是一种边绞牙边抽芯的模具结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中注塑成型具有螺孔的产品时，需要将带有螺纹的芯柱插入，完成后进行抽芯。当所需加工的螺孔较多时难以满足其需求。

技术实现思路

[0003]为此，本技术为解决上述问题，提供一种边绞牙边抽芯的模具结构，其结构简单，能同时加工多个螺孔，提高加工效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种边绞牙边抽芯的模具结构，包括前模组件、后模组件和具有型腔的模芯组件，后模组件一侧设有多根芯柱、导向机构和抽芯驱动装置，所述导向机构包括穿设在后模组件上的导轨和滑动配合在导轨上的滑块，滑块内设有第一齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括相啮合的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮连接抽芯驱动装置，第一从动轮套接芯柱，芯柱第一端设有螺纹段并插入型腔内，抽芯驱动装置驱动芯柱边绞牙边抽芯。
[0005]进一步改进，所述芯柱的第二端设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽与滑块共同配合形成进水腔，第一环形凹槽上设有一进水口，第二环形凹槽与滑块共同配合形成排水腔，第二环形凹槽上设有一排水口，芯柱内设有连通进水口和排水口的冷凝水通道。
[0006]再进一步，所述滑块上设有进水通道和排水通道，进水通道连通进水腔，排水通道连通排水腔。
[0007]再进一步，所述冷凝水通道为U形结构，冷凝水自芯柱第二端的进水口流入，流经第一端后折返第二端的排水口排出。
[0008]再进一步，所述芯柱内为中空腔，中空腔内设置有分隔板，所述分隔板将中空腔分隔成U形结构的冷凝水通道。
[0009]进一步改进，所述抽芯驱动装置包括驱动座、电机、第二齿轮传动机构和丝杆传动机构，所述驱动座固定在后模组件的外侧端，电机固定在驱动座上，第二齿轮传动机构包括相啮合的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮连接电机输出端，第二从动轮连接丝杆传动机构，丝杆传动机构带动芯柱边绞牙边抽芯。
[0010]再进一步，所述丝杆传动机构包括相配合的丝杆和螺母，所述丝杆一端穿设于第一主动轮内并限制在滑块上，另一端与第二齿轮传动机构的第二从动轮配合，所述螺母固定在驱动座上。
[0011]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0012]本模具结构中芯柱具有螺纹段的第一端插入型腔内以实现成型螺孔，模具开模时，抽芯驱动装置驱动滑块沿导轨朝远离型腔的方向移动，从而带动芯柱边绞牙边抽芯。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例立体图；
[0014]图2是本技术实施例分解示意图；
[0015]图3是本技术实施例部分结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例部分结构另一角度示意图；
[0017]图5是图4的A处放大图；
[0018]图6是本技术实施例部分结构剖视图；
[0019]图7是本技术实施例芯柱立体图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1至图5所示，一种边绞牙边抽芯的模具结构，包括前模组件11、后模组件12和具有型腔的模芯组件(未示出)。所述前模组件11上插设有进胶管111，进胶管111与型腔相连通，用于向型腔内注射塑胶液体。后模组件12一侧设有多根芯柱2、导向机构3和抽芯驱动装置4，所述导向机构3包括穿设在后模组件12上的导轨31和滑动配合在导轨31上的滑块32。滑块32内设有第一齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括相啮合的第一主动轮51和第一从动轮52，第一主动轮51连接抽芯驱动装置4，第一从动轮52套接芯柱2。芯柱2第一端设有螺纹段并插入型腔内，用于成型螺孔，且该螺孔垂直于开合模方向(即前模组件11至后模组件12的方向)。
[0022]具体的，在本实施例中，芯柱2设有两个，分别套接在两个第一从动轮52上并通过卡簧固定，两个第一从动轮52呈对称啮合在第一主动轮51两侧。芯柱2与滑块32配合处套接有轴承。抽芯驱动装置4驱动第一主动轮51转动，第一主动轮51的转动带动第一从动轮52转动，进而带动芯柱2转动。
[0023]模具开模时，抽芯驱动装置4通过第一齿轮传动机构带动芯柱转动的同时，驱动滑块32沿导轨31朝远离型腔的方向滑动，使芯柱2在垂直于开合模方向的螺孔内边绞牙边抽芯。
[0024]进一步的，图6和图7所示，所述芯柱2的第二端设有第一环形凹槽21和第二环形凹槽22，第一环形凹槽21与滑块32共同配合形成进水腔23，第一环形凹槽21上设有一进水口24，第二环形凹槽22与滑块32共同配合形成排水腔25，第二环形凹槽22上设有一排水口26，芯柱2内设有冷凝水通道27。当然的，为提高冷凝效率，也可增加环形凹槽上进水口24和出水口的数量。
[0025]所述滑块32上设有进水通道321和排水通道322，进水通道321连通进水腔23，排水通道322连通排水腔25。进水通道321可连接进水管，以通过滑块32向芯柱2内注水。
[0026]具体的，继续参考图6，所述冷凝水通道27为U形结构，冷凝水自芯柱2第二端的进水口24流入，流经第一端后折返第二端的排水口26排出，以便加速螺孔各处成型和冷凝，提
高模具加工效率。
[0027]再具体，所述芯柱2内为中空腔，中空腔内设置有分隔板28，所述分隔板28将中空腔分隔成U形结构的冷凝水通道27。
[0028]图3至图5所示，所述抽芯驱动装置4包括驱动座41、电机42、第二齿轮传动机构和丝杆传动机构，所述驱动座41固定在后模组件12的外侧端，电机42固定在驱动座41上，第二齿轮传动机构包括相啮合的第二主动轮431和第二从动轮432，第二主动轮431连接电机42输出端，第二从动轮432连接丝杆传动机构，丝杆传动机构带动芯柱边绞牙边抽芯。
[0029]具体的，所述丝杆传动机构包括相配合的丝杆441和螺母442，即为丝杆螺母副，所述丝杆441一端穿设于第一主动轮51内并限制在滑块32上，另一端与第二齿轮传动机构的第二从动轮432配合，所述螺母442固定在驱动座41上。电机42带动第二传动机构带动丝杆441转动，丝杆441转动同时，因与螺母442的配合而同步驱使丝杆441朝远离模具的方向移动，从而带动滑块32滑动以及带动芯柱转动，实现芯柱边绞牙边抽芯。当然，抽芯驱动装置4的结构不限于此。
[0030]本技术模具结构中芯柱2具有螺纹段的第一端插入型腔内以实现成型螺孔，模具开模时，抽芯驱动装置4驱动滑块32沿导轨31朝远离型腔的方向移动，从而带动芯柱边绞牙边抽芯。同时，滑块32及芯柱2内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边绞牙边抽芯的模具结构，包括前模组件、后模组件和具有型腔的模芯组件，其特征在于：后模组件一侧设有多根芯柱、导向机构和抽芯驱动装置，所述导向机构包括穿设在后模组件上的导轨和滑动配合在导轨上的滑块，滑块内设有第一齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括相啮合的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮连接抽芯驱动装置，第一从动轮套接芯柱，芯柱第一端设有螺纹段并插入型腔内，抽芯驱动装置驱动芯柱边绞牙边抽芯。2.根据权利要求1所述的一种边绞牙边抽芯的模具结构，其特征在于：所述芯柱的第二端设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽与滑块共同配合形成进水腔，第一环形凹槽上设有一进水口，第二环形凹槽与滑块共同配合形成排水腔，第二环形凹槽上设有一排水口，芯柱内设有连通进水口和排水口的冷凝水通道。3.根据权利要求2所述的一种边绞牙边抽芯的模具结构，其特征在于：所述滑块上设有进水通道和排水通道，进水通道连通进水腔，排水通道连通排水腔。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺相，
申请(专利权)人：福建美科信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：