一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，属于注塑成型模具技术领域。本实用新型专利技术滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构包括滑块座、一端与滑块座铰接的连杆，所述连杆的另一端与动模型腔内的圆弧型芯铰接，还包括设置在模具上、对滑块座行程导向的斜导柱，所述滑块座上设有与斜导柱配合的导向孔，所述滑块座上还设有与圆弧型芯末端配合的滑块型芯，开模时，滑块座在斜导柱导向下，朝向远离所述动模型腔的方向运动，连杆在滑块座的拉动下，带动所述圆弧型芯远离所述滑块型芯，实现圆弧抽芯动作。本实用新型专利技术的有益效果为：简化了模具结构，缩减了模具尺寸，可以用相对小型号的注塑生产，降低了注塑生产成本。降低了注塑生产成本。降低了注塑生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑成型模具
，具体涉及一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构。

技术介绍

[0002]图1为某款汽车弯管的塑件制品。该制品的特点是产品不大,产品弯管处的圆弧中心轴直径为Ф80，圆心离产品胶位很很近，用正常油缸驱动无法实现。现有技术通常采用两种模具设计方案。
[0003]方案一：采用液压缸直接旋转抽芯。
[0004]该设计方案中，在模具打开后，利用液压缸直接驱动圆弧型芯，实现塑件制品的圆弧抽芯动作。
[0005]该设计方案的优点为：
[0006]模具好装配，每个动作都是由独立的控制，出现问题能及时发现；
[0007]该设计方案的缺点为：
[0008]由于液压缸所需安装空间比较大，模具尺寸会设计比较大，注塑啤机选用大型号，增加生产成本。同时，由于塑件制品对圆弧型芯的抱紧，造成抽芯困难。
[0009]方案二：液压缸与连杆组合旋转抽芯。
[0010]该模具设计方案在模具打开后，利用液压缸驱动连杆，再由连杆带动圆弧型芯完成圆弧抽芯动作。
[0011]该设计方案的优点为：
[0012]模具好装配，每个动作都是由独立的控制，出现问题能及时发现；
[0013]该设计方案的缺点为：
[0014]整个模具由于液压缸安装位置空间比较大，模具长宽会大很多，注塑啤机选用大型号，同时增加模具的零件，加工成本高和制作周期长。

技术实现思路

[0015]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，实现圆弧抽芯。
[0016]本技术一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，包括滑块座、一端与滑块座铰接的连杆，所述连杆的另一端与动模型腔内的圆弧型芯铰接，还包括设置在模具上、对滑块座行程导向的斜导柱，所述滑块座上设有与斜导柱配合的导向孔，所述滑块座上还设有与圆弧型芯末端配合的滑块型芯，开模时，滑块座在斜导柱导向下，朝向远离所述动模型腔的方向运动，连杆在滑块座的拉动下，带动所述圆弧型芯远离所述滑块型芯，实现圆弧抽芯动作。
[0017]本技术作进一步改进，还包括圆弧型芯座，所述圆弧型芯座的一端与连杆铰接，另一端接所述圆弧型芯，所述连杆通过圆弧型芯座带动圆弧型芯运动。
[0018]本技术作进一步改进，还包括弧形设置的第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块之间设有圆弧通道，所述圆弧型芯座沿所述圆弧通道运动。
[0019]本技术作进一步改进，所述斜导柱通过斜导柱固定块固定在定模板上。
[0020]本技术作进一步改进，还包括与斜导柱固定块固定连接的压块。
[0021]本技术作进一步改进，每个动模型腔内设有两个轴对称的圆弧型芯，所述动模型腔内设有分别用于对所述圆弧型芯抽芯的两组抽芯结构，两组抽芯结构沿滑块座的中部轴对称设置。
[0022]本技术作进一步改进，所述连杆设置在所述滑块座两端，所述导向孔设置在所述滑块座中部。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过普通滑块与连杆组合实现圆弧抽芯，无需再增加驱动来带动圆弧抽芯，简化了模具结构，缩减了模具尺寸，可以用相对小型号的注塑生产，降低了注塑生产成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例汽车弯管的塑件制品结构示意图；
[0026]图2为本技术结构示意图；
[0027]图3为本技术合模时状态示意图；
[0028]图4为图3合模时斜导柱与滑块座配合示意图；
[0029]图5为本技术开模后状态示意图；
[0030]图6为图5开模后，斜导柱与滑块座位置示意图。
具体实施方式
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0032]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0033]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图2
‑
图6所示，本技术滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，无需再增加驱动，
仅仅采用开模的动力来带动圆弧抽芯，即可完成抽芯动作，因此，能够极大的简化了模具设计。
[0035]具体地，本技术主要采用斜导柱3和滑块座12配合抽芯，所述斜导柱3的一端通过斜导柱固定块2固定在定模板上，另一端朝向动模板设置，并逐渐远离动模型腔方向倾斜，所述滑块座12中部设有与斜导柱3配合的斜导向孔13，所述滑块座12在所述斜导柱 3的导向下，朝向远离或接近动模型腔运动。
[0036]本例的动模型腔6内设置两组生产弯管制品5的产品型腔，两组弯管制品型腔沿动模型腔6轴对称设置，因此，本例设置两组抽芯结构用于分别对两个弯管制品5抽芯，同样，本例的两组抽芯结构同样以动模型腔6的中心轴呈轴对称设置。
[0037]本例抽芯结构包括与滑块座12配合的连杆10，所述斜导柱3的两端分别设有固定块11，连杆10的一端通过转动轴111与固定块11铰接，另一端通过第二转动轴91与圆弧型芯座 9铰接，而圆弧型芯7则固定在圆弧型芯座9的另一端。
[0038]本例在滑块座12的一侧设有固定板15，固定板15上固定设置两个滑块型芯14，分别与两个圆弧型芯7配合完成弯管制品5的制备。
[0039]此外，为了对圆弧型芯座9的运动限位，本例在动模型腔6上还设置了弧形的第一压块 4和第二压块8，所述第一压块4和第二压块8之间设有圆弧通道，所述圆弧型芯座9沿所述圆弧通道运动，从而使圆弧型芯座9的运动更加平稳顺畅。
[0040]本例的动模型腔6内可以设置其他数量的产品型腔，从而实现一组斜导柱3和滑块座 12带动多组抽芯结构实现多个弯管制品5抽芯。
[0041]本例的工作原理如下：
[0042]本技术模具合模时圆弧抽芯前的状态如图3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，其特征在于：包括滑块座、一端与滑块座铰接的连杆，所述连杆的另一端与动模型腔内的圆弧型芯铰接，还包括设置在模具上、对滑块座行程导向的斜导柱，所述滑块座上设有与斜导柱配合的导向孔，所述滑块座上还设有与圆弧型芯末端配合的滑块型芯，开模时，滑块座在斜导柱导向下，朝向远离所述动模型腔的方向运动，连杆在滑块座的拉动下，带动所述圆弧型芯远离所述滑块型芯，实现圆弧抽芯动作。2.根据权利要求1所述的滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，其特征在于：还包括圆弧型芯座，所述圆弧型芯座的一端与连杆铰接，另一端接所述圆弧型芯，所述连杆通过圆弧型芯座带动圆弧型芯运动。3.根据权利要求2所述的滑块与连杆组合的圆弧抽芯结构，其特征在于：还包括弧形设置的第一压块和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：代支孝，张少飞，侯巧，
申请(专利权)人：森骏卓越精密智造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：