本发明专利技术公开了一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、盖板和背光模组，背光模组包括胶框，胶框包括主胶框和辅胶框，主胶框包括相连的第一本体和第二本体，显示面板位于第一本体和第二本体形成的容纳腔内，辅胶框可替换地嵌合于第二本体靠近盖板的一侧；热熔胶层设置于辅胶框与盖板之间。当热熔胶层点胶异常需要返工时，仅需将辅胶框从背光模组中拆解下来进行更换即可，而无需将热熔胶层与主胶框完全分离，背光模组可实现重复利用，有利于降低成本损失，提高产品的可返工性。提高产品的可返工性。提高产品的可返工性。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置
[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
技术介绍
[0002]随着液晶显示屏的窄边框需求越来越趋于大众化，车载液晶显示产品采用四边点胶方案，即在背光模组的胶框上涂覆热熔胶，通过热熔胶的粘合作用将背光模组与盖板稳定地固定在一起，从而替代粘连泡棉胶，有利于实现窄边框需求及提高液晶显示产品的牢固性；然而，当热熔胶点胶异常需要返工时，由于热熔胶与胶框的粘接力较强，无法完全去除粘接到胶框上的热熔胶，对背光模组的重复使用造成干扰。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种显示模组及显示装置，以解决现有的显示面板及显示装置当点胶异常需要返工时，无法完全去除粘接到胶框上的热熔胶，对背光模组的重复使用造成干扰的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]本专利技术实施例提供一种显示模组，包括：
[0006]显示面板；
[0007]盖板，设置于所述显示面板的出光面一侧；以及
[0008]背光模组，设置于所述显示面板的入光面一侧，所述背光模组包括胶框，所述胶框包括主胶框和辅胶框，所述主胶框包括相连的第一本体和第二本体，所述显示面板位于所述第一本体和所述第二本体形成的容纳腔内，所述辅胶框可替换地嵌合于所述第二本体靠近所述盖板的一侧；以及
[0009]热熔胶层，设置于所述辅胶框与所述盖板之间。
[0010]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述第二本体靠近所述盖板的一侧设置有一凹槽，所述辅胶框包括第一子部和第二子部，所述第一子部嵌入至所述凹槽内，所述第二子部设置于所述第二本体和所述第一子部靠近所述盖板的一侧。
[0011]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述第二本体的至少两个侧壁上设置有多个开口，所述开口与所述凹槽相连通；
[0012]所述辅胶框还包括多个凸耳，所述凸耳设置于所述第一子部的侧面，多个所述凸耳一一对应嵌入至所述开口内。
[0013]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述凸耳的外侧表面与同一侧的所述第二本体的外侧表面位于同一平面上。
[0014]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述凸耳在所述盖板上的正投影的一部分位于所述第二本体在所述盖板上的正投影之外。
[0015]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述凸耳与所述第一子部活动连接。
[0016]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述第二子部在所述盖板上的正投影覆盖所
述第一子部在所述盖板上的正投影。
[0017]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述辅胶框的材料与所述主胶框的材料相同。
[0018]根据本专利技术实施例提供的显示模组，所述背光模组还包括导光板和光学膜片组，所述导光板和所述光学膜片组设置于所述显示面板和所述第一本体之间，所述光学膜片组设置于所述导光板远离所述第一本体的一侧。
[0019]本专利技术提供一种显示装置，包括上述显示模组。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的显示模组及显示装置，通过提供与主胶框的第二本体可替换地嵌合在一起的辅胶框，热熔胶层设置于辅胶框与盖板之间以实现主胶框和盖板的固定，当热熔胶层点胶异常需要返工时，仅需将辅胶框从背光模组中拆解下来进行更换即可，而无需将热熔胶层与主胶框完全分离，背光模组可实现重复利用，有利于降低成本损失，提高产品的可返工性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的第一种显示模组的截面结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的第二种显示模组的截面结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例提供的第三种显示模组的截面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、显示面板；2、盖板；3、背光模组；31、主胶框；311、第一本体；312、第二本体；313、凹槽；314、开口；32、辅胶框；321、第一子部；322、第二子部；323、凸耳；33、导光板；34、光学膜片组；4、热熔胶层；5、第一粘胶层；6、第二粘接层；7、背板；71、底板；72、侧板；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0028]正如
技术介绍
中所述，现有的显示模组通过在背光模组的胶框上涂覆热熔胶，通过热熔胶的粘合作用将背光模组与盖板稳定地固定在一起，从而替代粘连泡棉胶，有利于实现窄边框需求及提高液晶显示产品的牢固性，然而，当热熔胶点胶异常需要返工时，由于热熔胶与胶框的粘接力较强，无法完全去除粘接到胶框上的热熔胶，对背光模组的重复使
用造成干扰。
[0029]基于此，请参阅图1，图1是本专利技术实施例提供的第一种显示模组的截面结构示意图。本专利技术实施例提供了一种显示模组，显示模组包括显示面板1、盖板2、背光模组3和热熔胶层4，所述盖板2设置于所述显示面板1的出光面一侧；所述背光模组3设置于所述显示面板1的入光面一侧，所述背光模组3包括胶框，所述胶框包括主胶框31和辅胶框32，所述主胶框31包括相连的第一本体311和第二本体312，所述显示面板1位于所述第一本体311和所述第二本体312形成的容纳腔内，所述辅胶框32可替换地嵌合于所述第二本体312靠近所述盖板2的一侧；所述热熔胶层4设置于所述辅胶框32与所述盖板2之间。
[0030]可以理解的是，本专利技术通过提供与主胶框31的第二本体312可替换地嵌合在一起的辅胶框32，热熔胶层4设置于辅胶框32与盖板2之间以实现主胶框31和盖板2的固定，当热熔胶层4点胶异常需要返工时，仅需将辅胶框32从背光模组3中拆解下来进行更换即可，而无需将热熔胶层4与主胶框31完全分离，背光模组3可实现重复利用，有利于降低成本损失，提高产品的可返工性。
[0031]所述显示面板1为液晶显示面板1，所述显示面板1可以为例如低温多晶硅显示面板1(Low Temperature Poly
‑
silicon，LTPS)，其中，所述显示面板1包括阵列基板、彩膜基板和设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，进一步地，所述显示面板1还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板；盖板，设置于所述显示面板的出光面一侧；以及背光模组，设置于所述显示面板的入光面一侧，所述背光模组包括胶框，所述胶框包括主胶框和辅胶框，所述主胶框包括相连的第一本体和第二本体，所述显示面板位于所述第一本体和所述第二本体形成的容纳腔内，所述辅胶框可替换地嵌合于所述第二本体靠近所述盖板的一侧；以及热熔胶层，设置于所述辅胶框与所述盖板之间。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二本体靠近所述盖板的一侧设置有一凹槽，所述辅胶框包括第一子部和第二子部，所述第一子部嵌入至所述凹槽内，所述第二子部设置于所述第二本体和所述第一子部靠近所述盖板的一侧。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二本体的至少两个侧壁上设置有多个开口，所述开口与所述凹槽相连通；所述辅胶框还包括多个凸耳，所述凸耳设置于所述第一子部的侧面，多个所述凸耳一一对应嵌入至所述开口内。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：余朋飞，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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