本实用新型专利技术公开了一种精密模具圆弧抽芯装置，包括安装板以及设置在安装板一侧的油缸、圆弧芯子，所述安装板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部安装转动块，所述安装板在转动槽的一端通过轴承安装有转轴，所述转轴，的上端通过定位销与转动块的一端固定连接，所述定位销的下端安装有齿轮，所述安装板的上表面在转动槽的一侧通过开设安装槽设置有注塑模具。本实用新型专利技术通过油缸带动齿板运动，定位销以及转动块同步的转动，当旋转一定距离后推动活动销，活动销下端的拨杆能够限位开关的触头接触，触碰到限位开关后，限位开关将信号反馈给注塑设备，注塑设备接受到信号后停止油缸动作，圆弧芯子实现抽芯动作。圆弧芯子实现抽芯动作。圆弧芯子实现抽芯动作。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具圆弧抽芯装置
[0001]本技术涉及脱模抽芯装置相关
，具体为一种精密模具圆弧抽芯装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品的越来越广泛使用，塑料制品的结构越来越复杂，处于美观及使用的需要，有不少产品的功能孔采用了圆弧型结构，目前，当用模具注塑的产品为有侧孔的产品时，一般采用滑块或油缸进行抽芯，但滑块和油缸只能完成产品的直线抽芯，不能进行有一定弧度的产品抽芯，如果采用滑块和油缸抽芯就会拉破产品造成报废，因此，研究一种模具圆弧抽芯装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密模具圆弧抽芯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具圆弧抽芯装置，包括安装板以及设置在安装板一侧的油缸、圆弧芯子，所述安装板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部安装转动块，所述安装板在转动槽的一端通过轴承安装有转轴，所述转轴，的上端通过定位销与转动块的一端固定连接，所述定位销的下端安装有齿轮，所述安装板的上表面在转动槽的一侧通过开设安装槽设置有注塑模具，所述安装板在注塑模具的一端安装有直线式侧向抽芯芯子，所述油缸的活动杆端处安装有齿板，所述齿板与所述齿轮啮合，所述圆弧芯子设置在转动块靠近注塑模具的一侧，所述圆弧芯子的端处插入注塑模具的内部。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，所述圆弧抽芯装置还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括活动销以及限位开关，所述活动销设置在安装板的一侧，所述活动销的一端穿过安装板并处于转动槽的内部，所述限位开关设置在安装板的一侧，所述限位开关的一侧与所述活动销连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位开关的输出端与外部的注塑设备连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动销靠近限位开关的一端通过设置回力机构与限位开关连接，所述回力机构包括连接槽、拨杆以及复位弹簧，所述连接槽开设在活动销的端面，所述拨杆安装在连接槽的中心处，所述拨杆的活动端与限位开关的触头对齐，所述复位弹簧套设在拨杆的外侧，所述复位弹簧的两端分别与连接槽的内壁、限位开关的外壁抵接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述拨杆、复位弹簧均延伸至活动销的外部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述拨杆的长度大于复位弹簧收缩状态下的长度，且小于复位弹簧的正常状态下的长度。
[0010]本技术提供了一种精密模具圆弧抽芯装置，具备以下有益效果：通过设置定位销、转动块，将圆弧芯子设置在转动块的一侧，且将定位销的下端通过齿轮与油缸活动杆端处的齿板啮合，在使用过程中，通过油缸带动齿板运动，定位销以及转动块同步的转动，固定在转动块的圆弧芯子绕着定位销旋转，当旋转一定距离后推动活动销，使活动销下端的拨杆能够限位开关的触头接触，触碰到限位开关后，限位开关将信号反馈给注塑设备，注塑设备接受到信号后停止油缸动作，从而使圆弧芯子实现抽芯动作。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体的俯视图；
[0013]图3为本技术的整体的侧视图；
[0014]图4为本技术的回力机构的结构示意图。
[0015]图中：1、安装板；2、油缸；3、圆弧芯子；4、转动槽；5、转动块；6、定位销；7、轴承；8、齿轮；9、注塑模具；10、直线式侧向抽芯芯子；11、齿板；12、活动销；13、限位开关；14、连接槽；15、拨杆；16、复位弹簧；17、转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种精密模具圆弧抽芯装置，包括安装板1以及设置在安装板1一侧的油缸2、圆弧芯子3，所述安装板1的上表面开设有转动槽4，所述转动槽4的内部安装转动块5，所述安装板1在转动槽4的一端通过轴承7安装有转轴17，所述转轴17的上端通过定位销6与转动块5的一端固定连接，所述定位销6的下端安装有齿轮8，所述安装板1的上表面在转动槽4的一侧通过开设安装槽设置有注塑模具9，所述安装板1在注塑模具9的一端安装有直线式侧向抽芯芯子10，所述油缸2的活动杆端处安装有齿板11，所述齿板11与所述齿轮8啮合，所述圆弧芯子3设置在转动块5靠近注塑模具9的一侧，所述圆弧芯子3的端处插入注塑模具9的内部。
[0018]本实施例中，具体的：所述圆弧抽芯装置还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括活动销12以及限位开关13，所述活动销12设置在安装板1的一侧，所述活动销12的一端穿过安装板1并处于转动槽4的内部，所述限位开关13设置在安装板1的一侧，所述限位开关13的一侧与所述活动销12连接。
[0019]本实施例中，具体的：所述限位开关13的输出端与外部的注塑设备连接，在使用过程中，当转动块5与活动销12挤压时，通过活动销12触发限位开关13，从而通过限位开关13向外部的注塑设备发出停止工作的信号。
[0020]本实施例中，具体的：所述活动销12靠近限位开关13的一端通过设置回力机构与限位开关13连接，所述回力机构包括连接槽14、拨杆15以及复位弹簧16，所述连接槽14开设在活动销12的端面，所述拨杆15安装在连接槽14的中心处，所述拨杆15的活动端与限位开关13的触头对齐，所述复位弹簧16套设在拨杆15的外侧，所述复位弹簧16的两端分别与连接槽14的内壁、限位开关13的外壁抵接。
[0021]本实施例中，具体的：所述拨杆15、复位弹簧16均延伸至活动销12的外部。
[0022]本实施例中，具体的：所述拨杆15的长度大于复位弹簧16收缩状态下的长度，且小于复位弹簧16的正常状态下的长度，确保在正常状态下，拨杆15的端处与限位开关13的触头分离，且在使用过程中，当转动块5压迫活动销12时，拨杆15能够限位开关13的触头接触，在转动块5与活动销12分离时，拨杆15与触头分离。
[0023]工作原理，在使用时，通过油缸2工作，由油缸2的活动杆带动齿板11运动，从而使齿轮8转动，且定位销6以及转动块5同步的转动，固定在转动块5的圆弧芯子3绕着定位销6旋转，当旋转一定距离后推动活动销12，使活动销12下端的拨杆15能够限位开关13的触头接触，触碰到限位开关13后，限位开关13将信号反馈给注塑设备，注塑设备接受到信号后停止油缸2动作，从而使圆弧芯子实现抽芯动作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具圆弧抽芯装置，其特征在于：包括安装板（1）以及设置在安装板（1）一侧的油缸（2）、圆弧芯子（3），所述安装板（1）的上表面开设有转动槽（4），所述转动槽（4）的内部安装转动块（5），所述安装板（1）在转动槽（4）的一端通过轴承（7）安装有转轴（17），所述转轴（17）的上端通过定位销（6）与转动块（5）的一端固定连接，所述定位销（6）的下端安装有齿轮（8），所述安装板（1）的上表面在转动槽（4）的一侧通过开设安装槽设置有注塑模具（9），所述安装板（1）在注塑模具（9）的一端安装有直线式侧向抽芯芯子（10），所述油缸（2）的活动杆端处安装有齿板（11），所述齿板（11）与所述齿轮（8）啮合，所述圆弧芯子（3）设置在转动块（5）靠近注塑模具（9）的一侧，所述圆弧芯子（3）的端处插入注塑模具（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密模具圆弧抽芯装置，其特征在于：所述圆弧抽芯装置还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括活动销（12）以及限位开关（13），所述活动销（12）设置在安装板（1）的一侧，所述活动销（12）的一端穿过安装板（1）并处于转动槽（4）的内部，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢非凡，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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