组合式的带颗粒灌装阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及组合式的带颗粒灌装阀门，包括由上至下依次设置的主体管、固定管道、分料阀体以及设置在底部的输送管道，所述固定管道的内部进液通道在其底端与分料阀体的连接处设置有进液口，所述固定管道的侧面设置有倾斜的颗粒管道在其底端与分料阀体的连接处设置有颗粒口，所述分料阀体的内部空腔的中心位置通过弹簧轴转动安装有导料块，在空腔的内壁两侧对应位置处分别设置有固定块，分料阀体在其底端设置有出口，本实用新型专利技术解决了灌装阀门使用范围较小的问题，本灌装阀门的提出，通过可旋转的导料块设计，将液体灌装与颗粒灌装功能巧妙地结合在一起，功能强大，适用范围明显扩大，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

Combined filling valve with particles

【技术实现步骤摘要】
组合式的带颗粒灌装阀门


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及组合式的带颗粒灌装阀门。

技术介绍

[0002]生活中各种瓶装饮料随处可见，凸显出饮料的罐装技术的重要地位，饮料液体的种类也是非常多，带有果粒型的小颗粒饮料受到人们的欢迎，这就要求灌装中用到的灌装阀具有相应的流道空间。
[0003]颗粒灌装阀是饮料灌装行业常用的一种灌装阀，主要用于灌装带有果肉等颗粒的饮料。
[0004]灌装阀门特点是轻巧设计，外观精美，结构紧凑，广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上。现有技术下，灌装阀门只能进行或液体或颗粒物的单独性灌装，适用范围比较小，为此，我们提出组合式的带颗粒灌装阀门。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式的带颗粒灌装阀门。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]组合式的带颗粒灌装阀门，包括由上至下依次设置的主体管、固定管道、分料阀体以及设置在底部的输送管道，所述固定管道的内部预留竖向贯通的进液通道，进液通道在其底端与分料阀体的连接处设置有进液口，所述固定管道的侧面设置有倾斜的颗粒管道，颗粒管道在其底端与分料阀体的连接处设置有颗粒口，所述分料阀体的内部预留空腔，空腔的中心位置通过弹簧轴转动安装有导料块，在空腔的内壁两侧对应位置处分别设置有固定块，导料块位于两侧的固定块之间，分料阀体在其底端设置有出口。
[0008]优选的，所述导料块呈锥状，并且导料块的上端为锥端。
[0009]优选的，其中一侧的固定块的上表面与颗粒口的下沿口齐平。
[0010]优选的，所述弹簧轴设置在导料块的下半部位置处。
[0011]优选的，所述分料阀体的顶壁设计为穹顶，并且所述导料块的转动轨迹与所述分料阀体的顶壁轮廓相吻合，并且导料块的顶端与所述分料阀体的顶壁之间预留间隙。
[0012]优选的，所述进液通道与颗粒管道之间不连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、分料阀体的内部预留空腔，空腔的中心位置通过弹簧轴转动安装有导料块，导料块呈锥状，并且导料块的上端为锥端，弹簧轴设置在导料块的下半部位置处，为颗粒分料提供了便利。
[0015]2、分料阀体的顶壁设计为穹顶，并且导料块的转动轨迹与分料阀体的顶壁轮廓相吻合，并且导料块的顶端与分料阀体的顶壁之间预留间隙，较小的间隙既可以提供一定的密封性，同时也不会影响导料块的转动。
[0016]3、在进液时，液体从进液通道灌入，结合附图或者附图，液体落在导料块上，将导料块向右压抵在对应的固定块上，此时颗粒管道被封住，只有液体流入；同样的，在灌入颗粒时，颗粒落到导料块上，将导料块向左压抵在对应的固定块上，此时进液通道被封住，只有颗粒流入，通过以上设计，能够确保无论是液体或者颗粒物均可以直接从下方的出口倒出，过程流畅。
[0017]综上所述，通过本方案提出的灌装阀门，解决了灌装阀门使用范围较小的问题，本灌装阀门的提出，通过可旋转的导料块设计，将液体灌装与颗粒灌装功能巧妙地结合在一起，功能强大，适用范围明显扩大，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的组合式的带颗粒灌装阀门的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的组合式的带颗粒灌装阀门的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的组合式的带颗粒灌装阀门的分料阀体俯视结构示意图。
[0021]图中：1、固定管道；2、分料阀体；3、进液通道；31、进液口；4、颗粒管道；41、颗粒口；5、空腔；6、弹簧轴；7、导料块；8、出口；9、固定块；10、输送管道；11、主体管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本实施例中，参照图1
‑
3，组合式的带颗粒灌装阀门，包括由上至下依次设置的主体管11、固定管道1、分料阀体2以及设置在底部的输送管道10，固定管道1的内部预留竖向贯通的进液通道3，进液通道3在其底端与分料阀体2的连接处设置有进液口31，固定管道1的侧面设置有倾斜的颗粒管道4，颗粒管道4在其底端与分料阀体2的连接处设置有颗粒口41，进液通道3与颗粒管道4之间不连通。
[0026]分料阀体2的内部预留空腔5，空腔5的中心位置通过弹簧轴6转动安装有导料块7，导料块7呈锥状，并且导料块7的上端为锥端，弹簧轴6设置在导料块7的下半部位置处。在空腔5的内壁两侧对应位置处分别设置有固定块9，导料块7位于两侧的固定块9之间，分料阀体2在其底端设置有出口8，其中一侧的固定块9的上表面与颗粒口41的下沿口齐平。
[0027]分料阀体2的顶壁设计为穹顶，并且导料块7的转动轨迹与分料阀体2的顶壁轮廓
相吻合，并且导料块7的顶端与分料阀体2的顶壁之间预留间隙，较小的间隙既可以提供一定的密封性，同时也不会影响导料块7的转动。
[0028]正常情况下，导料块7的重心偏下，在没有受到压力作用时，导料块7的锥端竖向朝上，在进液时，液体从进液通道3灌入，结合附图1或者附图2，液体落在导料块7上，将导料块7向右压抵在对应的固定块9上，此时颗粒管道4被封住，只有液体流入；同样的，在灌入颗粒时，颗粒落到导料块7上，将导料块7向左压抵在对应的固定块9上，此时进液通道3被封住，只有颗粒流入。最终，无论是液体或者颗粒物均可以直接从下方的出口8倒出，过程流畅。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式的带颗粒灌装阀门，其特征在于，包括由上至下依次设置的主体管（11）、固定管道（1）、分料阀体（2）以及设置在底部的输送管道（10），所述固定管道（1）的内部预留竖向贯通的进液通道（3），进液通道（3）在其底端与分料阀体（2）的连接处设置有进液口（31），所述固定管道（1）的侧面设置有倾斜的颗粒管道（4），颗粒管道（4）在其底端与分料阀体（2）的连接处设置有颗粒口（41），所述分料阀体（2）的内部预留空腔（5），所述空腔（5）的中心位置通过弹簧轴（6）转动安装有导料块（7），在空腔（5）的内壁两侧对应位置处分别设置有固定块（9），所述导料块（7）位于两侧的固定块（9）之间，分料阀体（2）在其底端设置有出口（8）。2.根据权利要求1所述的组合式的...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昀，臧国全，杨欢，
申请(专利权)人：常州维康金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：