【技术实现步骤摘要】
一种顶注式浇注系统
[0001]本技术涉及铸造领域,具体涉及一种顶注式浇注系统。
技术介绍
[0002]传统浇注系统,在浇注过程中,常常会出现铸件缩松、缩孔缺陷;且浇注过程中产生的气体无法充分“溢”出,造成铸件产生气夹渣缺陷的概率居高不下。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题,本技术提出了一种顶注式浇注系统。
[0004]本技术的技术方案:
[0005]一种顶注式浇注系统,所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成,通过浇注系统向浇注模具浇注铁水,形成铸件;所述冒口为大气压力冒口,其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈,且在尖锥上开有V形槽;所述尖锥上部缩径;所述尖锥与冒口颈偏心;所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。
[0006]所述浇注模具包括外壳模、砂芯,所述砂芯倒扣安装在外壳模内,在砂芯与外壳模之间形成型腔,构成所述铸件的外部轮廓,所述砂芯还构成所述铸件的内部流道。
[0007]所述砂芯由盖板、1#砂芯单体、2#砂芯单体组合而成,1#砂芯单体、2#砂芯单体上均设置有芯头,并通过芯头与设置在盖板上定位芯槽配合,定位1#砂芯单体、2#砂芯单体与盖板;芯头一一对应伸入定位芯槽内,与对应定位芯槽嵌合。
[0008]所述浇道由浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道连接构成;所述浇口杯的上部设有一与水平面平行的环状挡板,所述环状挡板的外圈与浇口杯的内壁一体成型;在浇口杯内设置环形挡板,能够很好的起到防溅作用。
[0009]所述环状挡板的内圈朝向下方倾斜,其 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶注式浇注系统,所述浇注系统由浇道与设置在浇注模具顶部的冒口连接而成,通过浇注系统向浇注模具浇注铁水,形成铸件;其特征在于,所述冒口为大气压力冒口,其顶部为尖锥、底部为圆弧状的冒口颈,且在尖锥上开有V形槽;所述尖锥上部缩径;所述尖锥与冒口颈偏心;所述冒口颈位于铸件上端的大平面上。2.根据权利要求1所述的一种顶注式浇注系统,其特征在于,所述浇注模具包括外壳模、砂芯,所述砂芯倒扣安装在外壳模内,在砂芯与外壳模之间形成型腔,构成所述铸件的外部轮廓,所述砂芯还构成所述铸件的内部流道;所述砂芯由盖板、1#砂芯单体、2#砂芯单体组合而成,1#砂芯单体、2#砂芯单...
【专利技术属性】
技术研发人员:董克华,刘龙,
申请(专利权)人:江苏力源金河铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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