一种低压铸造机用气源循环装备制造技术

一种低压铸造机用气源循环装备，其特征是，包括热泵机构、真空保温机构、连接机构、控制机构、补给机构；包括在低压炉与真空保温机构之间设置有耐高温泵；在耐高温泵与补充机构之间设置有真空保温罐；在低压炉与自动电磁阀之间设置有低压炉连接管，在低压炉连接管与耐高温泵之间设置有低压管，在自动电磁阀与真空保温罐之间设置有负压管；在低压炉与真空保温罐之间设置有自动电磁阀，在低压炉连接管与自动电磁阀之间设置有触点压力表，采用真空保温罐与真空保温套对接触高温炉气的容器与连接管进行真空保温，减少高温炉气在反复使用过程中的热损耗与氩气消耗，有效减轻工艺温度的波动，不但提高铸造效率，又降低了能耗，节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机用气源循环装备


[0001]本申请涉及低压铸造领域，具体地说是一种低压铸造机用气源循环装备。

技术介绍

[0002]随着新能源车辆需求量的发展，其低压铸造的配件需求量大增，由于低压炉铸造的产品使用范围广，自动化生产程度较高，对不同规格模具的适用性较强，生产效率较高，但每次低压铸造产品时用气体压入炉腔对金属液加压经升液管充入模腔进行充型补缩的这过程中，不但需用压缩气，其中的金属液、加热器又要每次对压入炉腔的气体进行加热，造成工艺温度的波动，不但反复消耗了大量的热能与电能，氩气用量也大，只能改用压缩空气，但又会增加氧化物，降低升液管、加热棒与炉胆的使用寿命，生产成本高；
[0003]专利号CN201510638104.X专利名：一种氩气回收装置，只是想提高氩气回收效率，不但机构复杂不节能，实用性差；专利号CN201820909736.4专利名：一种低压炉管，只是有效利用低压炉管排出的尾气的余热，对稳定生产工艺、降低生产成本方面见效不大。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本申请提供一种低压铸造机用气源循环装备，不但能降低能耗，又能减少工艺温度的波动，提高效率，减少生产成本。
[0005]本申请，一种低压铸造机用气源循环装备，其特征是，包括热泵机构、真空保温机构、连接机构、控制机构、补给机构；
[0006]所述热泵机构，包括在低压炉与真空保温机构之间设置有耐高温泵；
[0007]所述真空保温机构，包括在耐高温泵与补充机构之间设置有真空保温罐；
[0008]所述连接机构，包括在低压炉与自动电磁阀之间设置有低压炉连接管，在低压炉连接管与耐高温泵之间设置有低压管，在自动电磁阀与真空保温罐之间设置有负压管，在耐高温泵与真空保温罐之间设置有吸气管；
[0009]所述控制机构，包括在低压炉与真空保温罐之间设置有自动电磁阀，在低压炉连接管与自动电磁阀之间设置有触点压力表，在真空保温罐与补充机构之间设置有自控电磁阀，在真空保温罐上设置有真空触点表，在控制程序中设置有PLC控制器；
[0010]所述补给机构，包括在自控电磁阀的另一端设置有氩气罐；
[0011]所述真空保温机构，还包括在在低压炉与自动电磁阀之间的连接管、自动电磁阀与真空保温罐之间的负压管、耐高温泵与连接管之间的低压管、耐高温泵与真空保温罐之间的吸气管、耐高温泵泵壳外侧都设置有真空保温套；
[0012]所述耐高温泵采用耐热钢材质的变频高压风机；
[0013]本申请采用真空保温罐与真空保温套对接触高温炉气的容器与连接管进行真空保温，减少高温炉气在反复使用过程中的热损耗，有效减轻工艺温度的波动，不但提高铸造效率，又降低了能耗，节约成本；
[0014]采用耐高温泵对低压炉进行加压的同时又使真空保温罐形成一定的负压，提高了
低压炉的排压速度；
[0015]采用在低压炉连接管与自动电磁阀之间设置的触点压力表上设置的充气压力，有效控制耐高温泵对低压炉的充气值，确保产品质量的稳定与生产安全；
[0016]采用低压炉与真空保温罐之间设置的自动电磁阀在产品补缩完毕后利用PLC打开，使低压炉中的气体快速回入真空保温罐中储备，使其重复使用减少氩气消耗；
[0017]采用在真空保温罐上设置的真空触点表，当真空保温罐负压低于设定值时就能指令自控电磁阀开启，使氩气罐对真空保温罐补气；不但使低压铸造的工艺更稳定，又最大程度减少了能耗与气耗，生产成本更低。
附图说明
[0018]图1为本申请一种低压铸造机用气源循环装备结构示意图；
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
[0020]图中，包括低压炉1、低压炉连接管2、触点压力表3、自动电磁阀4、低压管5、耐高温泵6、负压管7、真空触点表8、真空保温罐9、自控电磁阀10、氩气罐11等。
[0021]如图所示，本申请是一种低压铸造机用气源循环装备，包括热泵机构、真空保温机构、连接机构、控制机构、补给机构；
[0022]所述热泵机构，包括耐高温泵6，所述耐高温泵6设置于低压炉1与真空保温机构之间；
[0023]所述真空保温机构，包括真空保温罐9，所述真空保温罐9设置于耐高温泵6与补充机构之间；
[0024]所述连接机构，包括低压炉连接管2、低压管5、负压管7；所述低压炉连接管2连接于低压炉1与自动电磁阀4之间，所述低压管5连接于低压炉连接管2与耐高温泵之间，所述负压管7连接于自动电磁阀4与真空保温罐9之间；
[0025]所述控制机构，包括自动电磁阀4、触点压力表3、自控电磁阀10、真空触点表8；所述自动电磁阀4设置于低压炉1与真空保温罐9之间，所述触点压力表3设置于低压炉连接管2与自动电磁阀4之间，所述自控电磁阀10设置于真空保温罐9与补充机构之间，所述真空触点表8设置于在真空保温罐9上；
[0026]所述补给机构，包括氩气罐11；所述氩气罐11设置于自控电磁阀10的另一端；
[0027]所述真空保温机构，还包括设置于低压炉1与自动电磁阀4之间的连接管2、自动电磁阀4与真空保温罐9之间的负压管7、耐高温泵6与连接管2之间的低压管5、耐高温泵6与真空保温罐9之间的管道外侧都设置有真空保温套；
[0028]所述耐高温泵采用耐热钢材质制作的风轮、带真空保温壳的风机壳与变电机组成，进气口连接真空保温罐；
[0029]真空保温罐的容积大于两个低压炉的金属液容量；
[0030]运营方法，当低压炉需要充型时PLC指令自动电磁阀关闭，变频高压风机按第一变频转速开启，对低压炉输入充型所需的压力气体，接着变频高压风机进入较高的第二变频转速，对低压炉输入补缩所需的压力气体，紧接着变频高压风机进入快速的第三变频转速，
对低压炉输入致密产品所需的高压力气体，产品凝固后，变频高压风机停机，自动电磁阀开启，低压炉中气体回入带负压的真空保温罐，由PLC指令进入下一循环；
[0031]本申请用真空保温罐与真空保温套对接触高温炉气的容器与连接管进行真空保温，使外露的气源循环装置得到最佳的保护，减少高温炉气在反复使用过程中的热损耗，有效减轻工艺温度的波动，不但提高铸造效率，又降低了能耗，节约成本；
[0032]采用耐高温泵对低压炉进行加压的同时又使真空保温罐形成一定的负压，提高了低压炉的排气速度；
[0033]采用在低压炉连接管与自动电磁阀之间设置的触点压力表设置充气压力控制，有效控制耐高温泵对低压炉的充气值，确保产品质量的稳定性；
[0034]采用低压炉与真空保温罐之间设置的自动电磁阀在产品补缩完毕后利用PLC打开，使低压炉中的气体快速回入真空保温罐中储备，使其重复使用减少氩气消耗；
[0035]采用低压炉与真空保温罐之间设置的自动电磁阀在产品补缩完毕后利用PLC打开，使低压炉中的气体快速回入真空保温罐中储备，使其重复使用减少氩气消耗；
[0036]采用在真空保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机用气源循环装备，其特征是，包括热泵机构、真空保温机构、连接机构、控制机构、补给机构；所述热泵机构，包括在低压炉与真空保温机构之间设置有耐高温泵；所述真空保温机构，包括在耐高温泵与补充机构之间设置有真空保温罐；所述连接机构，包括在低压炉与自动电磁阀之间设置有低压炉连接管，在低压炉连接管与耐高温泵之间设置有低压管，在自动电磁阀与真空保温罐之间设置有负压管，在耐高温泵与真空保温罐之间设置有吸气管；所述控制机构，包括在低压炉与真空保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈双泉，邵宏，
申请(专利权)人：无锡市双全机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：