用于耐热件铸造的浇口杯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于耐热件铸造的浇口杯结构，包括杯体以及与杯体相连通收集腔，所述杯体的圆周内壁上设有连接板，所述连接板的上方设有纤维过滤网，所述纤维过滤网的顶部设有引流球，所述杯体的底部设有直浇口，所述纤维过滤网的底部设有加强筋，所述加强筋的另一端与杯体内壁相连接，本实用新型专利技术通过设置杯体、收集腔、连接板、纤维过滤网、引流球、直浇口以及加强筋的配合使用，具备可以对金属液中的残渣进行过滤，并且防止金属液在浇口杯中飞溅，保证金属液的正常流动，提高铸造效果的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
用于耐热件铸造的浇口杯结构


[0001]本技术属于浇口杯
，尤其涉及用于耐热件铸造的浇口杯结构。

技术介绍

[0002]在铸造过程中一般会用到浇口杯来对铸造模具进行加注金属液，浇口杯的好坏直接影响铸造的质量，现有技术存在的问题是：现有的浇口杯为了节约成本，结构较为简单，对金属液中撇渣效果较差，并且在倒入金属液时，容易产生飞溅，直接影响铸造质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了用于耐热件铸造的浇口杯结构，具备可以对金属液中的残渣进行过滤，并且防止金属液在浇口杯中飞溅，保证金属液的正常流动，提高铸造效果的优点，解决了现有的浇口杯为了节约成本，结构较为简单，对金属液中撇渣效果较差，并且在倒入金属液时，容易产生飞溅，直接影响铸造质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，用于耐热件铸造的浇口杯结构，包括杯体以及与杯体相连通收集腔，所述杯体的圆周内壁上设有连接板，所述连接板的上方设有纤维过滤网，所述纤维过滤网的顶部设有引流球，所述杯体的底部设有直浇口，所述纤维过滤网的底部设有加强筋，所述加强筋的另一端与杯体内壁相连接。
[0005]作为本技术优选的，所述杯体的内壁上设有积聚板，所述积聚板的中部开设有漏液口。
[0006]作为本技术优选的，所述直浇口的顶部连通设有收集斗，所述收集斗的上表面与积聚板的下表面相连接，所述收集斗位于漏液口的正下方。
[0007]作为本技术优选的，所述杯体的上端内壁上设有引流板，所述引流板为斗状。
[0008]作为本技术优选的，所述引流板的下表面设有防溅板，所述防溅板的内径从上至下逐渐递增。
[0009]作为本技术优选的，所述杯体的圆周外壁上设有固定环，所述固定环的下表面设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置杯体、收集腔、连接板、纤维过滤网、引流球、直浇口以及加强筋的配合使用，具备可以对金属液中的残渣进行过滤，并且防止金属液在浇口杯中飞溅，保证金属液的正常流动，提高铸造效果的优点。
[0012]2、本技术通过设置积聚板以及漏液口的配合使用，能够对从纤维过滤网上流淌下来的金属液进行聚拢，防止金属液四散，不便于进入直浇口。
[0013]3、本技术通过设置收集斗，能够对漏液口上流淌下来的金属液进行收集，使金属液直接流入直浇口内。
[0014]4、本技术通过设置引流板，能够在向杯体内部倒入金属液时，将对金属液进行导流，使金属液可以落至引流球上，避免金属液向周围飞溅。
[0015]5、本技术通过设置防溅板，能够当倒入在引流球上的金属液流量较大时，使引流球的引流效果变差而使金属液向四周飞溅，在防溅板的作用下可以进一步防止金属液飞溅，提高使用效果。
[0016]6、本技术通过设置固定环以及防滑垫的配合使用，能够方便对杯体的定位，便于拿取，并且通过防滑垫可以增加固定环与浇注模具之间的摩擦力，使杯体的稳定效果更好。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0020]图中：1、杯体；2、收集腔；3、连接板；4、纤维过滤网；5、引流球；6、直浇口；7、加强筋；8、积聚板；9、漏液口；10、收集斗；11、引流板；12、防溅板；13、固定环；14、防滑垫。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的用于耐热件铸造的浇口杯结构，包括杯体1以及与杯体1相连通收集腔2，所述杯体1的圆周内壁上设有连接板3，所述连接板3的上方设有纤维过滤网4，所述纤维过滤网4的顶部设有引流球5，所述杯体1的底部设有直浇口6，所述纤维过滤网4的底部设有加强筋7，所述加强筋7的另一端与杯体1内壁相连接。
[0024]参考图3，所述杯体1的内壁上设有积聚板8，所述积聚板8的中部开设有漏液口9。
[0025]采用上述方案：通过设置积聚板8以及漏液口9的配合使用，能够对从纤维过滤网4上流淌下来的金属液进行聚拢，防止金属液四散，不便于进入直浇口6。
[0026]参考图3，所述直浇口6的顶部连通设有收集斗10，所述收集斗10的上表面与积聚板8的下表面相连接，所述收集斗10位于漏液口9的正下方。
[0027]采用上述方案：通过设置收集斗10，能够对漏液口9上流淌下来的金属液进行收集，使金属液直接流入直浇口6内。
[0028]参考图3，所述杯体1的上端内壁上设有引流板11，所述引流板11为斗状。
[0029]采用上述方案：通过设置引流板11，能够在向杯体1内部倒入金属液时，将对金属液进行导流，使金属液可以落至引流球5上，避免金属液向周围飞溅。
[0030]参考图3，所述引流板11的下表面设有防溅板12，所述防溅板12的内径从上至下逐渐递增。
[0031]采用上述方案：通过设置防溅板12，能够当倒入在引流球5上的金属液流量较大时，使引流球5的引流效果变差而使金属液向四周飞溅，在防溅板12的作用下可以进一步防止金属液飞溅，提高使用效果。
[0032]参考图1和图3，所述杯体1的圆周外壁上设有固定环13，所述固定环13的下表面设有防滑垫14。
[0033]采用上述方案：通过设置固定环13以及防滑垫14的配合使用，能够方便对杯体1的定位，便于拿取，并且通过防滑垫14可以增加固定环13与浇注模具之间的摩擦力，使杯体1的稳定效果更好。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，将固定环13搭在浇注模具上，使直浇口6与浇筑口对齐，向杯体1内部加入金属液，金属液随着引流板11的导流作用流入杯体1内部，金属液率先会接触到引流球5，引流球5防止金属液向四处迸溅，金属液沿引流球5的圆周外壁流淌至纤维过滤网4的下方，金属液中的残渣被纤维过滤网4过滤后，沿着纤维过滤网4的倾斜面滑落在收集腔2内，通过纤维过滤网4的金属液继续向下流动，通过积聚板8对金属液进行聚拢，使金属液从漏液口9流入直浇口6内，对金属液中残渣进行过滤的同时可以保证金属液的正常流动。
[0036]综上所述：该耐热件铸造的浇口杯结构，通过设置杯体1、收集腔2、连接板3、纤维过滤网4、引流球5、直浇口6以及加强筋7的配合使用，具备可以对金属液中的残渣进行过滤，并且防止金属液在浇口杯中飞溅，保证金属液的正常流动，提高铸造效果的优点，解决了现有的浇口杯为了节约成本，结构较为简单，对金属液中撇渣效果较差，并且在倒入金属液时，容易产生飞溅，直接影响铸造质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于耐热件铸造的浇口杯结构，包括杯体(1)以及与杯体(1)相连通收集腔(2)，其特征在于：所述杯体(1)的圆周内壁上设有连接板(3)，所述连接板(3)的上方设有纤维过滤网(4)，所述纤维过滤网(4)的顶部设有引流球(5)，所述杯体(1)的底部设有直浇口(6)，所述纤维过滤网(4)的底部设有加强筋(7)，所述加强筋(7)的另一端与杯体(1)内壁相连接。2.如权利要求1所述的用于耐热件铸造的浇口杯结构，其特征在于：所述杯体(1)的内壁上设有积聚板(8)，所述积聚板(8)的中部开设有漏液口(9)。3.如权利要求1所述的用于耐热件铸造的浇口杯结构，其特征在于：所述直浇口(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴青根，肖芳艳，朱玲，崔珍今，
申请(专利权)人：迪必希传动科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：