一种注塑模具抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具抽芯机构，包括斜面配合的抽芯杆组件、第一滑块，以及驱动所述第一滑块沿第一方向滑动的驱动部，所述第一滑块滑动时通过斜面配合带动所述抽芯杆组件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述抽芯杆组件、所述第一滑块斜面配合的配合斜面中，一者设有凸部，另一者设有凹部；所述第一滑块带动所述抽芯杆组件移动至设定位置时，所述凸部和所述凹部贴合，且二者的贴合面平行于所述第二方向。作用力垂直于第一贴合面和第二贴合面，也就平行于第二方向，无法产生与第一方向平行的分力，从而防止第一滑块和抽芯杆组件沿第一方向移动而“射退”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体涉及一种注塑模具抽芯机构。

技术介绍

[0002]很多机械零部件产品设计造型复杂多样，同一产品亦有不同设计方案的注塑模具结构，前模造型的通孔或面与脱模方向不一致时，模具无法通过前后模对插结构完成，只能通过前模设计抽芯机构，完成抽芯后模具才能开模。
[0003]抽芯机构一般由油缸驱动，但在高压注射及保压压力作用下会有轻微回退，此时油缸会带动抽芯机构的抽芯杆回退，即存在“射退”问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种注塑模具抽芯机构，包括斜面配合的抽芯杆组件、第一滑块，以及驱动所述第一滑块沿第一方向滑动的驱动部，所述第一滑块滑动时通过斜面配合带动所述抽芯杆组件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述抽芯杆组件、所述第一滑块斜面配合的配合斜面中，一者设有凸部，另一者设有凹部；所述第一滑块带动所述抽芯杆组件移动至设定位置时，所述凸部和所述凹部贴合，且二者的贴合面平行于所述第二方向。
[0005]在一种实施方式中，所述凸部和所述凹部中至少一者设有导向面，以导向所述凸部和所述凹部由相对错开移动至相互贴合。
[0006]在一种实施方式中，所述导向面为弧面或斜面。
[0007]在一种实施方式中，所述凸部和所述凹部，分设于所述抽芯杆组件、所述第一滑块斜面配合的所述配合斜面的尾端。
[0008]在一种实施方式中，所述凸部分体设置于所述抽芯杆组件或所述第一滑块。
[0009]在一种实施方式中，所述抽芯杆组件或所述第一滑块设有安装槽，所述凸部固定于所述安装槽内。
[0010]在一种实施方式中，所述抽芯杆组件包括抽芯杆和设于所述抽芯杆顶部的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块，一者设有T型槽，另一者包括滑块座和凸出所述滑块座并适配所述T型槽的T型块，所述滑块座上位于所述T型块两侧的部分形成与所述第一滑块斜面配合的所述配合斜面。
[0011]在一种实施方式中，还包括第一支座，所述第一支座设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述驱动部驱动所述第一滑块沿所述滑槽移动。
[0012]在一种实施方式中，所述第一支座还设有检测所述抽芯杆组件行程的检测元件。
[0013]在一种实施方式中，所述滑槽和所述第一滑块之间设有耐磨片。
[0014]本实施例中凸部和凹部贴合，第一贴合面和第二贴合面平行于第一方向，这样当抽芯杆移动至设定位置时，作用在抽芯杆上的回弹力使得凸部和凹部贴合挤压，此时产生的作用力垂直于第一贴合面和第二贴合面，也就平行于第二方向，无法产生与第一方向平
行的分力，从而防止第一滑块和抽芯杆组件沿第一方向移动而“射退”。
附图说明
[0015]图1为技术实施例所提供注塑模具抽芯机构一种具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的爆炸示意图；
[0017]图3为图1中注塑抽芯机构的主视图，未示出第一支座；
[0018]图4为图3的俯视图；
[0019]图5为图4的A
‑
A向视图；
[0020]图6为图1中注塑模具抽芯机构和模具配合的示意图；
[0021]图7为图6的A
‑
A向视图；
[0022]图8为图7中D部位的局部放大图；
[0023]图9为图6的B
‑
B向视图；
[0024]图10为图9中C部位的局部放大图；
[0025]图11为本技术实施例中抽芯杆组件处于第一位置的示意图；
[0026]图12为图11中抽芯杆组件进行抽芯操作进而移动至第二位置的示意图；
[0027]图13为图12中抽芯杆组件继续移动至第三位置的示意图。
[0028]图1
‑
13中附图标记如下：
[0029]1‑
第一滑块；11
‑
第一配合斜面；12
‑
凸部；1a
‑
T型槽；
[0030]2‑
抽芯杆组件；21
‑
滑块座；211
‑
T型块；212
‑
第二配合斜面；212a
‑ꢀ
凹部；22
‑
第二支座；23
‑
抽芯杆；
[0031]3‑
第一支座；3a
‑
T型槽；
[0032]4‑
耐磨片；
[0033]51
‑
第一检测元件；52
‑
第二检测元件；
[0034]6‑
油缸支座；
[0035]7‑
油缸。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1、2，图1为技术实施例所提供注塑模具抽芯机构一种具体实施例的结构示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为图1中注塑抽芯机构的主视图，未示出第一支座3；图4为图3的俯视图；图5为图4 的A
‑
A向视图。
[0038]本实施例中的注塑模具抽芯机构，包括斜面配合的抽芯杆组件2、第一滑块1，以及驱动第一滑块1沿第一方向滑动的驱动部，具体在本实施例中，驱动部为油缸7，当然，驱动部也可以是其他驱动结构，例如螺杆丝杠结构等，还可以配设分别位于油缸7两侧的油缸支座6，以便于安装油缸7。另外，该注塑模具抽芯机构还设置第一支座3，第一支座3设有沿第一方向延伸的滑槽，油缸7伸出可推动第一滑块1沿滑槽滑动，滑槽有利于保证第一滑块1的滑动方向，保护油缸7的伸缩杆。滑槽和第一滑块 1之间可以设置耐磨片4，以减少第一滑块1滑动时的磨损，耐磨片4具体可以固定在图3视角下滑槽的槽顶壁。
[0039]由于第一滑块1和抽芯杆组件2为斜面配合，可分别定义为第一配合斜面11、第二配合斜面212，且配合斜面的延伸方向与第一方向具有夹角，这样，当第一滑块1只能沿第一方向滑动时，第一配合斜面11会挤压第二配合斜面212，从而产生沿第一方向的分力和沿第二方向的分力，第一方向和第二方向垂直，则在第二方向分力作用下，抽芯杆组件2将沿第二方向移动。图2所示，第一支座3的滑槽顶部与第一方向平行，第一滑块1 和抽芯杆组件2斜面配合作用在第一滑块1上的力可分解出和第二方向相反的分力，该分力可由滑槽顶部的支撑力抵消，从而保障第一滑块1移动不偏向，保护油缸7的伸缩杆。图2中可看出，滑槽是T型槽3a，第一滑块1为T型滑块，可知，滑槽和第一滑块1的设置方式可有多种，不限于此，只要为第一滑块1提供导向作用即可，在油缸7强度足够的情况下，甚至可以不设第一支座3。
[0040]请继续参考图6
‑
10，图6为图1中注塑模具抽芯机构和模具配合的示意图；图7为图6的A
‑
A向视图；图8为图7中D部位的局部放大图；图 9为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具抽芯机构，包括斜面配合的抽芯杆组件(2)、第一滑块(1)，以及驱动所述第一滑块(1)沿第一方向滑动的驱动部，所述第一滑块(1)滑动时通过斜面配合带动所述抽芯杆组件(2)沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，其特征在于，所述抽芯杆组件(2)、所述第一滑块(1)斜面配合的配合斜面中，一者设有凸部(12)，另一者设有凹部(212a)；所述第一滑块(1)带动所述抽芯杆组件(2)移动至设定位置时，所述凸部(12)和所述凹部(212a)贴合，且二者的贴合面平行于所述第二方向。2.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述凸部(12)和所述凹部(212a)中至少一者设有导向面，以导向所述凸部(12)和所述凹部(212a)由相对错开移动至相互贴合。3.如权利要求2所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述导向面为弧面或斜面。4.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述凸部(12)和所述凹部(212a)，分设于所述抽芯杆组件(2)、所述第一滑块(1)斜面配合的所述配合斜面的尾端。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭克京，黄小林，陈术，段于喜，高凯，李性宁，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：