灌装阀加工用的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装阀加工技术领域，公开了一种灌装阀加工用的表面处理设备，包括底座，底座的内部设置有伺服电机，且底座上端固定有壳体，壳体的顶端设置有盖板；盖板的底端设置有固定座，且盖板卡接在壳体上；壳体底端一侧设置有排屑口，且壳体内部下端固定有隔板，隔板上开设有多个开口，且隔板的上方转动安装有旋转座；旋转座与伺服电机的输出轴固定连接，且旋转座上设置有两块安装块，两块安装块上均转动安装有打磨板，两块打磨板相互靠近的一侧均设置有打磨层。本装置通过把把灌装管插设至壳体中，由伺服电机的运行带动打磨板转动对灌装管的表面进行打磨，且打磨的废屑由壳体与盖板进行遮挡，从而避免废屑的溅射。从而避免废屑的溅射。从而避免废屑的溅射。

Surface treatment equipment for filling valve processing

【技术实现步骤摘要】
灌装阀加工用的表面处理设备


[0001]本技术涉及灌装阀加工
，尤其涉及一种灌装阀加工用的表面处理设备。

技术介绍

[0002]灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。灌装阀在生产加工时，通常需要对灌装管进行打磨，以提高其表面粗糙度，但是，现有的打磨装置在对灌装管进行打磨时，其打磨的废屑易产生溅射现象，影响操作员的身体健康，因此，我们提出了一种灌装阀加工用的表面处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的打磨装置在对灌装管进行打磨时，其打磨的废屑易产生溅射现象，影响操作员的身体健康的缺点，而提出的灌装阀加工用的表面处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]灌装阀加工用的表面处理设备，包括底座，所述底座的内部设置有伺服电机，且底座上端固定有壳体，壳体的顶端设置有盖板；
[0006]所述盖板的底端设置有固定座，且盖板卡接在所述壳体上；
[0007]所述壳体底端一侧设置有排屑口，且壳体内部下端固定有隔板，隔板上开设有多个开口，且隔板的上方转动安装有旋转座；
[0008]所述旋转座与所述伺服电机的输出轴固定连接，且旋转座上设置有两块安装块，两块所述安装块上均转动安装有打磨板，两块打磨板相互靠近的一侧均设置有打磨层。
[0009]优选的，所述底座上表面向所述排屑口方向倾斜设置。
[0010]优选的，所述盖板与所述壳体的卡接处设置有橡胶层，且盖板的顶端设置有把手。
[0011]优选的，所述旋转座上固定有弹簧，弹簧位于两块所述打磨板之间，且两块打磨板的底端均固定有底块。
[0012]优选的，所述打磨板的横截面为弧形，且打磨板与所需打磨的灌装管外壁相适配。
[0013]优选的，所述开口的数量为两个到六个，且开口均匀分布在所述隔板的边缘处。
[0014]优选的，所述固定座的两侧均贯穿设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与固定座螺纹连接，且锁紧螺栓位于固定座内的一端转动安装有压块。
[0015]优选的，所述固定座位于两块所述打磨板的正上方。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本装置通过把灌装管固定在固定座中后，再次把灌装管插设至壳体中，并位于两块打磨板之间，并同时使两块打磨板向中部转动与灌装管的表面贴合，从而由伺服电机的运行带动打磨板转动对灌装管的表面进行打磨，且打磨的废屑由壳体与盖板进行遮挡，从
而避免废屑的溅射。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的灌装阀加工用的表面处理设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的灌装阀加工用的表面处理设备中固定座的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的灌装阀加工用的表面处理设备中隔板的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的灌装阀加工用的表面处理设备中打磨板侧视的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、伺服电机；3、壳体；4、盖板；5、排屑口；6、固定座；7、锁紧螺栓；8、隔板；9、开口；10、旋转座；11、安装块；12、打磨板；13、底块；14、弹簧；15、打磨层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]参照图1
‑
4，灌装阀加工用的表面处理设备，包括底座1，底座1的内部设置有伺服电机2，且底座1上端固定有壳体3，壳体3的顶端设置有盖板4；
[0027]盖板4的底端设置有固定座6，固定座6的两侧均贯穿设置有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7与固定座6螺纹连接，且锁紧螺栓7位于固定座6内的一端转动安装有压块，盖板4卡接在壳体3上，盖板4与壳体3的卡接处设置有橡胶层，且盖板4的顶端设置有把手；
[0028]壳体3底端一侧设置有排屑口5，底座1上表面向排屑口5方向倾斜设置，便于废屑流出，且壳体3内部下端固定有隔板8，隔板8上开设有多个开口9，开口9的数量为两个到六个，且开口9均匀分布在隔板8的边缘处，隔板8的上方转动安装有旋转座10；
[0029]旋转座10与伺服电机2的输出轴固定连接，且旋转座10上设置有两块安装块11，两块安装块11上均转动安装有打磨板12，两块打磨板12相互靠近的一侧均设置有打磨层15，旋转座10上固定有弹簧14，弹簧14位于两块打磨板12之间，且两块打磨板12的底端均固定有底块13，打磨板12的横截面为弧形，且打磨板12与所需打磨的灌装管外壁相适配。
[0030]本实施例中，在使用时，把灌装管的一端插设在固定座6中，并通过转动两侧锁紧螺栓7对其进行固定，在固定后，握取把手，再次把灌装管插设至壳体3中，并位于两块打磨板12之间，同时灌装管的底端挤压两块底块13，使两块打磨板12向中部转动与灌装管的表
面贴合，从而打开伺服电机2，由伺服电机2的运行带动旋转座10转动，并使打磨板12转动，通过打磨板12的转动对灌装管的表面进行打磨，且打磨的废屑由壳体3与盖板4进行遮挡，从而避免废屑的溅射。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装阀加工用的表面处理设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有伺服电机（2），且底座（1）上端固定有壳体（3），壳体（3）的顶端设置有盖板（4）；所述盖板（4）的底端设置有固定座（6），且盖板（4）卡接在所述壳体（3）上；所述壳体（3）底端一侧设置有排屑口（5），且壳体（3）内部下端固定有隔板（8），隔板（8）上开设有多个开口（9），且隔板（8）的上方转动安装有旋转座（10）；所述旋转座（10）与所述伺服电机（2）的输出轴固定连接，且旋转座（10）上设置有两块安装块（11），两块所述安装块（11）上均转动安装有打磨板（12），两块打磨板（12）相互靠近的一侧均设置有打磨层（15）。2.根据权利要求1所述的灌装阀加工用的表面处理设备，其特征在于，所述底座（1）上表面向所述排屑口（5）方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的灌装阀加工用的表面处理设备，其特征在于，所述盖板（4）与所述壳体（3）的卡接处设置有橡胶层，且盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昀，臧国全，杨欢，
申请(专利权)人：常州维康金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：