一种加热式润滑油调制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热式润滑油调制装置，调制罐的底端固定安装有底盘，底盘底端的中部固定安装有排出阀，调制罐的内部嵌入安装有加热管，调制罐顶端的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动圆筒，转动圆筒的底端固定连接有转动柱，调制罐内部的底端固定安装有安装架，本实用新型专利技术通过加热管的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒和加热板的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差。合时内外温度不会出现过大的偏差。合时内外温度不会出现过大的偏差。

A heating lubricating oil modulation device

【技术实现步骤摘要】
一种加热式润滑油调制装置


[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为一种加热式润滑油调制装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油调和(调制)是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，系统的调和釜中将润滑油加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括润滑油的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素；
[0003]但是目前润滑油在搅拌调制时大多是从外部向内进行加热，使得润滑油靠近外部的部分受热过多，而内部的润滑油受热不足，受热不均匀容易影响润滑油的品质，导致润滑油不合格，所以本技术提供了一种加热式润滑油调制装置，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种加热式润滑油调制装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的润滑油在搅拌调制时大多是从外部向内进行加热，使得润滑油靠近外部的部分受热过多，而内部的润滑油受热不足，受热不均匀容易影响润滑油的品质，导致润滑油不合格的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热式润滑油调制装置，包括调制罐，所述调制罐的底端固定安装有底盘，所述底盘底端的中部固定安装有排出阀，所述调制罐的内部嵌入安装有加热管，所述调制罐顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒的底端固定连接有转动柱，所述调制罐内部的底端固定安装有安装架，所述转动圆筒的内部嵌入安装有加热板，所述转动圆筒的表面等距固定安装有搅拌叶片；
[0006]所述调制罐的顶端位于驱动电机一侧位置处固定连接有加料管，所述调制罐的顶端远离加料管的一端固定安装有预存放箱体，所述预存放箱体的顶端通过铰链活动连接有顶盖，所述预存放箱体的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部嵌入安装有密封板，所述密封板一端的中部固定安装有凸块。
[0007]优选的，所述安装架顶端的中部开设有圆槽，所述转动柱的底端活动卡接与圆槽内部，所述转动柱和安装架之间转动连接。
[0008]优选的，所述加热板的表面贴合于转动圆筒的内壁，所述搅拌叶片的表面固定安装有导热板，所述加热管、驱动电机和加热板的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述密封板的两端均固定连接有滑板，滑板活动嵌入活动槽的内部，所述密封板和预存放箱体之间通过滑板和活动槽契合滑动连接，所述密封板的边部与预存放箱体紧密贴合。
[0010]优选的，所述调制罐的内壁开设有滑槽，所述调制罐的顶端贯穿活动安装有活动圆柱，所述活动圆柱的表面等距开设有刻度线，所述活动圆柱的底端固定连接有漂浮板。
[0011]优选的，所述漂浮板的一端滑动卡接与滑槽的内部，所述活动圆柱的顶端固定连接有端座，端座的长和宽均大于活动圆柱横截面的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有加热管、驱动电机、转动圆筒、转动柱、安装架、加热板和搅拌叶片，通过加热管的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒和加热板的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差。
[0014]2.设置有预存放箱体、顶盖、活动槽、密封板和凸块，通过预存放箱体和密封板的配合使用，可以提前将多个种类的添加剂倒入预存放箱体内部，密封板会阻隔添加剂，使得添加剂不会向下掉落，在需要加入添加剂时直接抽出密封板，多个种类的添加剂会同时掉落排入调制罐内部，添加的效率被提高，节省了中间等待的时间，提高了工作效率。
[0015]3.设置有滑槽、活动圆柱、刻度线和漂浮板，通过漂浮板和滑槽的配合使用，在将润滑油倒入调制罐内部时，漂浮板会始终贴合在润滑油液面的表面，漂浮板的位置随着润滑油液面的变化而变化，活动圆柱会随着漂浮板上下行进，利用刻度线即可观察处漂浮板的位置，进而及时了解到倒入的润滑油液位。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术调制罐内部的结构示意图；
[0020]图3是本技术加热板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术密封板的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、调制罐；2、底盘；3、排出阀；4、加热管；5、驱动电机；6、转动圆筒；7、转动柱；8、安装架；9、加热板；10、搅拌叶片；11、加料管；12、预存放箱体；13、顶盖；14、活动槽；15、密封板；16、凸块；17、滑槽；18、活动圆柱；19、刻度线；20、漂浮板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种加热式润滑油调制装
置，包括调制罐1，调制罐1的底端固定安装有底盘2，底盘2底端的中部固定安装有排出阀3，调制罐1的内部嵌入安装有加热管4，调制罐1顶端的中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转动圆筒6，转动圆筒6的底端固定连接有转动柱7，调制罐1内部的底端固定安装有安装架8，安装架8顶端的中部开设有圆槽，转动柱7的底端活动卡接与圆槽内部，转动柱7和安装架8之间转动连接，转动圆筒6的内部嵌入安装有加热板9，转动圆筒6的表面等距固定安装有搅拌叶片10，加热板9的表面贴合于转动圆筒6的内壁，搅拌叶片10的表面固定安装有导热板，导热板可以将加热板9产生的热量快速的传导出，进而在搅拌时传递至润滑油内部，加热管4、驱动电机5和加热板9的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过加热管4的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒6和加热板9的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差；
[0025]调制罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热式润滑油调制装置，包括调制罐（1），其特征在于：所述调制罐（1）的底端固定安装有底盘（2），所述底盘（2）底端的中部固定安装有排出阀（3），所述调制罐（1）的内部嵌入安装有加热管（4），所述调制罐（1）顶端的中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转动圆筒（6），所述转动圆筒（6）的底端固定连接有转动柱（7），所述调制罐（1）内部的底端固定安装有安装架（8），所述转动圆筒（6）的内部嵌入安装有加热板（9），所述转动圆筒（6）的表面等距固定安装有搅拌叶片（10）；所述调制罐（1）的顶端位于驱动电机（5）一侧位置处固定连接有加料管（11），所述调制罐（1）的顶端远离加料管（11）的一端固定安装有预存放箱体（12），所述预存放箱体（12）的顶端通过铰链活动连接有顶盖（13），所述预存放箱体（12）的底部开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部嵌入安装有密封板（15），所述密封板（15）一端的中部固定安装有凸块（16）。2.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述安装架（8）顶端的中部开设有圆槽，所述转动柱（7）的底端活动卡接与圆槽内部，所述转动柱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文卓，徐芹龙，谢长根，黄腾腾，
申请(专利权)人：奎屯威科特润滑油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：