一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置，涉及流化床气化炉排渣装置，包括防尘筛网、尘渣承接环、压感震动组件和尘渣双切系统，本实用新型专利技术通过气化后产生尘渣的重量感应采集对比，并在震动尘渣承接环扬起其内的尘渣的基础上，实现了尘渣的循环式气化和尘渣排出回收的自由切换，从而实现了充分反应高效增产和快速排渣的功能，解决了传统设备生产甲醇效率较低，无法同步高效排渣的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置


[0001]本技术涉及流化床气化炉排渣装置
，尤其涉及一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置。

技术介绍

[0002]作为高效清洁的洁净煤技术，气化技术是将煤炭等固态一次能源转化为气态清洁二次能源的主要途径，该技术主要用于合成氨、合成甲醇、制氢、高炉还原炼铁等化工冶金行业、联合循环发电领域以及工业和民用燃气领域中，传统设备无法将煤粉充分地处理生成甲醇，其尘渣内还含有未充分的反应的煤粉，造成生产甲醇效率较低，且同时尘渣附着于部件上，无法高效排渣；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：本技术通过设置防尘筛网、尘渣承接环、压感震动组件和尘渣双切系统，通过气化后产生尘渣的重量感应采集对比，并在震动尘渣承接环扬起其内的尘渣的基础上，实现了尘渣的循环式气化和尘渣排出回收的自由切换，从而实现了充分反应高效增产和快速排渣的功能，解决了传统设备生产甲醇效率较低，无法同步高效排渣的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置，包括气化塔、气化区、喷料板和进料管，所述气化区设于气化塔内，所述喷料板固定设于气化塔内，且喷料板正对气化区的下方，所述喷料板与气化区间隙配合形成尘渣落口，所述进料管的一端与喷料板的底面中心处贯通连接，且进料管的另一端贯穿气化塔的内壁延伸到其外部，所述气化区的顶面安装有防尘筛网，所述气化塔的底部设有尘渣承接环，所述尘渣承接环的顶面正对尘渣落口的下方，且尘渣承接环的外端与气化塔的内壁抵接，所述尘渣承接环的底面适配有用于感应尘渣承接环实时重量的压感震动组件和具有排出尘渣及回流尘渣功能的尘渣双切系统，所述尘渣双切系统设于气化塔的底部，所述压感震动组件的两端分别与尘渣承接环和气化塔的内壁固定连接，所述压感震动组件对称设有两个，且压感震动组件分设于尘渣双切系统的两侧。
[0007]进一步，所述尘渣双切系统包括电动转杆，所述电动转杆转动设于气化塔内，所述电动转杆的外端固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的外端啮合连接有涡套，所述涡套套接有震动缸套，且涡套与震动缸套滑动卡接，所述震动缸套的底端滑动套接有第二震动滑杆，所述第二震动滑杆远离震动缸套的一端固定设于气化塔内，且第二震动滑杆的外端套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与震动缸套的底端面和气化塔的底壁抵接，所述震动缸套远离第二震动滑杆的顶端转动贯穿尘渣承接环延伸到其内并固定套接有连接套，所述连接套的外端固定设有刮擦刀条，所述刮擦刀条远离连接套的一端与尘渣
承接环的内壁抵接，且刮擦刀条底面与尘渣承接环的底壁滑动抵接；
[0008]所述第二齿轮啮合套接有齿链，所述齿链啮合套接有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有从动转杆，所述从动转杆与第三齿轮套接，所述从动转杆的外端固定设有负压扇叶，所述负压扇叶设有多个，且负压扇叶以从动转杆的轴心为中心点并按环形阵列分布，所述负压扇叶的外端套设有限定风壳，且负压扇叶与限定风壳转动连接，所述从动转杆通过轴承与限定风壳转动连接，所述限定风壳固定设于气化塔的底壁上，所述限定风壳贯通连接有升降吸尘管和连接管，所述升降吸尘管远离限定风壳的一端与尘渣承接滑动环贯通连接，所述连接管远离限定风壳的一端贯穿气化塔的内壁延伸到外部并安装有一分二电磁阀，所述一分二电磁阀的两个出料口分别安装有排渣管和回渣管，所述回渣管远离一分二电磁阀的一端贯穿气化塔的外壁延伸到其内部并与喷料板贯通连接。
[0009]进一步，所述刮擦刀条设有多个，且刮擦刀条以连接套圆心为中心并按环形阵列分布，所述刮擦刀条的高度小于尘渣承接环的深度。
[0010]进一步，所述震动缸套的外端固定设有适配涡套滑动卡接的卡接滑条，所述卡接滑条的两端固定设有防脱块，两个所述防脱块的相对面与涡套活动抵接，所述防脱块固定设于震动缸套的外端。
[0011]进一步，所述压感震动组件包括连接板、压感缸套、感应弹块、压感滑块、称重传感器、震动弹簧和第一震动滑杆，所述连接板与气化塔的内壁固定连接，所述压感缸套固定设于连接板的顶端面，所述感应弹块、压感滑块和称重传感器均安装于压感缸套内，且感应弹块设于压感滑块和称重传感器之间，所述压感滑块远离感应弹块的一端与第一震动滑杆的一端固定连接，且第一震动滑杆的另一端滑动贯穿压感缸套的外端并与尘渣承接环固定连接，所述震动弹簧套设于第一震动滑杆的外端，且震动弹簧的两端分别与尘渣承接环的底面和压感缸套的端面抵接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置防尘筛网、尘渣承接环、压感震动组件和尘渣双切系统，通过气化后产生尘渣的重量感应采集对比，并在震动尘渣承接环扬起其内的尘渣的基础上，实现了尘渣的循环式气化和尘渣排出回收的自由切换，从而实现了充分反应高效增产和快速排渣的功能，解决了传统设备生产甲醇效率较低，无法同步高效排渣的问题。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构示意图；
[0015]图2示出了气化塔的底部局部放大图；
[0016]图3示出了图2的A处局部放大图；
[0017]图4示出了尘渣承接环的俯视图；
[0018]图5示出了图2的B处局部放大图；
[0019]图例说明：1、气化塔；2、气化区；3、喷料板；4、进料管；5、防尘筛网；6、尘渣承接环；7、压感震动组件；8、尘渣双切系统；701、连接板；702、压感缸套；703、感应弹块；704、压感滑块；705、称重传感器；706、震动弹簧；707、第一震动滑杆；801、电动转杆；802、第一齿轮；803、涡套；804、震动缸套；805、第二震动滑杆；806、支撑弹簧；807、连接套；808、刮擦刀条；809、卡接滑条；810、防脱块；811、第二齿轮；812、齿链；813、第三齿轮；814、从动转杆；815、
负压扇叶；816、限定风壳；817、升降吸尘管；818、连接管；819、一分二电磁阀；820、排渣管；821、回渣管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
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5所示，一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置，包括气化塔1、气化区2、喷料板3和进料管4，气化区2设于气化塔1内，喷料板3固定设于气化塔1内，且喷料板3正对气化区2的下方，喷料板3与气化区2间隙配合形成尘渣落口，进料管4的一端与喷料板3的底面中心处贯通连接，且进料管4的另一端贯穿气化塔1的内壁延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置，包括气化塔(1)、气化区(2)、喷料板(3)和进料管(4)，所述气化区(2)设于气化塔(1)内，所述喷料板(3)固定设于气化塔(1)内，且喷料板(3)正对气化区(2)的下方，所述喷料板(3)与气化区(2)间隙配合形成尘渣落口，所述进料管(4)的一端与喷料板(3)的底面中心处贯通连接，且进料管(4)的另一端贯穿气化塔(1)的内壁延伸到其外部，所述气化区(2)的顶面安装有防尘筛网(5)，其特征在于，所述气化塔(1)的底部设有尘渣承接环(6)，所述尘渣承接环(6)的顶面正对尘渣落口的下方，且尘渣承接环(6)的外端与气化塔(1)的内壁抵接，所述尘渣承接环(6)的底面适配有用于感应尘渣承接环(6)实时重量的压感震动组件(7)和具有排出尘渣及回流尘渣功能的尘渣双切系统(8)，所述尘渣双切系统(8)设于气化塔(1)的底部，所述压感震动组件(7)的两端分别与尘渣承接环(6)和气化塔(1)的内壁固定连接，所述压感震动组件(7)对称设有两个，且压感震动组件(7)分设于尘渣双切系统(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉生产甲醇的流化床气化炉排渣装置，其特征在于，所述尘渣双切系统(8)包括电动转杆(801)，所述电动转杆(801)转动设于气化塔(1)内，所述电动转杆(801)的外端固定套接有第一齿轮(802)和第二齿轮(811)，所述第一齿轮(802)的外端啮合连接有涡套(803)，所述涡套(803)套接有震动缸套(804)，且涡套(803)与震动缸套(804)滑动卡接，所述震动缸套(804)的底端滑动套接有第二震动滑杆(805)，所述第二震动滑杆(805)远离震动缸套(804)的一端固定设于气化塔(1)内，且第二震动滑杆(805)的外端套设有支撑弹簧(806)，所述支撑弹簧(806)的两端分别与震动缸套(804)的底端面和气化塔(1)的底壁抵接，所述震动缸套(804)远离第二震动滑杆(805)的顶端转动贯穿尘渣承接环(6)延伸到其内并固定套接有连接套(807)，所述连接套(807)的外端固定设有刮擦刀条(808)，所述刮擦刀条(808)远离连接套(807)的一端与尘渣承接环(6)的内壁抵接，且刮擦刀条(808)底面与尘渣承接环(6)的底壁滑动抵接；所述第二齿轮(811)啮合套接有齿链(812)，所述齿链(812)啮合套接有第三齿轮(813)，所述第三齿轮(813)固定连接有从动转杆(814)，所述从动转杆(814)与第三齿轮(813)套接，所述从动转杆(814)的外端固定设有负压扇叶(815)，所述负压扇叶(815)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海金，余海涛，万波，石磊，
申请(专利权)人：安徽碳鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：