一种焊接用焊接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接用焊接台,包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架和所述工作台垂直设置，还包括转动辊和限位架，所述转动辊的两端和所述支撑架连接，所述限位架设置在工作台上，所述限位架上设置有限位齿轮，所述限位齿轮位于所述支撑架上方。通过转动辊的设置，焊接件放置在转动辊上方，转动辊带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置；限位架用于对焊接件进行固定，防止焊接件从转动辊上掉落；通过限位齿轮的设置，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，减少焊接件的磨损程度。减少焊接件的磨损程度。减少焊接件的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用焊接台


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接用焊接台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，是焊接工艺中重要的辅助工具，主要用于焊接工件的放置与固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊接用焊接台，该焊接台能对焊接件进行位置自动调整。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种焊接用焊接台,包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架和所述工作台垂直设置，还包括转动辊和限位架，所述转动辊的两端和所述支撑架连接，所述限位架设置在工作台上，所述限位架上设置有限位齿轮，所述限位齿轮位于所述支撑架上方。通过转动辊的设置，焊接件放置在转动辊上方，转动辊带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。限位架用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台是上掉落。通过限位齿轮的限制，通过限位齿轮和焊接件进行抵接，当焊接件进行运动时，限位齿轮随着焊接件运动的方向进行滚动，使焊接件和限位齿轮抵接的部位在运动过程中相对静止，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，防止焊接件因摩擦而磨损。
[0005]进一步地，所述限位架上设置有腰型槽，所述限位架靠近所述转动辊的侧面上设置有凸起部，所述凸起部和所述腰型槽进行卡接。通过腰型槽的设置，使凸起部可以卡夹在所述腰型槽内的不停位置，可以改变凸起部和限位件的连接位置。
[0006]进一步地，所述凸起部在远离所述腰型槽的一端设置有通槽，所述限位齿轮设置于所述通槽内。
[0007]进一步地，还包括固定杆，所述通槽的侧壁设置有通孔，所述固定杆穿过所述通孔和所述限位齿轮，通过固定杆将限位齿轮和所述固定杆固定，所述限位齿轮能以固定杆为中心旋转。
[0008]进一步地，所述限位齿轮包括Y轴限位齿轮和Z轴限位齿轮，所述Y轴限位齿轮能在Y轴方向旋转，所述Z轴限位齿轮能在Z轴方向旋转。焊接件随着转动辊进行旋转，限位齿轮和焊接件的不同位置连接，焊接件的不同位置运动方向不同，通过Y轴限位齿轮和Z轴限位齿轮的设置，确保限位齿轮的运动方向和所述焊接件的运动方向一致。
[0009]进一步地，所述支撑架远离所述工作台一端设置有第二通槽，所述第二通槽设置在所述Y轴限位齿轮下方，所述Y轴限位齿轮的垂直高度低于所述转动辊的上表面的垂直高度。
[0010]进一步地，所述支撑架远离所述工作台一端设置有避位槽，所述X轴限位齿轮设置
在所述避位槽内，所述X轴限位齿轮的垂直高度低于所述转动辊的上表面的垂直高度，确保X轴限位齿轮和焊接件靠近下端面的侧面相抵接。
[0011]进一步地，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述转动辊通过传送带连接，所述驱动电机通过所述传送带能带动所述转动辊转动。
[0012]进一步地，还包括操作台，所述操作台上设置有启动按钮、关闭按钮、调速按钮和速度显示屏。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)通过转动辊的设置，焊接件放置在转动辊上方，转动辊带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。
[0015]2)限位架用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台是上掉落。
[0016]3)通过限位齿轮和焊接件进行抵接，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，减少焊接件因摩擦而磨损程度。
附图说明
[0017]图1为本技术焊接台的立体图；
[0018]图2为本技术去除保护罩后的焊接台的立体图；
[0019]图3为本技术焊接台的局部放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑架；21、避位槽；3、转动辊；31、从动齿轮；32、传送带；4、驱动电机；41、主动齿轮；5、限位架；51、腰型槽；52、凸起部；521、通槽；522、侧壁；53、固定杆；54、限位齿轮；541、X轴限位齿轮；542、Y轴限位齿轮；6、操作台；7、支撑柱；8、保护罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1所示，作为本技术的一实施例，一种焊接用焊接台,包括工作台1、转动辊3和限位架5，工作台1下方设置有支撑柱7，支撑柱7远离工作台1一端和地面连接。工作台1上表面设置有支撑架2，支撑架2和工作台1垂直设置，转动辊3设置有两根，转动辊3的两端和支撑架2连接，工作时，焊接件放置在转动辊3上方，两根转动辊3旋转带动焊接件旋转，使焊接头能对焊接件的不同位置进行焊接。通过转动辊3的设置，焊接件放置在转动辊3上方，转动辊3带动焊接件旋转，实现焊接件自动转动，不用人工调整焊接件的位置。
[0023]参见附图2所示，本实施例中，支撑架2上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿支撑架2和主动齿轮41连接，转动辊3贯穿支撑架2和从动齿轮31连接，主动齿轮41和从动齿轮31通过传送带32连接，驱动电机4通过主动齿轮41、传送带32和从动齿轮31带动转动辊3转动。
[0024]参见附图1所示，本实施例中，工作台1上设置有保护罩8，主动齿轮41和从动齿轮31设置在所述保护罩8内部，通过保护罩8的设置，防止操作人员因操作不慎，主动齿轮41和从动齿轮31在旋转过程中夹伤工作人员，另一方面，通过保护罩8的设置，防止灰尘落入主动齿轮41和从动齿轮31上。
[0025]本实施例中，还包括操作台6，操作台6上设置有启动按钮、关闭按钮、调速按钮和速度显示屏，通过启动按钮能启动驱动电机4旋转，关闭按钮能关闭驱动电机4，调速按钮可以调整驱动电机4的速度，从而可以调整转动辊3的速度，从而可以调整焊接件的转动速度。
[0026]参见附图2和附图3所示，作为本技术的另一实施例，还包括限位架5，限位架5设置在工作台1上。限位架5用于对焊接件进行固定，防止焊接件从工作台1是上掉落。
[0027]本实施例中，限位架5上设置有限位齿轮54，限位齿轮54位于支撑架2上方。通过限位齿轮54的设置，限位齿轮54和焊接件进行抵接，当焊接件进行运动时，限位齿轮54随着焊接件运动的方向进行滚动，使焊接件和限位齿轮抵接的部位在运动过程中相对静止，减少了焊接件和限位架之间的摩擦力，防止焊接件因摩擦而磨损。
[0028]本实施例中，限位架5上设置有腰型槽51，限位架5靠近转动辊3的侧面上设置有凸起部52，凸起部52和腰型槽51进行卡接。通过腰型槽51的设置，使凸起部52可以卡夹在腰型槽51内的不停位置，从而可以改变凸起部52和限位架5的连接位置，从而可以改变凸起部52的位置，从而可以根据焊接件的大小调节凸起部52的位置。
[0029]本实施例中，凸起部52在远离腰型槽51的一端设置有通槽521，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用焊接台,包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)和所述工作台(1)垂直设置，还包括转动辊(3)和限位架(5)，所述转动辊(3)的两端和所述支撑架(2)连接，所述限位架(5)设置在工作台(1)上，所述限位架(5)上设置有限位齿轮(54)，所述限位齿轮(54)位于所述支撑架(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种焊接用焊接台，其特征在于，所述限位架(5)上设置有腰型槽(51)，所述限位架(5)靠近所述转动辊(3)的侧面上设置有凸起部(52)，所述凸起部(52)和所述腰型槽(51)进行卡接。3.根据权利要求2所述的一种焊接用焊接台，其特征在于，所述凸起部(52)在远离所述腰型槽(51)的一端设置有通槽(521)，所述限位齿轮(54)设置在所述通槽(521)内。4.根据权利要求3所述的一种焊接用焊接台，其特征在于，还包括固定杆(53)，所述通槽(521)的侧壁(522)设置有通孔，所述固定杆(53)穿过所述通孔和所述限位齿轮(54)，所述限位齿轮(54)能以...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永华，陈良，黄春霞，
申请(专利权)人：常熟市盛大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：