LED灯珠贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯珠贴片机，包括机架、电控箱、人机操控界面和一组灯珠贴片单元，灯珠贴片单元包括一组供料机构、一组取料转移机构、一组双层弹夹存料机构、灯珠贴片机构和进板轨道，供料机构对称设置在机架前端，双层弹夹存料机构对应设置在供料机构后部，取料转移机构对应设置在供料机构及双层弹夹存料机构之间，灯珠贴片机构、进板轨道依次分布设置在双层弹夹存料机构后侧；双单元贴片同时进行且每个单元都采用双供料、双取料、双存料配置，生产效率非常高，而且无需频繁加料，操作简单便捷，劳动强度小，人工成本低，各机构结构更简单，稳定性高，存料及吸料数量大，维护简单方便成本低，有效满足生产使用需求。有效满足生产使用需求。有效满足生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
LED灯珠贴片机


[0001]本技术属于机械设备领域，特别涉及一种自动化程度高、结构稳定性好的LED灯珠贴片机。

技术介绍

[0002]LED灯珠贴片到PCB板上需要用到贴片机，就目前来说贴片机一般有两种供料方式，一种是有编带的，这种大多数国外进口的设备，设备成本高昂；另一种是无编带的散料，国内设备基本如此，无编带散料的贴片机成本不高，基本可以满足贴片的生产要求，但是也存在较大缺陷，由于采用的是无编带散料供料，需要频繁人工加料，操作麻烦不便，劳动强度大、人工成本高，而且取料、存料、吸料贴片等机构都非常复杂，结构稳定性差，存料及吸料数量少，整体效率低，维护麻烦不便成本高，无法有效满足生产使用需求。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无需频繁人工加料、操作简单便捷、劳动强度小、人工成本低、各机构结构更简单、稳定性高、存料及吸料数量大、整体效率高、维护简单方便成本低、有效满足生产使用需求的LED灯珠贴片机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术需要频繁人工加料、操作麻烦不便、劳动强度大、人工成本高、各个机构都非常复杂、结构稳定性差、存料及吸料数量少、整体效率低、维护麻烦不便成本高，无法有效满足生产使用需求等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种LED灯珠贴片机，包括机架、电控箱、人机操控界面和一组灯珠贴片单元，所述电控箱设于机架下部，所述人机操作界面设于机架外侧，所述一组灯珠贴片单元前后背靠背式设置在机架上，所述灯珠贴片单元包括一组供料机构、一组取料转移机构、一组双层弹夹存料机构、灯珠贴片机构和进板轨道，所述一组供料机构对称设置在机架前端，所述一组双层弹夹存料机构对应设置在一组供料机构后部，所述一组取料转移机构对应设置在供料机构及双层弹夹存料机构之间，所述灯珠贴片机构、进板轨道依次分布设置在双层弹夹存料机构后侧。
[0006]作为对本技术的改进，所述供料机构包括加料斗、振动盘和出料轨道，所述加料斗设于振动盘上方并延伸至振动盘内，所述出料轨道一端与振动盘出料口连接并延伸向前。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述取料转移机构包括支撑架、左右伺服电机、左右偏心连杆、左右位移组件、上下伺服电机、上下偏心连杆、上下位移组件、方向旋转伺服电机和灯珠吸嘴，所述左右伺服电机挂设在支撑架后端上部，所述左右偏心连杆一端与左右伺服电机输出轴连接、另一端与左右位移组件连接，所述左右位移组件通过直线滑轨挂设在支撑架前端上部，所述上下伺服电机设置在支撑架后端下部，所述上下偏心连杆一端与上下伺服电机输出轴连接、另一端与上下位移组件连接，所述上下位移组件通过直线滑轨挂设在左右位移组件上，所述方向旋转伺服电机挂设在上下伺服电机外侧，所述灯珠吸
嘴设置在方向旋转伺服电机输出轴上。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述双层弹夹存料机构包括一组弹夹伺服电机、弹夹座、内侧弹夹、外侧弹夹、三个并排设置的滑轨组、位置切换气缸和限位块，所述内侧弹夹、外侧弹夹前后并排设置在弹夹座内，所述一组弹夹伺服电机设置在弹夹座外部且分别通过滚珠丝杆与内侧弹夹、外侧弹夹传动连接，所述弹夹座放置在滑轨组上，所述位置切换气缸的气杆与弹夹座连接，所述限位块设置在位置切换气缸前端。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述双层弹夹存料机构（43）下部还设有负压吸料过滤组件。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述灯珠贴片机构包括安装架、X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、角度旋转组件、灯珠贴片吸嘴组和MARK点识别相机组件，所述Y轴运动组件通过滑轨设置在安装架上，所述X轴运动组件通过滑轨设置在Y轴运动组件上，所述Z轴运动组件通过滑轨设置在X轴运动组件上，所述角度旋转组件设置在Z轴运动组件底部，所述灯珠贴片吸嘴组设置在角度旋转组件底部，所述MARK点识别相机组件设置在Z轴运动组件侧边且分别与X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、角度旋转组件信号连通。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述机架上还设有外壳。
[0012]本技术的有益效果在于：双单元贴片同时进行且每个单元都采用双供料、双取料、双存料配置，生产效率非常高，而且无需频繁加料，操作简单便捷，劳动强度小，人工成本低，各机构结构更简单，稳定性高，存料及吸料数量大，维护简单方便成本低，有效满足生产使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0014]图2为本技术中取料转移机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术中双层弹夹存料机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术中灯珠贴片机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0018]请参阅图1，一种LED灯珠贴片机，包括机架1、电控箱2、人机操控界面3和一组灯珠贴片单元4，所述电控箱2设于机架1下部，所述人机操作界面3设于机架1外侧，所述一组灯珠贴片单元4前后背靠背式设置在机架1上，两个贴片单元同时工作，大大提高了贴片效率，所述灯珠贴片单元4包括一组供料机构41、一组取料转移机构42、一组双层弹夹存料机构43、灯珠贴片机构44和进板轨道45，所述一组供料机构41对称设置在机架1前端，所述一组双层弹夹存料机构43对应设置在一组供料机构41后部，所述一组取料转移机构42对应设置在供料机构41及双层弹夹存料机构43之间，所述灯珠贴片机构44、进板轨道45依次分布设置在双层弹夹存料机构43后侧，操作时，灯珠通过供料机构供料，取料转移机构把供料机构供的料转移到双层弹夹上存储，灯珠贴片机构再把弹夹上存储的灯珠吸住并转移到进板轨道附件，PCB板从进板轨道进入到预定位置，灯珠贴片机构即可把灯珠转移贴片到PCB板，一个PCB板需要贴非常多排的灯珠，每次贴片贴一排灯珠，PCB板上所有排的灯珠都按上述动
作重复完成贴片，在此不作过多重复赘述，下面对其中重要机构进行详细说明。
[0019]其中，所述供料机构41包括加料斗411、振动盘412和出料轨道413，所述加料斗设于振动盘上方并延伸至振动盘内，所述出料轨道一端与振动盘出料口连接并延伸向前，可以通过自动倒料装置给加料斗加料，灯珠通过振动盘及出料轨道排出供后续取料转移机构使用。
[0020]如图2所示，所述取料转移机构42包括支撑架421、左右伺服电机422、左右偏心连杆423、左右位移组件424、上下伺服电机425、上下偏心连杆426、上下位移组件427、方向旋转伺服电机428和灯珠吸嘴429，所述左右伺服电机挂设在支撑架后端上部，所述左右偏心连杆一端与左右伺服电机输出轴连接、另一端与左右位移组件连接，所述左右位移组件通过直线滑轨挂设在支撑架前端上部，所述上下伺服电机设置在支撑架后端下部，所述上下偏心连杆一端与上下伺服电机输出轴连接、另一端与上下位移组件连接，所述上下位移组件通过直线滑轨挂设在左右位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯珠贴片机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、人机操控界面（3）和一组灯珠贴片单元（4），所述电控箱（2）设于机架（1）下部，所述人机操作界面（3）设于机架（1）外侧，所述一组灯珠贴片单元（4）前后背靠背式设置在机架（1）上，所述灯珠贴片单元（4）包括一组供料机构（41）、一组取料转移机构（42）、一组双层弹夹存料机构（43）、灯珠贴片机构（44）和进板轨道（45），所述一组供料机构（41）对称设置在机架（1）前端，所述一组双层弹夹存料机构（43）对应设置在一组供料机构（41）后部，所述一组取料转移机构（42）对应设置在供料机构（41）及双层弹夹存料机构（43）之间，所述灯珠贴片机构（44）、进板轨道（45）依次分布设置在双层弹夹存料机构（43）后侧。2.根据权利要求1所述的LED灯珠贴片机，其特征在于：所述供料机构（41）包括加料斗（411）、振动盘（412）和出料轨道（413），所述加料斗（411）设于振动盘（412）上方并延伸至振动盘（412）内，所述出料轨道（413）一端与振动盘（412）出料口连接并延伸向前。3.根据权利要求1所述的LED灯珠贴片机，其特征在于：所述取料转移机构（42）包括支撑架（421）、左右伺服电机（422）、左右偏心连杆（423）、左右位移组件（424）、上下伺服电机（425）、上下偏心连杆（426）、上下位移组件（427）、方向旋转伺服电机（428）和灯珠吸嘴（429），所述左右伺服电机（422）挂设在支撑架（421）后端上部，所述左右偏心连杆（423）一端与左右伺服电机（422）输出轴连接、另一端与左右位移组件（424）连接，所述左右位移组件（424）通过直线滑轨挂设在支撑架（421）前端上部，所述上下伺服电机（425）设置在支撑架（421）后端下部，所述上下偏心连杆（426）一端与上下伺服电机（425）输出轴连接、另一端与上下位移组件（427）连接，所述上下位移组件（427）通过直线滑轨挂设在左右位移组件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡爱民，郭西京，
申请(专利权)人：厦门迈斯维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：