一种来福线绞牙脱模模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种来福线绞牙脱模模具，包括前模组件、后模组件、模芯组件、来福线螺杆、来福线螺母、主动齿轮、从动齿轮和螺纹成型组件；所述螺纹成型组件设置有多组，且均包括芯柱和芯柱齿轮，所述芯柱可转动的装配于后模组件上，其前端带有螺纹并插入所述模芯组件的成型腔内，所述芯柱齿轮套设于芯柱上；所述来福线螺杆平行于模具的开合模方向并固定在前模组件上；所述来福线螺母套设于来福线螺杆上，所述主动齿轮套设于来福线螺母上，所述主动齿轮通过从动齿轮分别与多个螺纹成型组件的芯柱齿轮形成传动连接。能够使模具的开模动作同步驱动芯柱的绞牙脱模。作同步驱动芯柱的绞牙脱模。作同步驱动芯柱的绞牙脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种来福线绞牙脱模模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种来福线绞牙脱模模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中注塑模具用于塑料产品的成型。注塑成型具有螺孔的产品时，需要将带有螺纹的芯柱插入，完成后进行绞牙脱模。现有技术中，芯柱的绞牙脱模一般由电机独立驱动；该种方式体积较大、结构布局较为复杂，且电机的驱动和模具的脱模动作的配合精度要求高，前期调试时间长，影响生产。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种来福线绞牙脱模模具，取消电机的独立驱动，改由模具的开模动作同步驱动芯柱的绞牙脱模。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种来福线绞牙脱模模具，包括前模组件、后模组件、模芯组件、来福线螺杆、来福线螺母、主动齿轮、从动齿轮和螺纹成型组件；模芯组件设置在前模组件和后模组件之间，所述螺纹成型组件设置有多组，且均包括芯柱和芯柱齿轮，所述芯柱可转动的装配于后模组件上，其前端带有螺纹并插入所述模芯组件的成型腔内，所述芯柱齿轮套设于芯柱上；所述来福线螺杆平行于模具的开合模方向并固定在前模组件上；所述来福线螺母套设于来福线螺杆上，所述主动齿轮套设于来福线螺母上，所述主动齿轮通过从动齿轮分别与多个螺纹成型组件的芯柱齿轮形成传动连接。
[0006]进一步的，所述前模组件包括第一前模板和第二前模板，所述第二前模板位于第一前模板的后端，所述来福线螺杆穿设于第二前模板上，所述来福线螺杆具有一“D”形的螺帽，所述第二前模板上开设有“D”形的限位槽，所述来福线螺杆的螺帽装配于第二前模板的限位槽内而实现周向限位固定；所述第一前模板盖合所述限位槽而实现来福线螺杆的轴向限位固定。
[0007]进一步的，所述来福线螺母上还套设有轴承，并通过轴承可转动的装配于后模组件上。
[0008]进一步的，所述从动齿轮的数量为二个，分别为第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮还与至少一组螺纹成型组件的芯柱齿轮相啮合；所述第二从动齿轮与至少一组螺纹成型组件的芯柱齿轮相啮合，且至少一组螺纹成型组件的芯柱齿轮同时与第一从动齿轮和第二从动齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述芯柱的中部位置套设有轴承，并通过轴承可转动的装配于后模组件上；所述芯柱齿轮套设于芯柱的后端上。
[0010]进一步的，所述后模组件具有顶针板和固定在顶针板上的顶针，所述顶针从后端穿设于模芯组件上。
[0011]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0012]本方案通过来福线螺杆与来福线螺母的配合，使得模具的开模或合模动作同步带动芯柱转动，进而实现芯柱在开模时的绞牙脱模；动作一致性好。且省去电机等驱动设置的组装，各个部件可以直接设置在原本的模具结构内，不会额外增加模具的体积，便于后续上架装配使用。结构简单、设计巧妙。
附图说明
[0013]图1所示为实施例中来福线绞牙脱模模具的立体结构示意图；
[0014]图2所示为实施例中来福线绞牙脱模模具的部分结构分解示意图；
[0015]图3所示为实施例中来福线绞牙脱模模具隐藏前模组件和模芯组件后的结构示意图；
[0016]图4所示为实施例中来福线绞牙脱模模具的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]参照图1至图4所示，本实施例提供一种来福线绞牙脱模模具，包括前模组件10、后模组件20、模芯组件(未示出)、来福线螺杆31、来福线螺母32、主动齿轮33、从动齿轮和螺纹成型组件40；模芯组件设置在前模组件10和后模组件20之间。所述螺纹成型组件40设置有多组，且均包括芯柱41和芯柱齿轮42，所述芯柱41可转动的装配于后模组件20上。所述芯柱41的前端411带有螺纹并插入所述模芯组件的成型腔内，所述芯柱齿轮42套设于芯柱41上；所述来福线螺杆31平行于模具的开合模方向并固定在前模组件10上；所述来福线螺母32套设于来福线螺杆31上，所述主动齿轮33套设于来福线螺母32上，所述主动齿轮33通过从动齿轮分别与多个螺纹成型组件40的芯柱齿轮42形成传动连接。
[0020]本方案通过来福线螺杆31与来福线螺母32的配合，使得模具的开模或合模动作同步带动芯柱41转动，进而实现芯柱41在开模时的绞牙脱模；动作一致性好。即开模时，后模组件20后移远离前模组件10，后移的同时，来福线螺母32也向后移动，因来福线螺杆31不动，使得来福线螺母32旋转，来福线螺母32的旋转带动主动齿轮33、从动齿轮和芯柱齿轮42转动，进而驱动芯柱41转动实现绞牙脱模。省去电机等驱动设置的组装，各个部件可以直接设置在原本的模具结构内，不会额外增加模具的体积，便于后续上架装配使用。结构简单、设计巧妙。
[0021]进一步的，本实施例中，所述前模组件10包括第一前模板11和第二前模板12，所述第二前模板12位于第一前模板11的后端，所述来福线螺杆31穿设于第二前模板12上，所述来福线螺杆31具有一“D”形的螺帽311，所述第二前模板12上开设有“D”形的限位槽，所述来福线螺杆31的螺帽311装配于第二前模板12的限位槽内而实现周向限位固定；所述第一前模板11盖合所述限位槽而实现来福线螺杆31的轴向限位固定。如此，来福线螺杆31就被固
定在前模组件10上。当然的，在其它实施例中，来福线螺杆31固定于前模组件10的装配结构不局限于此。
[0022]进一步的，本实施例中，所述来福线螺母32上还套设有轴承321，并通过轴承321可转动的装配于后模组件20上，如此，受力均匀，不易偏移或晃动。当然的，在其它实施例中不局限于此。
[0023]进一步的，所述从动齿轮的数量为二个，分别为第一从动齿轮341和第二从动齿轮342；所述第一从动齿轮341与主动齿轮33啮合，所述第一从动齿轮341还与至少一组螺纹成型组件40的芯柱齿轮42相啮合；所述第二从动齿轮342与至少一组螺纹成型组件40的芯柱齿轮42相啮合，且至少一组螺纹成型组件40的芯柱齿轮42同时与第一从动齿轮341和第二从动齿轮342相啮合。具体的，本实施例中，所述螺纹成型组件40的数量为五组，其中二组螺纹成型组件40单独与第一从动齿轮341啮合，其中一组螺纹成型组件40同时与第一从动齿轮341和第二从动齿轮342相啮合，实现第一从动齿轮341和第二从动齿轮342之间的传动连接；剩下的二组螺纹成型组件40单独与第二从动齿轮342啮合。当然的，在其它实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种来福线绞牙脱模模具，包括前模组件、后模组件以及设置在前模组件和后模组件之间的模芯组件；其特征在于：还包括来福线螺杆、来福线螺母、主动齿轮、从动齿轮和螺纹成型组件；所述螺纹成型组件设置有多组，且均包括芯柱和芯柱齿轮，所述芯柱可转动的装配于后模组件上，其前端带有螺纹并插入所述模芯组件的成型腔内，所述芯柱齿轮套设于芯柱上；所述来福线螺杆平行于模具的开合模方向并固定在前模组件上；所述来福线螺母套设于来福线螺杆上，所述主动齿轮套设于来福线螺母上，所述主动齿轮通过从动齿轮分别与多个螺纹成型组件的芯柱齿轮形成传动连接。2.根据权利要求1所述的来福线绞牙脱模模具，其特征在于：所述前模组件包括第一前模板和第二前模板，所述第二前模板位于第一前模板的后端，所述来福线螺杆穿设于第二前模板上，所述来福线螺杆具有一“D”形的螺帽，所述第二前模板上开设有“D”形的限位槽，所述来福线螺杆的螺帽装配于第二前模板的限位槽内而实现周向限位固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺相，
申请(专利权)人：福建美科信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：