一种弹簧料斗上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹簧料斗上料机构，包括：支架、外罩、调节架和料盘组件，料盘组件设置在支架上方，调节架设置在料盘组件的外圆周侧，外罩设置在支架上方，且调节架、料盘组件均处于外罩内部；外罩的设置使得调节架和料盘组件处于相对封闭状态，减少粉尘的影响，进而以提高弹簧的输送质量；调节架用于对料盘组件输送的物料进行筛选，避免物料卡料，以提高物料输送稳定性；本实用新型专利技术的结构精简，操作使用方便，提高了生产效率和弹簧的输送质量，有利于企业生产发展。于企业生产发展。于企业生产发展。

A spring hopper feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧料斗上料机构


[0001]本技术涉及弹簧上料
，尤其涉及一种弹簧料斗上料机构。

技术介绍

[0002]由于弹簧的自身结构原因，在装配时弹簧与弹簧之间相互干扰，容易引发缠绕、变形、出料卡料等诸多问题，造成装配不稳定而引发质量问题，因此需要人工对弹簧进行分离、上料，人工操作生产效率低下、加工质量不稳定，不利于企业快速发展。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种弹簧料斗上料机构，以解决现有技术中人工操作生产效率低下、加工质量不稳定的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种弹簧料斗上料机构，包括：支架、外罩、调节架和料盘组件，料盘组件设置在支架上方，调节架设置在料盘组件的外圆周侧，外罩设置在支架上方，且调节架、料盘组件均处于外罩内部。
[0005]进一步的，所述外罩包括：外架、左右侧板、前侧板、后侧板、顶板和盖板，外架设置在支架上方，左右侧板对称设置在外架左右两侧，前侧板设置在外架前侧，后侧板设置在外架后侧，顶板设置在外架上方，盖板套设在顶板中间。
[0006]进一步的，所述后侧板设有导料口，所述顶板中间设有进料口。
[0007]进一步的，所述调节架包括：支撑杆、连接块、连杆、固定块和拨料杆，连接块可调节的套设在支撑杆的外表面，连杆一端与连接块相连接，连杆另一端设有固定块，固定块下方设有拨料杆。
[0008]进一步的，所述料盘组件包括：振动器、料斗本体和送料架，振动器设置在支架上方，料斗本体设置在振动器上方，送料架设置在料斗本体的输出端。
[0009]进一步的，所述料斗本体包括：底板、第一侧板、导料轨道、第二侧板和输送轨道，第一侧板呈环形状焊接在底板中间，第二侧板呈环形状焊接在底板上方，导料轨道呈螺旋状焊接在第一侧板内侧，输送轨道焊接在第一侧板的外侧上方。
[0010]进一步的，所述第一侧板的上方设有导向缺口，所述第一侧板的下方设有接料口。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1)外罩的设置使得调节架和料盘组件处于相对封闭状态，减少粉尘的影响，进而以提高弹簧的输送质量；调节架用于对料盘组件输送的物料进行筛选，避免物料卡料，以提高物料输送稳定性；本技术的结构精简，操作使用方便，提高了生产效率和弹簧的输送质量，有利于企业生产发展；
[0013]2)连接块可绕着支撑杆360
°
旋转，且连接块可沿着支撑杆上下移动，从而将连杆调整到适合的角度，以便于拨料杆对料斗本体内的物料进行筛选，避免物料卡料，以提高料斗本体内的物料输送稳定性；
[0014]3)振动器动作，驱动料斗本体振动，从而将料斗本体内无序的物料自动定向有序
的输送到送料架，提高物料的输送质量和输送效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的三维结构示意图；
[0016]图2是本技术调节架的三维结构示意图；
[0017]图3是本技术料盘组件的三维结构示意图。
[0018]附图标注说明：支架1；外罩2；调节架3；料盘组件4；外架21；左右侧板22；后侧板24；顶板25；盖板26；导料口241；进料口251；支撑杆31；连接块32；连杆33；固定块34；拨料杆35；振动器41；料斗本体42；底板421；第一侧板422；导料轨道423；第二侧板424；输送轨道425；导向缺口4221。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0020]参见图1～图3所示，一种弹簧料斗上料机构，包括：支架1、外罩2、调节架3和料盘组件4，料盘组件4设置在支架1上方，调节架3设置在料盘组件4的外圆周侧，外罩2设置在支架1上方，且调节架3、料盘组件4均处于外罩2内部，外罩2的设置使得调节架3和料盘组件4处于相对封闭状态，减少粉尘的影响，进而以提高弹簧的输送质量；调节架3用于对料盘组件4输送的物料进行筛选，避免物料卡料，以提高物料输送稳定性；本技术的结构精简，操作使用方便，提高了生产效率和弹簧的输送质量，有利于企业生产发展。
[0021]所述外罩2包括：外架21、左右侧板22、前侧板、后侧板24、顶板25和盖板26，外架21设置在支架1上方，左右侧板22对称设置在外架21左右两侧，前侧板设置在外架21前侧，后侧板24设置在外架21后侧，顶板25设置在外架21上方，盖板26套设在顶板25中间。所述左右侧板22的一侧与外架21铰接，另一侧与外架21通过磁铁相连接，左右侧板22的外侧面设有把手，借助把手可快速的开启左右侧板22，对外罩2内部进行检查；所述前侧板的一侧与外架21铰接，另一侧与外架21通过磁铁相连接，前侧板的外侧面设有把手，借助把手可快速的开启前侧板，对外罩2内部进行检查。外罩2的设置，使得调节架3和料盘组件4处于封闭状态，减少粉尘的影响。
[0022]所述后侧板24设有导料口241，送料架穿过导料口241往外延伸，所述顶板25中间设有进料口251，盖板26套设在进料口251上方，需要往料斗本体42添加物料时，操作人员掀开盖板26，往料斗本体42内导入用于组装使用的物料，操作使用方便。
[0023]所述调节架3包括：支撑杆31、连接块32、连杆33、固定块34和拨料杆35，支撑杆31固定设置在支架1上方，且支撑杆31设置在料盘组件4外圆周侧，连接块32可调节的套设在支撑杆31的外表面，连杆33一端与连接块32相连接，连杆33另一端设有固定块34，固定块34下方设有拨料杆35。连接块32可绕着支撑杆31360
°
旋转，且连接块32可沿着支撑杆31上下移动，从而将连杆33调整到适合的角度，以便于拨料杆35对料斗本体42内的物料进行筛选，避免物料卡料，以提高料斗本体42内的物料输送稳定性。
[0024]所述料盘组件4包括：振动器41、料斗本体42和送料架，振动器41设置在支架1上方，料斗本体42设置在振动器41上方，送料架(图中未示出)设置在料斗本体42的输出端，送料架用于承接料斗本体42送出的物料，送料架穿过导料口241往外延伸，将物料输送到下一
加工工序处。振动器41属于现有技术，振动器41驱动料斗本体42振动，从而实现物料输送；振动器41的振动原理：振动器41内设有脉冲电磁铁，可以使料斗本体42垂直方向振动，同时振动器41内由于弹簧片的倾斜，使料斗本体42绕其垂直轴做扭摆振动。料斗本体42内的零件，由于受到这种振动，而沿导料轨道423上升，直到移动到送料架。振动器41动作，驱动料斗本体42振动，从而将料斗本体42内无序的物料自动定向有序的输送到送料架，提高物料的输送质量和输送效率。
[0025]所述料斗本体42包括：底板421、第一侧板422、导料轨道423、第二侧板424和输送轨道425，第一侧板422呈环形状焊接在底板421中间，第一侧板422与底板421之间形成的空间为储料腔，第二侧板424呈环形状焊接在底板421上方，第二侧板424与第一侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧料斗上料机构，其特征在于：包括：支架(1)、外罩(2)、调节架(3)和料盘组件(4)，料盘组件(4)设置在支架(1)上方，调节架(3)设置在料盘组件(4)的外圆周侧，外罩(2)设置在支架(1)上方，且调节架(3)、料盘组件(4)均处于外罩(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种弹簧料斗上料机构，其特征在于：所述外罩(2)包括：外架(21)、左右侧板(22)、前侧板、后侧板(24)、顶板(25)和盖板(26)，外架(21)设置在支架(1)上方，左右侧板(22)对称设置在外架(21)左右两侧，前侧板设置在外架(21)前侧，后侧板(24)设置在外架(21)后侧，顶板(25)设置在外架(21)上方，盖板(26)套设在顶板(25)中间。3.根据权利要求2所述的一种弹簧料斗上料机构，其特征在于：所述后侧板(24)设有导料口(241)，所述顶板(25)中间设有进料口(251)。4.根据权利要求1所述的一种弹簧料斗上料机构，其特征在于：所述调节架(3)包括：支撑杆(31)、连接块(32)、连杆(33)、固定块(34)和拨料杆(35)，连接块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，
申请(专利权)人：厦门昇泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：