一种重力浇铸机用前侧自动加网装备制造技术

一种重力浇铸机用前侧自动加网装备，其特征是，包括浇口翻转机构，取网置网机构，供网机构，浇口翻转机构包括在重力浇铸机的上模板前侧的一边设置有模板夹板，模板夹板前侧设置有浇口翻转机构的底座，在底座上设置有升降台，在升降台上设置有旋转缸与翻转缸，取网置网机构在上模板前侧的另一边设置的模板夹板前侧设置有取置网座架，取置网座架上设置有陶瓷过滤网取置网器与玻璃纤维过滤网取置网器，在供网架上设置有陶瓷过滤网储网筒与玻璃纤维过滤网储网筒；采用设置于升降台上的旋转缸与翻转缸相结合的装备替代原先的翻形式，不但压缩了工作空间又提高了本装备的应用性，不但大幅度提高了生产率又节能减排，为智能制造打下了基础。基础。基础。

【技术实现步骤摘要】
一种重力浇铸机用前侧自动加网装备


[0001]本申请涉及铸造领域，具体地说是一种重力浇铸机用前侧自动加网装备。

技术介绍

[0002]在铸造行业中采用金属模重力浇铸的方式生产铝合金产品其优势最大，在生产过程中，为获得更高更可靠的产品质量，浇铸前需要在浇口中加入陶瓷过滤网后再加上玻璃纤维过滤网；专利号2020113681251，名称：一种重力浇铸机用单侧自动加网装备，不但应用性不够，在安装普及工作上并不方便。

技术实现思路

[0003]本申请针对上述问题，提供一种重力浇铸机用前侧自动加网装备，方便在上动模或下动模的重力浇铸机的上模板前侧完成浇口翻转、陶瓷过滤网与玻璃纤维过滤网的取网并向同一浇口中置网。
[0004]按照本申请的技术方案：一种重力浇铸机用前侧自动加网装备，其特征是，包括浇口翻转机构，取网置网机构，供网机构。
[0005]所述浇口翻转机构，(图1所示)包括在重力浇铸机的上模板1前侧的一边设置有模板夹板37，模板夹板37前侧设置有浇口翻转机构的底座14，在底座14上设置有升降台18，在升降台18上设置有旋转缸19，在旋转缸19的缸杆一侧设置有旋转180度的翻转缸20，在翻转缸20前端设置有浇口支架13，在浇口杯支架13的端口设置有浇口杯12，在升降台18的两侧设置有导柱15，在导柱15内侧设置有导轨，在导轨上设置有滑块16，在旋转缸19的两侧设置有导杆17，两导杆17的另一端与滑块16连接，升降台18中设置有升降油缸；
[0006]所述取网置网机构，(图1所示)包括在重力浇铸机上模板前侧的另一边设置有模板夹板37，模板夹板37前侧设置有取置网座架2，取置网座架2上设置有陶瓷过滤网取置网器9与玻璃纤维过滤网取置网器8，在陶瓷过滤网取置网器9上设置有陶瓷过滤网取网臂7，在玻璃纤维过滤网取置网器8上设置有玻璃纤维过滤网取网臂5，在陶瓷过滤网取网臂7的另一端设置有陶瓷过滤网取网爪6，在玻璃纤维过滤网取网臂5的另一端设置有玻璃纤维过滤网粘网器4(图1)；在陶瓷过滤网取置网器9与玻璃纤维过滤网取置网器8的下部都设置有旋转油缸28与升降油缸27(图6所示)；
[0007]所述供网机构，包括在取置网座架2前侧设置有供网架3，取置网座架2下部设置有支撑供网架3的支撑杆38，在供网架3内侧(图6所示)设置有陶瓷过滤网储网筒23与外侧前方的玻璃纤维过滤网储网筒25，两储网筒下部都设置有电动推杆；
[0008]所述陶瓷过滤网储网筒23中设置有陶瓷过滤网24，玻璃纤维过滤网储网筒25中设置有玻璃纤维过滤网26；
[0009]所述浇口翻转机构的底座14、取置网座架2的后侧与上模板1前侧的上下连接处都设置有模板夹板37，上下模板夹板37与上模板1前侧用固定螺丝29连接定位(图8所示)；
[0010]所述升降油缸27采用带磁三轴三杆导杆气缸、所述旋转油缸28采用带磁可调旋转
气缸；
[0011]所述滑块16、翻转缸20、翻转缸20前端与浇口支架13连接处的一侧上都设置有磁铁，导柱15、旋转缸19、翻转缸20、升降油缸28的动作起点与终点处都设置有磁性开关，所述油缸都采用电磁阀控制，所述磁性开关、电磁阀控制的导线与PLC控制器连接；
[0012]采用PLC控制器与触屏相结合对程序进行自动化控制；
[0013]本申请的技术效果在于：采用相同的模板夹板设置于浇口翻转机构的底座14与取置网座架2的后侧来安装本申请的前侧自动加网装备，不但方便安装又提高了本装备的技术性，还提高了本装备的普及率；
[0014]采用设置于取置网座架前侧的供网机构不但方便安装又方便后期操作；
[0015]采用设置于升降台上的旋转缸与翻转缸相结合的装备替代原先的翻形式，不但压缩了工作空间又提高了本装备的应用性，简单实现了替代人工取网、置网、捣平工作，简单实现了重力浇铸机铸造加网自动化，与重复用浇口配套使用使重力浇铸机铸造置浇口置网无人化，颠覆了重力浇铸机铸造使用一次性浇口的生产方式，不大幅度提高了生产率又节能减排，为智能制造打下了基础。
附图说明
[0016]图1是本申请设置于重力浇铸机上模板前侧的俯视结构示意图。
[0017]图2是图1中的浇口杯12在升降台18升起后经旋转缸19将要旋离上模板的俯视结构示意图。
[0018]图3是图2中的浇口杯12在旋转缸19将其旋离上模板的过种中经翻转缸20翻转浇口180度把浇口中补缩后的残铝22倒去后的俯视结构示意图。
[0019]图4是陶瓷过滤网取网爪6经陶瓷过滤网的取网臂7把陶瓷过滤网置于浇口杯12中的俯视结构示意图。
[0020]图5是陶瓷过滤网的取网臂7置过陶瓷过滤网回归供网位置时粘有玻璃纤维过滤网26的粘网器4经玻璃纤维过滤网取网臂5把玻璃纤维过滤网置于浇口12中的陶瓷过滤网上面的俯视结构示意图。
[0021]图6是设置有本申请的上模板的主视结构示意图。
[0022]图7是设置有本申请的上动模重力浇铸机的主视结构示意图。
[0023]图8是设置有本申请的上动模重力浇铸机的左视结构示意图。
[0024]图中，包括上模板1、取置网座架2、供网架3、粘网器4、玻璃纤维过滤网取网臂5、取网爪6、陶瓷过滤网取网臂7、玻璃纤维过滤网取置网器8、陶瓷过滤网取置网器9、金属模具10、模具口11、浇口杯12、浇口杯支架13、底座14、导柱15、滑块16、导杆17、升降台18、旋转缸19、翻转缸20、上动模拉杆21、残铝22、陶瓷过滤网储网筒23、陶瓷过滤网24、玻璃纤维过滤网储网筒25、玻璃纤维过滤网26、升降油缸27、旋转油缸28、固定螺丝29、定位轴承30、浇口31、上动模重力浇铸机32、上动模油缸33、上动模导板34、主机导柱35、上动模重力浇铸机机座36、模板夹板37、支撑杆38等。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请的中的具体实施方式作进一步说明。
[0026]如图所示，本申请是一种重力浇铸机用前侧自动加网装备，包括浇口翻转机构，取网置网机构，供网机构；
[0027]所述浇口翻转机构，(图1所示)包括模板夹板37、底座14、升降台18、旋转缸19、翻转缸20、浇口支架13、浇口杯12、导柱15、导轨、导杆17、升降油缸等；所述模板夹板37设置于上模板1前侧的一边上；述底座14设置于模板夹板37前侧，置有浇口翻转，所述升降台18设置于底座14上，所述旋转缸19设置于升降台18上；所述翻转缸20设置于旋转缸19的缸杆上；所述浇口支架13连接于转缸20前端的缸杆上，所述浇口杯12连接于浇口杯支架13的前端端口；所述导柱15设置于升降台18的两侧；所述导轨设置于导柱15内侧；所述滑块16设置于导轨上；所述导杆17连接于旋转缸19与两侧的滑块16之间；所述升降油缸设置于升降台18中；
[0028]所述取网置网机构，(图1所示)包括网座架2、陶瓷过滤网取置网器9、玻璃纤维过滤网取置网器8、陶瓷过滤网取网臂7、玻璃纤维过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力浇铸机用前侧自动加网装备，其特征是，包括浇口翻转机构，取网置网机构，供网机构；所述浇口翻转机构，包括在重力浇铸机的上模板前侧的一边设置有模板夹板，模板夹板前侧设置有浇口翻转机构的底座，在底座上设置有升降台，在升降台上设置有旋转缸，在旋转缸的缸杆一侧设置有翻转缸，在翻转缸前端设置有浇口支架，在浇口杯支架的端口设置有浇口杯，在升降台的两侧设置有导柱，在导柱内侧设置有导轨，在导轨上设置有滑块，在旋转缸的两侧设置有导杆，两导杆的另一端与滑块连接，升降台中设置有升降油缸；所述取网置网机构，包括在重力浇铸机上模板前侧的另一边设置有模板夹板，模板夹板前侧设置有取置网座架，取置网座架上设置有陶瓷过滤网取置网器与玻璃纤维过滤网取置网器，在陶瓷过滤网取置网器上设置有陶瓷过滤网取网臂，在玻璃纤维过滤网取置网器上设置有玻璃纤维过滤网取网臂，在陶瓷过滤网取网臂的另一端设置有陶瓷过滤网取网爪，在玻璃纤维过滤网取网臂的另一端设置有玻璃纤维过滤网粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡市双全机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：