斜齿轮脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种斜齿轮脱模装置，包括用于容纳产品的定模和用以容纳脱模组件的动模，定模与动模之间形成有分型面；脱模组件包括动模镶件，设置于动模镶件上方并与其同轴设置的压块、齿轮镶件和斜齿轮；压块内同心设置有齿轮镶件和斜齿轮，齿轮镶件可相对压块旋转；齿轮镶件的内壁与斜齿轮啮合；一顶杆依次贯穿动模镶件和斜齿轮，其部分贯穿斜齿轮并与其同轴设置；顶杆驱动斜齿轮上升，带动齿轮镶件相对压块旋转，以使产品及定模与脱模组件分离。本实用新型专利技术的有益效果体现在：通过顶杆直接对斜齿轮施加作用力，将斜齿轮平稳顺畅顶升的同时使得斜齿轮自转，并实现产品在脱模时沿着轴线方向与斜齿轮分离脱出，提高了斜齿轮塑件脱模的有效性。件脱模的有效性。件脱模的有效性。

【技术实现步骤摘要】
斜齿轮脱模装置


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种斜齿轮脱模装置。

技术介绍

[0002]斜齿轮塑件注射成型后的开模取件过程，一方面需要在推出机构作用下使齿轮塑件沿开模方向直线推出，与此同时，还需要齿轮塑件或成型齿形的型腔按齿形倾斜的方向进行相应的旋转运动，才能实现斜齿轮塑件的成型后顺畅脱模。
[0003]经检索，类似中国专利号CN201210159784 .3，名称为“双联斜齿轮注塑成型脱模机构”、中国专利号CN201410246036 .8，名称为：“塑料斜齿轮二级脱模装置”、中国专利号CN201610209932 .6，名称为：“一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型差动脱模机构”、中国专利号CN201710022305 .6，名称 为“等 径 双向 塑 料 斜 齿 轮 的 注 射 成 型 模 具”、中 国 专 利 号CN201710022297 .5，名称为“人字齿轮的注射成型脱模与复位装置”等现有技术均通过推力轴承辅助斜齿轮塑件或成型斜齿齿形的型腔旋转来实现斜齿轮塑件的成型后脱模，这种模具结构复杂，轴承的选用、安装、拆卸等比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种斜齿轮脱模装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]斜齿轮脱模装置，包括用于容纳产品的定模和用以容纳脱模组件的动模，所述定模与所述动模之间形成有分型面；所述脱模组件包括动模镶件，设置于所述动模镶件上方并与其同轴设置的压块、齿轮镶件和斜齿轮；所述压块内依次同心设置有所述齿轮镶件和所述斜齿轮，所述齿轮镶件可相对所述压块旋转，且所述分型面位于两者顶面与所述定模之间；所述齿轮镶件的内壁与所述斜齿轮啮合；有一顶杆依次贯穿所述动模镶件和所述斜齿轮，其部分贯穿所述斜齿轮并与所述斜齿轮同轴设置；所述顶杆驱动所述斜齿轮上升，并带动所述齿轮镶件相对所述压块旋转，以使产品及定模与脱模组件分离。
[0007]优选的，所述齿轮镶件与所述压块之间设置有钢珠。
[0008]优选的，所述齿轮镶件的高度大于所述压块的高度；所述斜齿轮上表面与所述齿轮镶件的顶部共面。
[0009]优选的，所述齿轮镶件呈凸状，其顶端直径小于其主体直径小于其顶部直径；且所述齿轮镶件的顶端与主体之间通过斜面过渡。
[0010]优选的，所述齿轮镶件内形成有用于容纳滚针轴承的第一通孔，以及与所述斜齿轮啮合的第二通孔；且所述滚针轴承位于所述斜齿轮的底端。
[0011]优选的，所述齿轮镶件上形成有至少一个便于回位定位销贯穿的斜面导向孔；且齿轮镶件的顶面形成有与所述斜面导向孔连通的腰型斜孔。
[0012]优选的，所述回位定位销贯穿产品及所述齿轮镶件并与所述动模镶件的上表面抵
接。
[0013]优选的，所述动模镶件由一限位销贯穿，且所述限位销插接至所述齿轮镶件的底部；所述齿轮镶件的底端形成有腰型槽，所述限位销的顶端插接至所述腰型槽内，并对所述齿轮镶件的旋转范围进行限定。
[0014]优选的，所述斜齿轮底部还设置有一组导向杆，所述导向杆位于所述顶杆的外周，并与所述斜齿轮的底部抵接。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]通过顶杆直接对斜齿轮施加作用力，将斜齿轮平稳顺畅顶升的同时使得斜齿轮自转，并实现产品在脱模时沿着轴线方向与斜齿轮分离脱出，提高了斜齿轮塑件脱模的有效性；
[0017]通过滚针轴承减小齿轮镶件内壁在旋转过程中的阻力，且通过滚针轴承减少斜齿轮的厚度，降低装置的整体重力的同时也降低了制造成本；在齿轮镶件与压块之间设置有钢珠，通过钢珠使齿轮镶件可相对压块旋转，同时减少旋转时两者之间产生的摩擦力，并使得旋转过程更加平滑；
[0018]通过腰型斜孔可增加其顺利插接至斜面导向孔的概率，同时腰型斜孔还能对其起到限位和导向作用；
[0019]在顶杆外周分布一组导向杆可有效分担顶杆的受重，防止顶杆过渡受力产生变形或断裂的情况；且导向杆对顶杆及斜齿轮在顶升过程中起到导向作用，并有效增强移动过程的稳定性；
[0020]相对于平面的分型面而言，对倒扣式结构的分型面的内圈或外圈施加作用力后，可快速将齿轮镶件与动模内的产品进行分离，有效防止脱模过程中分型面粘粘的情况。
附图说明
[0021]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0022]图2：本技术优选实施例的第一方向局部隐藏立体图；
[0023]图3：本技术优选实施例的第二方向局部隐藏立体图；
[0024]图4：本技术优选实施例的局部隐藏爆炸图；
[0025]图5：本技术优选实施例的局部隐藏剖视图；
[0026]图6：本技术优选实施例的齿轮镶件的第一方向结构图；
[0027]图7：本技术优选实施例的齿轮镶件的第二方向结构图；
[0028]图8：本技术优选实施例的斜齿轮结构图。
具体实施方式
[0029]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0030]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0031]本技术揭示了一种斜齿轮脱模装置，包括如图1所示的用于容纳产品的定模100和用以容纳脱模组件的动模200，所述定模与所述动模之间形成有分型面102。所述脱模组件包括动模镶件8，设置于所述动模镶件8上方并与其同轴设置的压块6、齿轮镶件5和斜齿轮50。所述压块6内依次同心设置有所述齿轮镶件5和所述斜齿轮50。所述齿轮镶件5的高度大于所述压块6的高度；且所述齿轮镶件5可相对所述压块6旋转，具体如图5所示，所述齿轮镶件5与所述压块6之间设置有钢珠2，通过钢珠2减少旋转时产生的摩擦力，使得旋转过程更加平滑。所述分型面102位于所述齿轮镶件5与所述压块6的顶面与所述定模之间。
[0032]如图6所示，所述齿轮镶件5呈凸状，其顶端直径小于其主体直径小于其顶部直径；且所述齿轮镶件5的顶端与主体之间通过斜面过渡，即所述动模200与所述定模100之间的分型面102与所述脱模组件之间采用倒扣式结构，这样设计的好处在于：相对于平面的分型面而言，对倒扣式结构的分型面102的内圈或外圈施加作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜齿轮脱模装置，包括用于容纳产品的定模（100）和用以容纳脱模组件的动模（200），所述定模与所述动模之间形成有分型面（102）；其特征在于：所述脱模组件包括动模镶件（8），设置于所述动模镶件（8）上方并与其同轴设置的压块（6）、齿轮镶件（5）和斜齿轮（50）；所述压块（6）内依次同心设置有所述齿轮镶件（5）和所述斜齿轮（50），且所述齿轮镶件（5）可相对所述压块（6）旋转；所述齿轮镶件（5）的内壁与所述斜齿轮（50）啮合；有一顶杆（7）依次贯穿所述动模镶件（8）和所述斜齿轮（50），其部分贯穿所述斜齿轮（50）并与所述斜齿轮（50）同轴设置；所述顶杆（7）驱动所述斜齿轮（50）上升，并带动所述齿轮镶件（5）相对所述压块（6）旋转，以使产品及定模与脱模组件分离。2.根据权利要求1所述的斜齿轮脱模装置，其特征在于：所述齿轮镶件（5）与所述压块（6）之间设置有钢珠（2）。3.根据权利要求1所述的斜齿轮脱模装置，其特征在于：所述齿轮镶件（5）的高度大于所述压块（6）的高度；所述斜齿轮（50）上表面与所述齿轮镶件（5）的顶部共面。4.根据权利要求2所述的斜齿轮脱模装置，其特征在于：所述齿轮镶件（5）呈凸状，其顶端直径小于其主体直径小于其顶部直径；且所述齿轮镶件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤勇，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：