绝热板及其制造方法技术

绝热板(1)在金属扁平筒(2)的轴向的一方的缘部(31)形成第一凸缘部(32)，以闭塞一方的缘部(31)的方式将第一凸缘部(32、32)重叠焊接，并在金属扁平筒(2)的轴向的另一方的缘部(41)形成第二凸缘部(42)，以闭塞另一方的缘部(42)的方式将第二凸缘部(42、42)重叠焊接，在金属扁平筒(2)的内部设置有绝热空间(S)。能够格外缩短绝热板的制造时的焊接长度，减少焊接作业而提高制造效率，并能够降低制造成本。并能够降低制造成本。并能够降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝热板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及在双重壁的内部设置有绝热空间的绝热板及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为在双重壁的内部设置有绝热空间的绝热板，已知有专利文献1、2的真空绝热板。该真空绝热板是如下结构：在第一金属板的中央和第二金属板的中央分别设置鼓出部，将鼓出部的内侧凹部相对配置来设置绝热空间并在绝热空间收容绝热材料而将第一金属板与第二金属板层叠，使在第一金属板的四条边在整周设置的凸缘部与在第一金属板的四条边在整周设置的凸缘部为重叠的状态而利用上侧电极和下侧电极夹入，通过缝焊将重叠的凸缘部(缘部)相互接合而形成(参照专利文献1的段落[0020]、[0051]～[0054]、图1、图2、图5，参照专利文献2的段落[0021]、[0052]～[0055]、图1、图2、图5)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利第6223507号公报
[0006]专利文献2：日本专利第6223611号公报

技术实现思路

[0007]专利技术的概要
[0008]专利技术要解决的课题
[0009]然而，专利文献1、2的真空绝热板需要在板的四条边的整周进行缝焊，因此将重叠的凸缘部相互焊接的焊接长度、焊接所需的作业时间变长。因此，在绝热板的制造时，要求进一步缩短焊接长度，减少焊接作业而提高制造效率。而且，将重叠的凸缘部相互焊接的缝焊需要大电流，但是如果焊接长度长，则所需的电流量也增多，也存在制造成本升高这样的其他的问题。
[0010]本专利技术鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种能够格外缩短绝热板的制造时的焊接长度，减少焊接作业而提高制造效率，并降低制造成本的绝热板及其制造方法。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]本专利技术的绝热板的特征在于，在金属扁平筒的轴向的一方的缘部形成第一凸缘部，以闭塞所述一方的缘部的方式将所述第一凸缘部重叠焊接，并且，在所述金属扁平筒的轴向的另一方的缘部形成第二凸缘部，以闭塞所述另一方的缘部的方式将所述第二凸缘部重叠焊接，在所述金属扁平筒的内部设置有绝热空间。
[0013]由此，在绝热板的制造时，只要仅将与金属扁平筒的一方的缘部和另一方的缘部对应的两条边的凸缘部焊接即可，其他的相对的两条边可以不用焊接，因此与在板的四条边的整周进行焊接的情况相比，能够格外缩短焊接长度。因此，能够大幅减少绝热板的制造时的焊接作业，提高制造效率。而且，能够格外缩短绝热板的制造时的焊接长度，因此能够大幅削减焊接成本，降低制造成本。
[0014]本专利技术的绝热板的特征在于，所述绝热空间为减压空间，在所述减压空间内置有绝热支承材料。
[0015]由此，在将绝热板设为内部为减压空间的真空绝热板的情况下，作为真空绝热板的时效老化的大的主要原因，存在从在绝热板的制造时形成的焊接部的泄漏，但是将绝热板的制造时的对于板整周的焊接部限定为两条边来减少焊接部，由此能够格外降低因时效老化而发生泄漏的可能性。而且，通过将绝热支承材料内置于减压空间，能够长期稳定地保持减压空间，维持高度的绝热性能。
[0016]本专利技术的绝热板的特征在于，靠近与所述一方的缘部和所述另一方的缘部焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置有所述减压空间，在与所述两条边靠近的所述减压空间的部分内置有所述绝热支承材料。
[0017]由此，通过靠近与被焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置减压空间，在板面的扩展方向上，能够极力减少与焊接用的宽幅的凸缘部对应的对绝热性不起作用的板区域，将对绝热性起作用的板区域设置成更大范围，能够进一步提高真空绝热板的绝热性。而且，利用绝热支承材料保持靠近与被焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边的减压空间的大小，能够长期稳定地维持前述的靠近的减压空间的部分的状态，能够维持高度的绝热性能。
[0018]本专利技术的绝热板的特征在于，靠近与所述一方的缘部和所述另一方的缘部焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置有所述绝热空间。
[0019]由此，通过靠近与被焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置有绝热空间，在板面的扩展方向上，能够极力减少与焊接用的宽幅的凸缘部对应的对绝热性不起作用的板区域，能够将对绝热性起作用的板区域设置成更宽范围，能够进一步提高绝热板的绝热性。
[0020]本专利技术的绝热板的特征在于，进行按压扁平化而形成所述金属扁平筒。
[0021]由此，通过基于按压扁平化的弹性恢复力能够长期稳定地维持板内的绝热空间的厚度，能够实现产品寿命的长期化。
[0022]本专利技术的绝热板的制造方法是制造本专利技术的绝热板的方法，其特征在于，具备以将金属筒压扁的方式将该金属筒按压变形而形成金属扁平筒的工序。
[0023]由此，通过以将金属筒压扁的方式将该金属筒按压变形而形成金属扁平筒，从而由因压扁的按压变形而产生的弹性恢复力能够长期稳定地维持板内的绝热空间的厚度，能够实现产品寿命的长期化。
[0024]本专利技术的绝热板的制造方法的特征在于，具备：第一工序，以将金属筒压扁的方式将该金属筒按压变形而形成金属扁平筒；第二工序，在所述金属扁平筒的轴向的一方的缘部形成第一凸缘部，以闭塞所述一方的缘部的方式将所述第一凸缘部重叠焊接；第三工序，向所述金属扁平筒的内部内置有绝热支承材料；及第四工序，在所述金属扁平筒的轴向的另一方的缘部形成第二凸缘部，以闭塞所述另一方的缘部的方式将所述第二凸缘部重叠焊接。
[0025]由此，在绝热板的制造时，只要仅将与金属扁平筒的一方的缘部和另一方的缘部对应的两条边的凸缘部焊接即可，其他的相对的两条边可以不用焊接，因此与在板的四条边的整周焊接的情况相比，能够格外缩短焊接长度。因此，能够大幅减少绝热板的制造时的
焊接作业，提高制造效率。而且，能够格外缩短绝热板的制造时的焊接长度，大幅削减焊接成本，能够降低制造成本。而且，向金属扁平筒的内部内置绝热支承材料时，可以使用在一条边开放的袋状的中间材料的金属扁平筒，从开放部收容于袋状的金属扁平筒，换言之装袋，能够将绝热支承材料容易地内置于金属扁平筒，并能够将绝热支承材料准确地内置于金属扁平筒的所希望的内部区域，能够以高密度等所希望的密度内置。
[0026]本专利技术的绝热板的制造方法的特征在于，具备：第一工序，以将金属筒压扁的方式将该金属筒按压变形而形成金属扁平筒；第二工序，向所述金属扁平筒的内部内置绝热支承材料；第三工序，在所述金属扁平筒的轴向的一方的缘部形成第一凸缘部，以闭塞所述一方的缘部的方式将所述第一凸缘部重叠焊接；及第四工序，在所述金属扁平筒的轴向的另一方的缘部形成第二凸缘部，以闭塞所述另一方的缘部的方式将所述第二凸缘部重叠焊接。
[0027]由此，在绝热板的制造时，只要仅将与金属扁平筒的一方的缘部和另一方的缘部对应的两条边的凸缘部焊接即可，其他的相对的两条边可以不用焊接，因此与在板的四条边的整周焊接的情况相比，能够格外缩短焊接长度。因此，能够大幅减少绝热板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种绝热板，其特征在于，在金属扁平筒的轴向的一方的缘部形成第一凸缘部，以闭塞所述一方的缘部的方式将所述第一凸缘部重叠焊接，并且，在所述金属扁平筒的轴向的另一方的缘部形成第二凸缘部，以闭塞所述另一方的缘部的方式将所述第二凸缘部重叠焊接，在所述金属扁平筒的内部设置有绝热空间。2.根据权利要求1所述的绝热板，其特征在于，所述绝热空间为减压空间，在所述减压空间内置有绝热支承材料。3.根据权利要求2所述的绝热板，其特征在于，靠近与所述一方的缘部和所述另一方的缘部焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置有所述减压空间，在与所述两条边靠近的所述减压空间的部分内置有所述绝热支承材料。4.根据权利要求1所述的绝热板，其特征在于，靠近与所述一方的缘部和所述另一方的缘部焊接而成的相对的两条边不同的相对的两条边而设置有所述绝热空间。5.根据权利要求1～4中任一项所述的绝热板，其特征在于，进行按压扁平化而形成所述金属扁平筒。6.一种绝热板的制造方法，是权利要求5所述的绝热板的制造方法，其特征在于，具备以将金属筒压扁的方式将该金属筒按压变形而形成金属扁平筒的工序。7.一种绝热板的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：元冈新也，中村圭介，新井贤一，牧之田诚，
申请(专利权)人：三惠技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：