一种防侵蚀的灌装阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装阀门技术领域的一种防侵蚀的灌装阀门，包括灌装阀本体，所述灌装阀本体的一侧固定并连通有进油管，所述进油管的一端设有连接管，所述进油管一端的外表面固定连接有一号密封板，所述连接管一端的外表面固定连接有二号密封板，所述一号密封板的一侧表面开设有密封凹槽，所述二号密封板的一侧表面固定连接有密封凸条，所述密封凸条的一端设在密封凹槽的内部，所述进油管的内壁固定连接有密封加强板。通过密封凹槽、密封凸条、密封加强板和密封加强凸条的配合使用，可提高进油管和连接管的连接处的密封性，通过多重的密封，有效防止在压力的冲击力下，进油管和连接管的连接处不会存在润滑油流出。连接处不会存在润滑油流出。连接处不会存在润滑油流出。

【技术实现步骤摘要】
一种防侵蚀的灌装阀门


[0001]本技术涉及灌装阀门
，特别是涉及一种防侵蚀的灌装阀门。

技术介绍

[0002]灌装阀为精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。
[0003]如授权公告号为CN211813370U所公开的一种可防侵蚀的润滑油灌装阀门，其虽然解决了对灌装阀门的过滤、安装以及，防止对阀瓣的内部侵蚀的作用，但在对灌装阀门安装拆卸的连接处、密封性的效果存在密封不完全的情况，由于灌装阀门的内部是存在压力状态，而灌装阀门的连接处只通过第一弹簧的力对连接处便于安装拆卸以及密封，在润滑油流动时，会存在润滑油的压力以及内部的压力对其进行冲击，从而会使连接处的密封性不好，导致润滑油流出的问题，为此我们提出一种防侵蚀的灌装阀门。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种防侵蚀的灌装阀门，具有提高灌装阀门连接处的密封性，避免润滑油流出的同时，对连接处进行固定牢固的作用。
[0005]本技术的技术方案是：一种防侵蚀的灌装阀门，包括灌装阀本体，所述灌装阀本体的一侧固定并连通有进油管，所述进油管的一端设有连接管，所述进油管一端的外表面固定连接有一号密封板，所述连接管一端的外表面固定连接有二号密封板，所述一号密封板的一侧表面开设有密封凹槽，所述二号密封板的一侧表面固定连接有密封凸条，所述密封凸条的一端设在密封凹槽的内部，所述进油管的内壁固定连接有密封加强板，所述连接管的内壁固定连接有密封加强凸条，所述密封加强凸条的一端抵触在密封加强板的一侧表面，所述一号密封板和二号密封板的外表面均套有固定组件。
[0006]在进一步的技术方案中，所述固定组件包括套在一号密封板和二号密封板外表面的一号弧形固定套和二号弧形固定套，所述一号弧形固定套和二号弧形固定套的内部均开设有限位孔槽，所述限位孔槽的内部滑动连接有限位杆，所述一号弧形固定套和二号弧形固定套相对的一侧表面均固定连接有多个强力拉伸弹簧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述一号密封板和二号密封板的表面分别固定连接有一号耳板和二号耳板，所述一号耳板的一侧表面开设有定位通孔，所述二号耳板的一侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端设在定位通孔的内部。
[0008]在进一步的技术方案中，所述一号密封板和二号密封板的外表面均开设有弧形凹槽，所述一号弧形固定套和二号弧形固定套的内侧表面均固定连接有两个弧形凸块，所述弧形凸块的一端设在弧形凹槽的内部。
[0009]在进一步的技术方案中，所述定位杆的一端内部开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有转环。
[0010]在进一步的技术方案中，所述密封凹槽、密封凸条、密封加强板和密封加强凸条的形状均呈环形状。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过密封凹槽、密封凸条、密封加强板和密封加强凸条的配合使用，可提高进油管和连接管的连接处的密封性，通过多重的密封，有效防止在压力的冲击力下，进油管和连接管的连接处不会存在润滑油流出；
[0013]2、通过固定组件可对一号密封板和二号密封板之间固定的作用，通过固定螺杆和固定螺孔可进一步对其进行固定，避免在灌装阀内部的压力冲击下，使进油管和连接管的连接处出现松动的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的连接管结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的固定组件结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、灌装阀本体；2、进油管；3、连接管；4、一号密封板；5、二号密封板；6、密封凹槽；7、密封凸条；8、密封加强板；9、密封加强凸条；10、一号弧形固定套；11、二号弧形固定套；12、限位孔槽；13、限位杆；14、强力拉伸弹簧；15、一号耳板；16、二号耳板；17、定位通孔；18、定位杆；19、弧形凹槽；20、弧形凸块；21、固定螺孔；22、固定螺杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种防侵蚀的灌装阀门，包括灌装阀本体1，灌装阀本体1的一侧固定并连通有进油管2，进油管2的一端设有连接管3，进油管2一端的外表面固定连接有一号密封板4，连接管3一端的外表面固定连接有二号密封板5，一号密封板4的一侧表面开设有密封凹槽6，二号密封板5的一侧表面固定连接有密封凸条7，密封凸条7的一端设在密封凹槽6的内部，进油管2的内壁固定连接有密封加强板8，连接管3的内壁固定连接有密封加强凸条9，密封加强凸条9的一端抵触在密封加强板8的一侧表面，一号密封板4和二号密封板5的外表面均套有固定组件；
[0023]密封凹槽6、密封凸条7、密封加强板8和密封加强凸条9的形状均呈环形状。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过把密封加强凸条9的一端抵触在密封加强板8的表面，对进油管2和连接管3的连接处初步密封，然后使密封凸条7的一端设在密封凹槽6的内部，从一号密封板4和二号密封板5相对的一侧表面处进行二次密封，最后通过一号密封板4和二号密封板5相对的一侧表面相抵触时，对进油管2和连接管3的连接处进行三次密封，通过多次错位式密封，可有效提高进油管2和连接管3处的密封性，然后通过固定组件套在一号密封板4和二号密封板5的外表面，实现对密封组件的固定，避免在灌装阀本体1内部的压力冲击下，使密封件松动的
现象。
[0026]在另外一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定组件包括套在一号密封板4和二号密封板5外表面的一号弧形固定套10和二号弧形固定套11，一号弧形固定套10和二号弧形固定套11的内部均开设有限位孔槽12，限位孔槽12的内部滑动连接有限位杆13，一号弧形固定套10和二号弧形固定套11相对的一侧表面均固定连接有多个强力拉伸弹簧14；
[0027]一号密封板4和二号密封板5的外表面均开设有弧形凹槽19，一号弧形固定套10和二号弧形固定套11的内侧表面均固定连接有两个弧形凸块20，弧形凸块20的一端设在弧形凹槽19的内部。
[0028]通过拉动一号弧形固定套10和二号弧形固定套11向外张开后，套在一号密封板4和二号密封板5的外表面，使下弧形凸块20的一端设在弧形凹槽19内部，对一号弧形固定套10和二号弧形固定套11进行位置定位的作用，通过多个强力拉伸弹簧14的弹力拉动一号弧形固定套10和二号弧形固定套11向中间夹持，从而可起到对一号密封板4和二号密封板5进行固定夹持，防止进油管2和连接管3的连接处松动。
[0029]在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防侵蚀的灌装阀门，包括灌装阀本体(1)，其特征在于：所述灌装阀本体(1)的一侧固定并连通有进油管(2)，所述进油管(2)的一端设有连接管(3)，所述进油管(2)一端的外表面固定连接有一号密封板(4)，所述连接管(3)一端的外表面固定连接有二号密封板(5)，所述一号密封板(4)的一侧表面开设有密封凹槽(6)，所述二号密封板(5)的一侧表面固定连接有密封凸条(7)，所述密封凸条(7)的一端设在密封凹槽(6)的内部，所述进油管(2)的内壁固定连接有密封加强板(8)，所述连接管(3)的内壁固定连接有密封加强凸条(9)，所述密封加强凸条(9)的一端抵触在密封加强板(8)的一侧表面，所述一号密封板(4)和二号密封板(5)的外表面均套有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种防侵蚀的灌装阀门，其特征在于：所述固定组件包括套在一号密封板(4)和二号密封板(5)外表面的一号弧形固定套(10)和二号弧形固定套(11)，所述一号弧形固定套(10)和二号弧形固定套(11)的内部均开设有限位孔槽(12)，所述限位孔槽(12)的内部滑动连接有限位杆(13)，所述一号弧形固定套(10)和二号弧形固定套(11)相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昀，臧国全，杨欢，
申请(专利权)人：常州维康金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：