一种真空隔热板制造技术

一种真空隔热板，其特征是包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；所述热反射膜机构，包括下金属盘与上金属盘的内表面上设置有热反射膜；上下热反射膜之间设置有支撑机构；所述支撑机构，包括带通气孔的格子架；所述真空密封机构，包括金属盘上设置有抽真空管，下金属盘与上金属盘之间设置有焊缝；不但大幅度提高热辐射的反射作用，提高保温效果，还能有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容量，确保真空隔热板的隔热作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空隔热板


[0001]本申请涉及高温隔热材料
，具体地说是一种真空隔热板。

技术介绍

[0002]我国是铸造大国，又是制造大国，其中铝合金产品的产量有增无减， 而铝合金铸造所需的熔化炉、保温炉被广泛应用于新能源产品、军工产品 的生产中，其熔化炉、保温炉、热水箱、蒸气管等工作中都由于隔热材料 的性能不够理相，使得表面温度较高，损耗了大量的能源，因此隔热保温 对其能耗、环境保护起着至关重要的作用，目前使用的耐火砖、纤维毯、陶瓷纤维隔热板，气凝胶真空绝热板都没最大阻滞热传的过程，现有设备 采用金属真空外壳隔热，成本又高，采用现有有机金属涂膜的真空钠米隔 热板，高温后不但易熔融破损，保温层更换时还污染环境又影响员工健康， 隔热寿命短。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本申请提供一种真空隔热板，其特征是，包括金属盒 机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；
[0004]所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金 属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；
[0005]所述热反射膜机构，包括下金属盘与上金属盘的内表面上设置有热反 射膜；上下热反射膜之间设置有支撑机构；
[0006]所述支撑机构，包括带通气孔的格子架；
[0007]所述真空密封机构，包括金属盘上设置有抽真空管，下金属盘与上金 属盘的盘口之间设置有焊缝；
[0008]所述带通气孔的格子架采用导热系数低的耐高温薄板制成；
[0009]所述上下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；r/>[0010]本申请一种真空隔热板，采用冲压形镜面级不锈钢皮制成的上下金属 盘，经内表粘贴热反射膜后加入高密度耐高温板支撑架，上下重合四周焊 接制作成密封真空隔热板，不但大幅度提高热辐射的反射作用，提高保温 效果，还能有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容量，确保真空隔热板 的隔热作用；
[0011]采用带通气孔制成的格子架，确保真空隔热板的整体真空度的惯通性 提高隔热效果；
[0012]采用带通气孔制成的格子架，当隔热板抽真空近负零点一后，隔热板 的上下镜面级不锈钢薄皮由于负压作用会出现格子架纹理，显示其真空状 态，便于判定出其真空隔热板的质量状况，确保真空隔热板的质量可靠性 与可见性；
[0013]本真空隔热板采用上金属盘倒置与下金属盘盘口重合形成一环形缝 进行焊接，不但简化了焊接工艺，减少焊接接头，确保焊缝质量，又防范 真空隔热板热变形，还简化了检漏成像工序，便于智能化生产；
[0014]采用不锈钢皮制成的真空隔热板，不但可直接设置于现有设备的内壁 提升隔热效果，也可设置于现有设备的外表进一步提高隔热保温效果更节 能，提高该装备的经济价值，颠覆了现有隔热保温方法，也大幅度提升了 节能效果，不但方便实施，还减轻生产成本，提高了产能，填补了该行业 的空白。
附图说明
[0015]图1为本申请一种真空热板的结构示意图。
[0016]图2为本申请真空板抽真空后显示出格子架纹理体现出真空状态的 结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
[0018]图中，包括真空隔热板1、上金属盘2、下金属盘3、格子架4、格子 架影子4
‑
1、热反射膜5、通气孔6、抽真空管7、真空管凹陷腔8、焊缝 9等。
[0019]如图所示，本申请是一种真空隔热板，包括金属盒机构、热反射膜机 构、支撑机构、真空密封机构；
[0020]所述金属盒机构，包括下金属盘3、上金属盘2、所述上金属盘2倒 置于下金属盘3上；
[0021]所述热反射膜机构，包括带自粘层的热反射膜5，所述带自粘层的热 反射膜5粘贴于下金属盘与上金属盘的内壁；
[0022]所述支撑机构，包括格子架4，所述格子架4带通气孔6，各格子之 间的气体惯通；
[0023]所述真空密封机构，包括抽真空管7、真空管凹陷腔8、焊缝9；所 述抽真空管7设置于真空管凹陷腔8中心，所述真空管凹陷腔8设置于格 子架4的一个格子中间的金属盘正面下方，所述焊缝9焊接与下金属盘与 上金属盘的盘口连接处，用机械手自动激光焊；
[0024]所述热反射膜只粘贴于金属盘底部；
[0025]所述带通气孔的格子架4采用导热系数低的耐高温片材制成；
[0026]所述上、下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；
[0027]所述激光焊时要及时对焊缝冷却，防治损坏镜面质量与热反射膜；
[0028]所述抽真空管7采用紫铜管；
[0029]所述真空隔热板在用真空管抽真空后，在确保设定时期内不掉值的情 况下用钳子夹封后再进行焊封；
[0030]本申请一种真空隔热板，是采用冲压形镜面级不锈钢皮制成的上下金属盘，经内表粘贴热反射膜后加入耐高温片材制成的支撑架，上盘倒置盘 口重合后环形一次焊接制作成密封真空隔热板，采用真空绝热度的优势与 热反射膜的作用相结合，不但有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容 量，还能大幅度提高真空隔热板的隔热保温效果，体现出真空隔热板的隔 热优势；
[0031]采用带通气孔制成的格子架，便于抽真空时使隔热板中的真空度快速 均匀地达到设定值，确保真空隔热板的整体真空度的惯通性提高隔热效 果；
[0032]采用带通气孔制成的格子架，当隔热板中的真空值接近极限后，隔热 板的上下镜面级不锈钢薄皮由于负压作用会出现格子架纹理，显示其真空 状态，便于判定出其真空隔
热板的真空度状况，确保真空隔热板的质量可 靠性与可见性；
[0033]本真空隔热板采用下金属盘与上金属盘重合形成同一平面进行焊接， 不但简化了焊接工艺，减少焊接接头，确保焊缝质量，又防范真空隔热板 热变形，还简化了检漏成像工序，便于智能化生产；
[0034]采用不锈钢皮制成的真空隔热板，不但可直接设置于现有设备的内壁 提升隔热效果，也可设置于现有设备的外表进一步提高隔热保温效果更节 能，提高该装备的经济价值，颠覆了现有隔热保温方法，也大幅度提升了 节能效果，不但方便实施，还减轻生产成本，提高了产能，填补了该行业 的空白。
[0035]以上所述仅为说明本申请的实施方式，并不用于限制本申请，对于本 领域的技术人员来说，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热板，其特征是，包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；所述热反射膜机构，包括下金...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，沈双泉，
申请(专利权)人：无锡市双全机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：