一种输油管道扫油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输油管道扫油回收装置，包括管道，所述管道内部安装有回收机构，所述回收机构包括连接法兰、输送软管、嵌入槽、嵌入杆、紧固螺栓、固定板、收集箱、刮板、导向板和连接管，所述管道两端均焊接有连接法兰，所述管道内部中心位置处放置有输送软管，所述输送软管一端侧位置处设置有连接管，本实用新型专利技术设置有回收机构，通过紧固螺栓和嵌入槽，便于对嵌入杆的位置进行固定，从而使得收集箱与连接管连接，并通过连接软管，方便拉动收集箱，配合刮板，便于对管道内壁附着的残留物进行刮除回收，并通过导向板，便于对残留物的掉落方向进行导向，以此方便快捷对管道内壁附着的油和残留物进行回收。残留物进行回收。残留物进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道扫油回收装置


[0001]本技术涉及输油管道扫油
，具体为一种输油管道扫油回收装置。

技术介绍

[0002]管道运输是一种以管道输送流体货物的一种方式，而货物通常是液体和气体，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，一般的输油管道在两次输油过程间，需要对管道中的余油进行清洁，否则管道中的余油会对下一次输送的油的质量产生影响，通常需要用到管道扫油回收装置对余油进行处理；
[0003]但现有的输油管道扫油回收装置在对输油管道清理时，易忽略对管道内壁附着残留物的清理，只对余油进行回收，导致附着物堆积在管道内壁，对下一次输送的油的质量产生影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种输油管道扫油回收装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种输油管道扫油回收装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在对输油管道清理时，易忽略对管道内壁附着残留物的清理，只对余油进行回收，导致附着物堆积在管道内壁，对下一次输送的油的质量产生影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输油管道扫油回收装置，包括管道，所述管道内部安装有回收机构，所述回收机构包括连接法兰、输送软管、嵌入槽、嵌入杆、紧固螺栓、固定板、收集箱、刮板、导向板和连接管；
[0006]所述管道两端均焊接有连接法兰，所述管道内部中心位置处放置有输送软管，所述输送软管一端侧位置处设置有连接管，所述连接管一端中部位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部卡接有嵌入杆，所述连接管外端靠近嵌入杆外端一侧位置处通过螺纹嵌入有紧固螺栓，所述连接管一端固定连接有固定板，所述嵌入杆一端熔接有收集箱，所述收集箱一端边侧位置处熔接有刮板，所述固定板一端边侧位置处熔接有导向板。
[0007]优选的，所述紧固螺栓外端贯穿连接管和嵌入杆外端，所述导向板外端与刮板外端对齐。
[0008]优选的，所述刮板外端与管道内壁贴合，所述收集箱一端与刮板一端齐平。
[0009]优选的，所述输送软管一端安装有加热机构，所述加热机构包括空心板、活动孔、空心杆、出气孔、限位板、弹簧、塑料板和热风机；
[0010]所述输送软管一端粘接有空心板，所述空心板一端与连接管一端固定连接，所述空心板一端边侧位置处等距开设有活动孔，所述活动孔内部滑动嵌入有空心杆，所述空心杆外端等距开设有出气孔，所述空心杆一端熔接有限位板，所述空心板一端中部位置处对称熔接有弹簧，两个所述弹簧一端均熔接于塑料板一端，所述输送软管一端远离空心板一侧位置处安装有热风机。
[0011]优选的，所述出气孔内部与空心板内部相通，所述空心板外端与管道内壁留有空
隙。
[0012]优选的，所述空心杆外端与活动孔内部契合，所述热风机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有回收机构，通过紧固螺栓和嵌入槽，便于对嵌入杆的位置进行固定，从而使得收集箱与连接管连接，并通过连接软管，方便拉动收集箱，配合刮板，便于对管道内壁附着的残留物进行刮除回收，并通过导向板，便于对残留物的掉落方向进行导向，以此方便快捷对管道内壁附着的油和残留物进行回收。
[0015]2、设置有加热机构，通过热风机，便于将热风导入输送软管内部，并通过限制板，方便热风带动空心杆移动将塑料板顶开，配合出气孔，方便将热气导向管道内壁，从而对管道内壁的残留物进行加热，使得残留物不易附着，以此更加方便快捷的进行管道回收工作，同时通过弹簧，便于对塑料板进行复位，从而对空心杆进行复位，避免残留油物掉落在空心板内部。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术管道的剖视图；
[0020]图3是本技术图2中A区域的结构示意图；
[0021]图4是本技术空心杆的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、管道；
[0023]2、回收机构；201、连接法兰；202、输送软管；203、嵌入槽；204、嵌入杆；205、紧固螺栓；206、固定板；207、收集箱；208、刮板；209、导向板；210、连接管；
[0024]3、加热机构；301、空心板；302、活动孔；303、空心杆；304、出气孔；305、限位板；306、弹簧；307、塑料板；308、热风机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种输油管道扫油回收装置，包括管道1，管道1内部安装有回收机构2，回收机构2包括连接法兰201、输送软管202、嵌入槽203、嵌入杆204、紧固螺栓205、固定板206、收集箱207、刮板208、导向板209和连接管210；
[0027]管道1两端均焊接有连接法兰201，管道1内部中心位置处放置有输送软管202，输送软管202一端侧位置处设置有连接管210，连接管210一端中部位置处开设有嵌入槽203，嵌入槽203内部卡接有嵌入杆204，连接管210外端靠近嵌入杆204外端一侧位置处通过螺纹
嵌入有紧固螺栓205，连接管210一端固定连接有固定板206，嵌入杆204一端熔接有收集箱207，收集箱207一端边侧位置处熔接有刮板208，便于对管道1内壁的残留物进行刮除，刮板208外端与管道1内壁贴合，收集箱207一端与刮板208一端齐平，固定板206一端边侧位置处熔接有导向板209，便于对嵌入杆204的位置进行限制，紧固螺栓205外端贯穿连接管210和嵌入杆204外端，导向板209外端与刮板208外端对齐。
[0028]输送软管202一端安装有加热机构3，加热机构3包括空心板301、活动孔302、空心杆303、出气孔304、限位板305、弹簧306、塑料板307和热风机308；
[0029]输送软管202一端粘接有空心板301，空心板301一端与连接管210一端固定连接，空心板301一端边侧位置处等距开设有活动孔302，活动孔302内部滑动嵌入有空心杆303，空心杆303外端等距开设有出气孔304，便于对热气进行导向，出气孔304内部与空心板301内部相通，空心板301外端与管道1内壁留有空隙，空心杆303一端熔接有限位板305，空心板301一端中部位置处对称熔接有弹簧306，两个弹簧306一端均熔接于塑料板307一端，输送软管202一端远离空心板301一侧位置处安装有热风机308，该热风机308型号为YDS，为了便于对管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输油管道扫油回收装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）内部安装有回收机构（2），所述回收机构（2）包括连接法兰（201）、输送软管（202）、嵌入槽（203）、嵌入杆（204）、紧固螺栓（205）、固定板（206）、收集箱（207）、刮板（208）、导向板（209）和连接管（210）；所述管道（1）两端均焊接有连接法兰（201），所述管道（1）内部中心位置处放置有输送软管（202），所述输送软管（202）一端侧位置处设置有连接管（210），所述连接管（210）一端中部位置处开设有嵌入槽（203），所述嵌入槽（203）内部卡接有嵌入杆（204），所述连接管（210）外端靠近嵌入杆（204）外端一侧位置处通过螺纹嵌入有紧固螺栓（205），所述连接管（210）一端固定连接有固定板（206），所述嵌入杆（204）一端熔接有收集箱（207），所述收集箱（207）一端边侧位置处熔接有刮板（208），所述固定板（206）一端边侧位置处熔接有导向板（209）。2.根据权利要求1所述的一种输油管道扫油回收装置，其特征在于：所述紧固螺栓（205）外端贯穿连接管（210）和嵌入杆（204）外端，所述导向板（209）外端与刮板（208）外端对齐。3.根据权利要求1所述的一种输油管道扫油回收装置，其特征在于：所述刮板（208）外端与管道（1）内壁贴合，所述收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文卓，徐芹龙，谢长根，黄腾腾，
申请(专利权)人：奎屯威科特润滑油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：