本实用新型专利技术揭示了一种供料输送装置，包括用于输送产品的供料输送装置，所述供料输送装置包括设置于壳体上且倾斜设置的输送线，和固定于所述壳体外侧并控制所述输送线启停的驱动电机；所述输送线的外表面平行设置有一组挡块，所述挡块沿所述输送线的宽度方向设置，与所述输送线的宽度相当；有一落料通道位于所述输送线的顶端，与所述输送线的输送轴线之间呈夹角设置。本实用新型专利技术的有益效果体现在：适用于大批量供料，在输送带的表面固定有一组平行设置的挡块，通过挡块承载产品并带动产品与其同步向输送带的顶端移动，相对与现有技术中采用推料机构将产品推送至输送线11的顶端而言，本实用新型专利技术结构更加简单，输送过程稳定高效，适用于大批量供料。适用于大批量供料。适用于大批量供料。
【技术实现步骤摘要】
一种供料输送装置
[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种供料输送装置。
技术介绍
[0002]在部分零件生产过程中，需要使用供料输送装置将各部分零件输送不同的加工位进行组装，检测等操作。现有技术的供料输送装置的结构如中国专利CN202120770417.1所揭示的“一种振动盘上料装置”，该装置中采用切斜设置的推料机构将产品推送至上料滑道（本技术为落料通道）上，推料机构包括推板，支撑推板斜向上滑动推出的支撑斜面和驱动推板推出的推板驱动机构，其中推板驱动机构为气缸，即该技术方案中在上料时需将产品堆叠放置于推板上，再由气缸推动推板沿支撑斜面向上移动，直至产品逐个被顶出至上料滑道上。
[0003]上述技术方案存在如下不足：由于推板为倾斜设置的L形，其长边与支撑斜面抵接，故所述推板也呈倾斜设置，所以无法通过一次推板驱动机构顶升将推板上的所有产品都输送至上料滑道内，输送效率低；气缸为点对点设备，在气缸的气缸轴伸出过程中很可能出现产品飞出的情况，影响产品质量；其每次最大供量为常态下推板至上料滑道顶端处的产品数量的输送，超过这个输送量后容易造成卡料甚至设备停机的情况，即每次供料数量有限，当需要大批量的供料时，其供料效率低；。
[0004]为解决上述问题，设计一种供料输送装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种供料输送装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种供料输送装置，包括用于输送产品的供料输送装置，所述供料输送装置包括设置于壳体上且倾斜设置的输送线，以及固定于所述壳体外侧并控制所述输送线启停的驱动电机；所述输送线的外表面平行设置有一组挡块，所述挡块沿所述输送线的宽度方向设置，并与所述输送线的宽度相当；有一落料通道位于所述输送线的顶端，并与所述输送线的输送轴线之间呈夹角设置。
[0008]优选的，所述壳体外侧设置有挡板，且所述挡板位于所述输送线的上表面；所述挡板至所述挡块之间的距离小于所述输送线上输送的产品的最小厚度。
[0009]优选的，所述挡板上固定连接的储料仓；所述储料仓呈斗状，其进料口的宽度大于其出料口宽度；该出料口位于所述输送线的上表面，且其宽度不大于所述输送线的宽度，并固定于所述输送线两侧的壳体上。
[0010]优选的，所述落料通道的下方设置有振动盘，所述振动盘上形成有至少两个出料通道。
[0011]优选的，所述振动盘上形成有个所述出料通道。
[0012]优选的，所述出料通道的远端设置有推料机构。
[0013]优选的，所述推料机构为一根设置于所述出料通道上方的气推管道，所述气推管道的出气口向所述出料通道的出料端方向设置。
[0014]优选的，所述推料机构还可以包括两个相互垂直的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸平行于所述出料通道的设置方向，并带动所述第二气缸移动；所述第二气缸的自由端固定有挡料块，并驱动所述挡料块升降。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]适用于大批量供料，在输送带的表面固定有一组平行设置的挡块，通过挡块承载产品并带动产品与其同步向输送带的顶端移动，相对与现有技术中采用推料机构将产品推送至输送线11的顶端而言，本技术的结构更加简单，且输送过程稳定高效，适用于大批量供料；
[0017]下料速度快，采用振动盘自动振动下料，并在振动盘上设置有多个出料通道，提高产品的下料效率；
[0018]防止堵塞，出料通道上设置有推料机构，通过该推料机构进一步将出料通道上的产品（尤其是靠近出料通道的出料口处的产品）移动至出料口处，有效防止产品在出料通道上堵塞，起到疏通出料通道的效果，提高下料速度。
附图说明
[0019]图1：本技术优选实施例的局部隐藏立体图；
[0020]图2：本技术优选实施例的局部隐藏侧视图；
[0021]图3：本技术优选实施例的侧视图；
[0022]图4：本技术优选实施例的振动盘的俯视图；
[0023]图5：本技术推料机构的第一实施例结构图；
[0024]图6：本技术推料机构的第二实施例结构图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0026]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0027]本技术揭示了一种供料输送装置，包括如图1至图3所示的用于输送产品的供料输送装置1，所述供料输送装置1包括设置于壳体100上且倾斜设置的输送线11，以及控制所述输送线11启停的驱动电机10。所述驱动电机10设置于是输送线11的一端，并固定于所
述壳体100外侧。
[0028]如图1所示，所述输送线11的外表面平行设置有一组挡块12，所述挡块12的截面优选设置呈T型，并沿所述输送线11的宽度方向设置，且所述挡块12的长度与所述输送线11的宽度相当。产品进入所述输送线11上后，由所述挡块12承载并与所述挡块12同步移动至所述输送线11的顶端。相对与现有技术中采用推料机构将产品推送至输送线11的顶端而言，本技术的结构更加简单，且适用于大批量产品的供料。
[0029]如图1所示，所述壳体100外侧设置有挡板13，且所述挡板13位于所述输送线11的上表面。所述挡板13至所述挡块12之间的距离小于所述输送线11上输送的产品的最小厚度，当所述输送线11上存在待输送的产品时，保证所述挡块12可顺畅通过所述挡板13的下表面，同时避免产品从所述挡板13与所述挡块12之间掉落至所述壳体100的底端，保证每个产品均能被输送至所述输送线11的顶端。所述挡板13上固定连接的储料仓14；；所述储料仓14呈斗状，即所述储料仓14的进料口140的宽度大于其出料口宽度；该出料口位于所述输送线11的上表面，且其宽度不大于所述输送线11的宽度，并固定于所述输送线11两侧的壳体100上。
[0030]如图1至图3所示，所述壳体100的顶端设置有一下料通道101，且所述下料通道101位于所述输送线11的顶端，并与所述输送线11的输送轴线之间呈夹角设置。所述下料通道101与所述输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供料输送装置，其特征在于：包括用于输送产品的供料输送装置（1），所述供料输送装置（1）包括设置于壳体（100）上且倾斜设置的输送线（11），以及固定于所述壳体（100）外侧并控制所述输送线（11）启停的驱动电机（10）；所述输送线（11）的外表面平行设置有一组挡块（12），所述挡块（12）沿所述输送线（11）的宽度方向设置，并与所述输送线（11）的宽度相当；有一下料通道（101）位于所述输送线（11）的顶端，并与所述输送线（11）的输送轴线之间呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种供料输送装置，其特征在于：所述壳体（100）外侧设置有挡板（13），且所述挡板（13）位于所述输送线（11）的上表面；所述挡板（13）至所述挡块（12）之间的距离小于所述输送线（11）上输送的产品的最小厚度。3.根据权利要求2所述的一种供料输送装置，其特征在于：所述挡板（13）上固定连接的储料仓（14）；所述储料仓（14）呈斗状，其进料口（140）的宽度大于其出料口宽度；该出料口位于所述输送线（11）的上表面，且其宽度不大于所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，林榕翰，单显峰，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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