一种大支架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种大支架焊接工装，属于工艺器具技术领域，以解决现有的焊接工装在使用时，不便于对大支架散件进行定位固定，并且现有的焊接工装不便于进行转动的问题；包括底座；所述底座内部安装有转动轴；所述转动轴顶部固定设置有底板，且底板顶部安装有固定装置，并且底板外侧安装有辅助机构；所述底座顶部安装有连接装置；利用压紧板配合衔接板，实现了在压紧板转动时，使衔接板带动转动架转动的效果，起到了轻松便捷使压紧块对大支架进行挤压固定的作用；相比现有的焊接工装能够更简便的实现防止大支架在焊接时出现移位或错位现象的效果，有利于提高焊接效果和效率。有利于提高焊接效果和效率。有利于提高焊接效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大支架焊接工装


[0001]本技术属于工艺器具
，更具体地说，特别涉及一种大支架焊接工装。

技术介绍

[0002]现对护板的大支架总成开发焊接作业工序工艺；该工序作业时，须将左/右大支架散件各一件进行定位固定，固定后的支架总成尺寸符合产品图纸要求，然后才能进行焊接作业；因而需要设计制作专用焊接工装，以将待焊接的支架散件进行定位固定；同时该工装还需要考虑空间情况，便于操作工人放件﹑取件和焊接作业。
[0003]基于上述，现有的焊接工装在使用时，不便于对大支架散件进行定位固定，易导致大支架散件在焊接时出现错位或移位的现象，并且现有的焊接工装不便于进行转动，导致不利于对大支架进行焊接，降低了焊接工装的实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大支架焊接工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大支架焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接工装在使用时，不便于对大支架散件进行定位固定，并且现有的焊接工装不便于进行转动的问题。
[0006]本技术一种大支架焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种大支架焊接工装，包括底座；所述底座内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴；所述转动轴外侧固定设置有固定块，且固定块底部设置有轮齿结构；所述转动轴顶部固定设置有底板，且底板顶部安装有固定装置，并且底板外侧安装有辅助机构；所述底座顶部安装有连接装置。
[0008]进一步的，所述底座顶部安装有竖杆，且竖杆主体设置为T形结构；竖杆数量设置为两组，且竖杆两组之间呈对称设置；竖杆顶部安装有滚珠，且滚珠呈环形阵列设置，并且滚珠顶部与底板底部相贴合。
[0009]进一步的，所述底板顶部固定设置有连接板，且连接板外侧与底板顶部之间设置有加强板，并且加强板数量设置为两组；连接板外侧安装有垫板，且垫板外侧安装有两组定位柱；底板顶部安装有加工件，且加工件内侧设置有两组定位柱。
[0010]进一步的，所述连接装置包括：滑动块与横板；滑动块滑动设置于转动轴外侧，且滑动块顶部设置有轮齿结构，并且滑动块顶部轮齿结构与固定块底部轮齿结构相啮合；横板固定设置于滑动块两侧，且横板滑动设置于竖杆外侧；横板底部与竖杆底端之间设置有弹簧件。
[0011]进一步的，所述固定装置包括：固定架、转动架、顶杆、压紧块、衔接板、压紧板与把手；固定架固定设置于连接板顶部外侧；转动架转动设置于固定架顶部；顶杆通过螺纹连接设置于转动架底侧内部；压紧块固定设置于顶杆顶端，且压紧块外侧与加工件外侧相贴合；
衔接板转动设置于转动架内侧，且衔接板底部设置有直角结构，并且衔接板底部直角边与转动架外侧相贴合；压紧板转动设置于固定架底部外侧，且压紧板与衔接板之间设置为转动连接；把手固定设置于压紧板外侧。
[0012]进一步的，所述辅助机构包括：辅助架、辅助杆与辅助板；辅助架固定设置于底板外侧，且辅助架主体设置为T形结构；辅助杆滑动设置于辅助架顶侧内部，且辅助杆主体设置为T形结构；辅助板固定设置于辅助杆顶端，且辅助板外侧与辅助架外侧之间设置有弹簧件，并且弹簧件设置于辅助杆外侧；辅助板底部与把手顶部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本技术中，通过设置有两组定位柱和底板，实现了简单快捷对大支架进行多方位定位的效果；利用压紧板配合衔接板，实现了在压紧板转动时，使衔接板带动转动架转动的效果，起到了轻松便捷使压紧块对大支架进行挤压固定的作用；相比现有的焊接工装能够更简便的实现防止大支架在焊接时出现移位或错位现象的效果，有利于提高焊接效果和效率。
[0015]2、在本技术中，通过设置有辅助板和辅助杆以及弹簧件，实现了轻松便捷将把手以及压紧板进行固定的效果，起到了对加工件进行持续压紧的作用，有利于对大支架进行取放；通过设置有垫板，使大支架与连接板之间形成一定的距离，给焊枪留有一定的空间，便于焊枪位置的调整，方便了焊接作业，同时也提高了焊接效率。
[0016]3、在本技术中，通过设置有横板和弹簧件，实现了使滑动块自动复位，使滑动块顶部轮齿结构与固定块底部轮齿结构相啮合的效果，达到了对底板转动角度进行控制的目的，起到了根据焊接需求对大支架横向角度进行调节的作用，有利于对大支架进行焊接，增强了焊接工装的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的底座的上表面结构示意图。
[0019]图3是本技术的底板的上表面结构示意图。
[0020]图4是本技术的连接板结构示意图。
[0021]图5是本技术的固定装置结构示意图。
[0022]图6是本技术的衔接板结构示意图。
[0023]图7是本技术的辅助机构结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底座；101、转动轴；102、固定块；103、竖杆；104、滚珠；
[0026]2、底板；201、连接板；202、加强板；203、垫板；204、定位柱；205、加工件；
[0027]3、连接装置；301、滑动块；302、横板；
[0028]4、固定装置；401、固定架；402、转动架；403、顶杆；404、压紧块；405、衔接板；406、压紧板；407、把手；
[0029]5、辅助机构；501、辅助架；502、辅助杆；503、辅助板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图7所示：
[0035]本技术提供一种大支架焊接工装，包括底座1；底座1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大支架焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴(101)；所述转动轴(101)外侧固定设置有固定块(102)，且固定块(102)底部设置有轮齿结构；所述转动轴(101)顶部固定设置有底板(2)，且底板(2)顶部安装有固定装置(4)，并且底板(2)外侧安装有辅助机构(5)；所述底座(1)顶部安装有连接装置(3)。2.如权利要求1所述一种大支架焊接工装，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有竖杆(103)，且竖杆(103)主体设置为T形结构；竖杆(103)数量设置为两组，且竖杆(103)两组之间呈对称设置；竖杆(103)顶部安装有滚珠(104)，且滚珠(104)呈环形阵列设置，并且滚珠(104)顶部与底板(2)底部相贴合。3.如权利要求1所述一种大支架焊接工装，其特征在于：所述底板(2)顶部固定设置有连接板(201)，且连接板(201)外侧与底板(2)顶部之间设置有加强板(202)，并且加强板(202)数量设置为两组；连接板(201)外侧安装有垫板(203)，且垫板(203)外侧安装有两组定位柱(204)；底板(2)顶部安装有加工件(205)，且加工件(205)内侧设置有两组定位柱(204)。4.如权利要求2所述一种大支架焊接工装，其特征在于：所述连接装置(3)包括：滑动块(301)与横板(302)；滑动块(301)滑动设置于转动轴(101)外侧，且滑动块(301)顶部设置有轮齿结构，并且滑动块(301)顶部轮齿结构与固定块(102)底部轮齿结构相啮合；横板(302)固定设置于滑动块(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇保雄，周世瑶，
申请(专利权)人：十堰丰凯机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：