用于灌装阀门加工的清洗组件制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装阀门加工技术领域，尤其涉及一种用于灌装阀门加工的清洗组件，解决了灌装阀的注射管内壁狭长，通过浸泡及震荡无法有效清洁，清洁过后无法对内部进行有效干燥的缺点，包括底板，所述底板上表面焊接有两块立板及一块支撑板，所述立板及支撑板顶部焊接有顶板，两所述立板之间焊接有挂料板，所述顶板上表面安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有限位座，顶板上表面焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端套接有清洗棍，顶板上表面一端焊接有卡箍，所述卡箍内卡接有进水管，该灌装阀门清洗组件可将灌装阀门注射管进行有效定位，并通过刷洗及冲洗对其内部进行有效清洁，保证清洁质量。保证清洁质量。保证清洁质量。

【技术实现步骤摘要】
用于灌装阀门加工的清洗组件


[0001]本技术涉及灌装阀门加工
，尤其涉及一种用于灌装阀门加工的清洗组件。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上，阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良，根据选定的灌装方法及其相应的工艺过程．确定液室、气室和容器之间所需的阀门数目及其相对位置。对于预抽真空阀的结构（预抽真空即先抽取待灌瓶内约90%的原有空气，然后再充人其他气体进行等压灌装）。除需设一个液门外，尚需设三个气门，即一个用于充气及回气的气门，处于靠近贮液箱气室的位置；一个用于预抽真空的气门及一个用于压力释放的气门，均处于靠近阀端与瓶颈相连的位置。
[0003]现有的灌装阀在加工中难免会沾有油污或灰尘等杂质，在出厂及安装前需要对灌装阀的注射管进行有效清洁，现有的清洁设备主要将灌装阀注射管放在水箱中浸泡震荡，注射管内壁无法有效清洁，清洗过后若无法有效干燥容易使注射管表面及内壁留有水纹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中灌装阀的注射管内壁狭长，通过浸泡及震荡无法有效清洁，清洁过后无法对内部进行有效干燥的缺点，而提出的一种用于灌装阀门加工的清洗组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于灌装阀门加工的清洗组件，包括底板，所述底板上表面焊接有两块立板及一块支撑板，所述立板及支撑板顶部焊接有顶板，两所述立板之间焊接有挂料板，所述顶板上表面安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有限位座，顶板上表面焊接有安装架，所述安装架顶部安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端套接有清洗棍，顶板上表面一端焊接有卡箍，所述卡箍内卡接有进水管，所述支撑板外侧安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩端固定有压块，顶板上表面安装有风机，顶板下表面焊接固定有集气罩。
[0007]优选的，所述顶板表面，位于风机底部外侧，位于集气罩顶部外侧，开设有通气孔。
[0008]优选的，所述集气罩竖截面呈漏斗形结构。
[0009]优选的，所述立板两侧与挂料板底部之间焊接有加强板。
[0010]优选的，所述限位座下表面与挂料板上表面接触，其一侧底部开设有卡槽。
[0011]优选的，所述挂料板表面开设有滑孔，挂料板表面滑孔俯视呈L形结构。
[0012]优选的，所述挂料板一端与支撑板内侧焊接固定。
[0013]优选的，所述进水管一端贯穿并延伸至顶板的底部内侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该灌装阀门清洗组件可将灌装阀门注射管进行有效定位，并通过刷洗及冲洗对其内部进行有效清洁，保证清洁质量；
[0016]2、该灌装阀门清洗组件在对灌装阀门注射管进行有效清理过后，自动推送至风干设备处，通过高速流动的空气将注射管内壁的水珠吹落，保证清洗质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的用于灌装阀门加工的清洗组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的用于灌装阀门加工的清洗组件的局部竖剖结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的用于灌装阀门加工的清洗组件的局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、立板；3、支撑板；4、挂料板；5、顶板；6、第一气缸；7、限位座；8、安装架；9、第二气缸；10、清洗棍；11、卡箍；12、进水管；13、第三气缸；14、压块；15、风机；16、集气罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，用于灌装阀门加工的清洗组件，包括底板1，底板1上表面焊接有两块立板2及一块支撑板3，立板2及支撑板3顶部焊接有顶板5，两立板2之间焊接有挂料板4，顶板5上表面安装有第一气缸6，第一气缸6伸缩端固定有限位座7，顶板5上表面焊接有安装架8，安装架8顶部安装有第二气缸9，第二气缸9伸缩端套接有清洗棍10，顶板5上表面一端焊接有卡箍11，卡箍11内卡接有进水管12，支撑板3外侧安装有第三气缸13，第三气缸13伸缩端固定有压块14，顶板5上表面安装有风机15，顶板5下表面焊接固定有集气罩16。
[0023]顶板5表面，位于风机15底部外侧，位于集气罩16顶部外侧，开设有通气孔，集气罩16竖截面呈漏斗形结构，立板2两侧与挂料板4底部之间焊接有加强板，限位座7下表面与挂料板4上表面接触，其一侧底部开设有卡槽，挂料板4表面开设有滑孔，挂料板4表面滑孔俯视呈L形结构，挂料板4一端与支撑板3内侧焊接固定，进水管12一端贯穿并延伸至顶板5的底部内侧。
[0024]本实施例中，底板1的上表面焊接立板2及支撑板3，在立板2的中部焊接挂料板4，挂料板4一端与支撑板3内侧焊接固定，立板2两侧与挂料板4底部焊接加强板，来提高挂料板4的刚性，当对灌装阀门注射管进行清洗时，从挂料板4一侧的安装口卡入，将注射管卡设在L形卡孔中，使其表面焊接的压板挂在挂料板4上，第一气缸6伸出，是限位座7坐落在挂料板4的上表面，随后第三气缸13伸出，将压块14前推，使注射管表面的压板卡设在限位座7与压块14之间，从而对注射管进行有效固定。
[0025]进一步的，在进水管12一端接通水源，进水管12另一端贯穿并延伸至顶板5的底部外侧，其端部位于注射管的顶部外侧，第二气缸9伸出，将清洗棍10插入注射管内部，第二气
缸9的往复运动可以对注射管内壁进行搓洗，水从进水管12底部流出，并在清洗棍10的搓洗下，对注射管进行有效清洁，清洁完成后，第一气缸6与第三气缸13收缩，在装夹下一个注射管时，之前清洗过的注射管被前推，至集气罩16的底部外侧，风机15旋转，在集气罩16的引导下，快速流通的气流冲入注射管内，吹落注射管内壁的水珠，达到干燥效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于灌装阀门加工的清洗组件，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面焊接有两块立板（2）及一块支撑板（3），所述立板（2）及支撑板（3）顶部焊接有顶板（5），两所述立板（2）之间焊接有挂料板（4），所述顶板（5）上表面安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）伸缩端固定有限位座（7），顶板（5）上表面焊接有安装架（8），所述安装架（8）顶部安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）伸缩端套接有清洗棍（10），顶板（5）上表面一端焊接有卡箍（11），所述卡箍（11）内卡接有进水管（12），所述支撑板（3）外侧安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）伸缩端固定有压块（14），顶板（5）上表面安装有风机（15），顶板（5）下表面焊接固定有集气罩（16）。2.根据权利要求1所述的用于灌装阀门加工的清洗组件，其特征在于，所述顶板（5）表面，位于风机（15）底部外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昀，臧国全，杨欢，
申请(专利权)人：常州维康金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：