一种真空隔热板制造技术

一种真空隔热板，其特征是包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；所述热反射膜机构，包括下金属盘与上金属盘的内表面上设置有热反射膜；上下热反射膜之间设置有支撑机构；所述支撑机构，包括带通气孔的格子架；所述真空密封机构，包括金属盘上设置有抽真空管，下金属盘与上金属盘之间设置有焊缝；不但大幅度提高热辐射的反射作用，提高保温效果，还能有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容量，确保真空隔热板的隔热作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空隔热板


[0001]本申请涉及高温隔热材料
，具体地说是一种真空隔热板。

技术介绍

[0002]我国是铸造大国，又是制造大国，其中铝合金产品的产量有增无减，而铝合金铸造所需的熔化炉、保温炉被广泛应用于新能源产品、军工产品的生产中，其熔化炉、保温炉、热水箱、蒸气管等工作中都由于隔热材料的性能不够理相，使得表面温度较高，损耗了大量的能源，因此隔热保温对其能耗、环境保护起着至关重要的作用，目前使用的耐火砖、纤维毯、陶瓷纤维隔热板，气凝胶真空绝热板都没最大阻滞热传的过程，采用金属真空外壳隔热，制造成本又高，采用现有有机金属涂膜的真空钠米隔热板，高温后不但易熔融破损，还污染环境又影响员工健康，隔热寿命短。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本申请提供一种真空隔热板，其特征是，包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；
[0004]所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；
[0005]所述热反射膜机构，包括下金属盘与上金属盘的内表面上设置有热反射膜；上下热反射膜之间设置有支撑机构；
[0006]所述支撑机构，包括带通气孔的格子架；
[0007]所述真空密封机构，包括金属盘上设置有抽真空管，下金属盘与上金属盘的盘口之间设置有焊缝；
[0008]所述带通气孔的格子架采用导热系数低的耐高温薄板制成；
[0009]所述上下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；
[0010]本申请一种真空隔热板，采用冲压形镜面级不锈钢皮制成的上下金属盘，经内表粘贴热反射膜后加入高密度耐高温板支撑架，上下重合四周焊接制作成密封真空隔热板，不但大幅度提高热辐射的反射作用，提高保温效果，还能有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容量，确保真空隔热板的隔热作用；
[0011]采用带通气孔制成的格子架，确保真空隔热板的整体真空度的惯通性提高隔热效果；
[0012]采用带通气孔制成的格子架，当隔热板抽真空近负零点一后，隔热板的上下镜面级不锈钢薄皮由于负压作用会出现格子架纹理，显示其真空状态，便于判定出其真空隔热板的质量状况，确保真空隔热板的质量可靠性与可见性；
[0013]本真空隔热板采用上金属盘倒置与下金属盘盘口重合形成一环形缝进行焊接，不但简化了焊接工艺，减少焊接接头，确保焊缝质量，又防范真空隔热板热变形，还简化了检漏成像工序，便于智能化生产；
[0014]采用不锈钢皮制成的真空隔热板，不但可直接设置于现有设备的内壁提升隔热效果，也可设置于现有设备的外表进一步提高隔热保温效果更节能，提高该装备的经济价值，颠覆了现有隔热保温方法，也大幅度提升了节能效果，不但方便实施，还减轻生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
附图说明
[0015]图1为本申请一种真空热板的结构示意图.
[0016]图2为本申请真空板抽真空后显示出格子架纹理体现出真空状态的结构示意图.
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
[0018]图中，包括真空隔热板1、上金属盘2、下金属盘3、格子架4、格子架影子4
‑
1、热反射膜5、通气孔6、抽真空管7、真空管凹陷腔8、焊缝9等。
[0019]如图所示，本申请是一种真空隔热板，包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；
[0020]所述金属盒机构，包括下金属盘3、上金属盘2、所述上金属盘2倒置于下金属盘3上；
[0021]所述热反射膜机构，包括带自粘层的热反射膜5，所述带自粘层的热反射膜5粘贴于下金属盘与上金属盘的内壁；
[0022]所述支撑机构，包括格子架4，所述格子架4带通气孔6，各格子之间的气体惯通；
[0023]所述真空密封机构，包括抽真空管7、真空管凹陷腔8、焊缝9；所述抽真空管7设置于真空管凹陷腔8中心，所述真空管凹陷腔8设置于格子架4的一个格子中间的金属盘正面下方，所述焊缝9焊接与下金属盘与上金属盘的盘口连接处，用机械手自动激光焊；
[0024]所述热反射膜只粘贴于金属盘底部；
[0025]所述带通气孔的格子架4采用导热系数低的耐高温片材制成；
[0026]所述上、下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；
[0027]所述激光焊时要及时对焊缝冷却，防治损坏镜面质量与热反射膜；
[0028]所述抽真空管7采用紫铜管；
[0029]所述真空隔热板在用真空管抽真空后，在确保设定时期内不掉值的情况下用钳子夹封后再进行焊封；
[0030]本申请一种真空隔热板，是采用冲压形镜面级不锈钢皮制成的上下金属盘，经内表粘贴热反射膜后加入耐高温片材制成的支撑架，上盘倒置盘口重合后环形一次焊接制作成密封真空隔热板，采用真空绝热度的优势与热反射膜的作用相结合，不但有效保证上下金属盘中抽真空后的真空容量，还能大幅度提高真空隔热板的隔热保温效果，体现出真空隔热板的隔热优势；
[0031]采用带通气孔制成的格子架，便于抽真空时使隔热板中的真空度快速均匀地达到设定值，确保真空隔热板的整体真空度的惯通性提高隔热效果；
[0032]采用带通气孔制成的格子架，当隔热板中的真空值接近极限后，隔热板的上下镜面级不锈钢薄皮由于负压作用会出现格子架纹理，显示其真空状态，便于判定出其真空隔
热板的真空度状况，确保真空隔热板的质量可靠性与可见性；
[0033]本真空隔热板采用下金属盘与上金属盘重合形成同一平面进行焊接，不但简化了焊接工艺，减少焊接接头，确保焊缝质量，又防范真空隔热板热变形，还简化了检漏成像工序，便于智能化生产；
[0034]采用不锈钢皮制成的真空隔热板，不但可直接设置于现有设备的内壁提升隔热效果，也可设置于现有设备的外表进一步提高隔热保温效果更节能，提高该装备的经济价值，颠覆了现有隔热保温方法，也大幅度提升了节能效果，不但方便实施，还减轻生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
[0035]以上所述仅为说明本申请的实施方式，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空隔热板，其特征是：包括金属盒机构、热反射膜机构、支撑机构、真空密封机构；所述金属盒机构，包括下金属盘上设置有倒置的上金属盘；所述下金属盘与上金属盘中设置有热反射膜机构；所述热反射膜机构，包括下金属盘与上金属盘的内表面上设置有热反射膜；上下热反射膜之间设置有支撑机构；所述支撑机构，包括带通气孔的格子架；所述真空密封机构，包括金属盘上设置有抽真空管，下金属盘与上金属盘的盘口之间设置有焊缝；所述带通气孔的格子架采用导热系数低的耐高温薄板制成；所述上下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；所述金属盒机构，包括下金属盘、上金属盘、所述上金属盘倒置于下金属盘上。2.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征是：所述热反射膜机构，包括带自粘层的热反射膜，所述带自粘层的热反射膜粘贴于下金属盘与上金属盘的内壁。3.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征是：所述支撑机构，包括格子架，所述格子架带通气孔，各格子之间的气体惯通。4.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征是：所述真空密封机构，包括抽真空管、真空管凹陷腔、焊缝；所述抽真空管设置于真空管凹陷腔中心，所述真空管凹陷腔设置于格子架的一个格子中间的金属盘正面下方，所述焊缝焊接与下金属盘与上金属盘的盘口连接处，用机械手自动激光焊。5.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征是：所述热反射膜只粘贴于金属盘底部。6.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征是：所述带通气孔的格子架4采用导热系数低的耐高温片材制成；所述上、下金属盘采用镜面级不锈钢薄皮；所述激光焊时要及时对焊缝冷却，防治...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，沈双泉，
申请(专利权)人：无锡市双全机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：