一种流化床气化炉用冷渣器制造技术

本发明专利技术公开了一种流化床气化炉用冷渣器，属于冷渣器技术领域。本发明专利技术的冷渣器包括水冷螺旋机构、水冷滚筒机构以及驱动机构，所述的水冷螺旋机构与水冷滚筒机构连接，所述的水冷螺旋机构和水冷滚筒机构之间设置有密封组件和密封氮气件，所述的水冷螺旋机构设有主轴，主轴的一端通过轴承支撑在壳体上，另一端贯穿水冷滚筒机构的水冷筒体；驱动机构驱动水冷筒体旋转，进而带动主轴旋转。本发明专利技术采用螺旋与滚筒结合方式冷渣，既比传统的螺旋冷渣机冷渣效果好，又比传统滚筒冷渣机防窜气功能强。在保证冷渣效果的同时，增加了流化床气化炉出渣系统的安全性。系统的安全性。系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床气化炉用冷渣器


[0001]本专利技术涉及冷渣器
，更具体地说，涉及一种流化床气化炉用冷渣器。

技术介绍

[0002]高温炉渣需从900℃左右冷却至120℃以下，这是出渣皮带可以接受的温度，目前流化床气化炉排渣系统主要有冷渣管加螺旋冷渣机、冷渣管加滚筒冷渣机两种配置。与循环流化床锅炉排渣系统不同，流化床排渣系统除了考虑满足冷渣作用的同时，还需考虑系统的密封性，保证炉内煤气不能通过下渣系统与外界空气接触，防止蹿火和爆炸情况的发生。
[0003]现有的冷渣管加螺旋冷渣机的技术，实际运行中，当出现大量排渣的工况时，由于受制于螺旋冷渣机的换热面积有限，无法将高温渣冷却到需要的温度以下，高温渣损坏皮带等设备的同时，与空气接触燃烧，存在安全隐患。冷渣管加滚筒冷渣机的技术，由于滚筒进料口空间较大，增大排渣量的过程中，容易将下渣管排空，炉内带压煤气窜入滚筒，然而滚筒冷渣机自身密封性不如螺旋冷渣机，空气容易进入滚筒中，煤气与空气混合，加上高温炉渣，容易产生爆炸，带来安全隐患。
[0004]经检索，中国专利申请号为201810670101.8的申请案，公开了一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，该申请案的冷渣机包括螺旋输送筒体，该螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、驱动装置连接；所述前端耐压壳体、后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。通过调整前端耐压壳体、后端耐压壳体内的密封压，使得压差可控，实现了密封面两侧压差值的精确控制，且不随渣侧操作压力变化而变化。该申请案虽然能够防止螺旋冷渣机密封因两侧压差较高而出现的损坏现象，避免了易燃气体的外漏。但针对螺旋冷渣机的换热面积有限，无法适用于大量排渣的问题，该申请案并没有得到解决。
[0005]又如，中国专利申请号为202010978717.9的申请案，公开了一种低能耗免维护循环流化床锅炉冷渣机，该申请案中的冷渣机，通过在滚筒内设有多根带内螺纹挡板的圆筒，炉渣在滚筒内的圆筒中滚动，与滚筒内的冷却水充分接触，换热面积加大，使得炉渣出口温度能降低到50℃以下，比传统的滚筒式冷渣机出渣温度低40450℃。但是，针对滚筒冷渣机容易将下渣管排空，导致煤气与空气混合，加上高温炉渣，容易产生爆炸的问题，该申请案中并没有解决。

技术实现思路

[0006]1、要解决的问题
[0007]针对上述提到的问题，本专利技术提供了一种流化床气化炉用冷渣器，能够有效改变上述缺陷，取两种冷渣器所长，采用螺旋与滚筒结合方式冷渣，既比传统的螺旋冷渣机冷渣效果好，又比传统滚筒冷渣机防窜气功能强。在保证冷渣效果的同时，增加了流化床气化炉
出渣系统的安全性。
[0008]2、技术方案
[0009]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0010]本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，包括水冷螺旋机构、水冷滚筒机构以及驱动机构，所述的水冷螺旋机构与水冷滚筒机构连接，驱动机构驱动水冷滚筒机构旋转，进而带动水冷螺旋机构工作。
[0011]进一步地，所述的水冷螺旋机构设有主轴，该主轴的一端设置轴承，另一端贯穿水冷滚筒机构的水冷筒体；驱动机构驱动水冷筒体旋转，进而带动主轴旋转。
[0012]进一步地，所述的水冷螺旋机构和水冷滚筒机构之间设置有密封组件和密封氮气件，所述的密封组件采用填料压盖进行密封。
[0013]进一步地，所述水冷螺旋机构的壳体为夹套结构，外层夹套上设有壳体进水口和壳体出水口，且冷却水的流动方向与物料的移动方向相反。
[0014]进一步地，所述的主轴为两层管组成的空心轴，主轴外表面设有螺旋叶片，主轴内部设有循环水路。
[0015]进一步地，水冷筒体内设有多个内螺旋渣管，该内螺旋渣管包括主管和设置在主管内的螺旋叶片；所述内螺旋渣管外部被循环冷却水包围。
[0016]进一步地，所述水冷筒体远离水冷螺旋机构的一端设置旋转接头，旋转接头上设有进水口、出水口，该进水口、出水口组成的循环水路同时对主轴、内螺旋渣管进行冷却降温。
[0017]进一步地，所述的水冷筒体进口处设有进料抄板，出口处设有出料集箱，该出料集箱底部设置出料口，顶部设置有吸尘口。
[0018]进一步地，所述的驱动机构包括变频电机、减速机、小链轮、链条和大链轮，变频电机与减速机相连，小链轮经链条连接大链轮，大链轮设置于水冷筒体外壁，变频电机经小链轮、大链轮驱动水冷筒体旋转。
[0019]进一步地，所述的冷渣器还包括支撑机构，该支撑机构包括设备支架、托轮和壳体支撑，托轮和壳体支撑设置于设备支架上，所述的壳体支撑用于支撑水冷螺旋机构，所述的托轮底部设置有托轮支架，该托轮用于承托水冷筒体。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，采用螺旋与滚筒结合方式进行冷渣，既比传统的螺旋冷渣机冷渣效果好，又比传统滚筒冷渣机防窜气功能强，在保证冷渣效果的同时，增加了流化床气化炉出渣系统的安全性；
[0023](2)本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，通过对冷渣器具体结构的进一步优化设计，水冷螺旋机构设有主轴，主轴的一端通过轴承支撑在壳体上，另一端贯穿水冷滚筒机构的水冷筒体，驱动机构驱动水冷筒体旋转，进而带动主轴旋转，这种设计将主轴与水冷筒体连接为一体，实现了同轴旋转，减少了传动机构，简化了结构、节约了能耗；
[0024](3)本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，水冷螺旋机构和水冷滚筒机构之间设置有密封组件，该密封组件可采用填料压盖的方式进行密封；另外，为防止填料密封失效，导致窜气，此处还设计有密封密封氮气件，补充少量氮气，使密封处产生微正压，起到隔绝
空气的作用，进而提高设备的安全性能；
[0025](4)本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，壳体、水冷筒体以及主轴内均设有循环水路，高温物料从进入进料口到出料口的全过程中，物料周围均由循环水冷却，达到换热面积的最大化，有利于高温物料的降温；另外，由于水冷的保护，对钢材的耐热性要求降低，大大的减少了冷渣机附属设备的投资；
[0026](5)本专利技术的一种流化床气化炉用冷渣器，物料输送至水冷滚筒，通过抄板将物料平均分配到内螺旋渣管，由于水冷滚筒内设计了多根内螺旋渣管，使换热面积大大增加，使冷渣器在最大输送量时仍然能达到预想的冷却效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的流化床气化炉用冷渣器的结构示意图；
[0028]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0029]图3为本专利技术的密封组件的放大结构图。
[0030]示意图中的标号说明：
[0031]Ⅰ、水冷螺旋机构；1、壳体；2、主轴；3、进料口；4、壳体进水口；5、壳体出水口；6、轴承；
[0032]Ⅱ、水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：包括水冷螺旋机构(Ⅰ)、水冷滚筒机构(Ⅱ)以及驱动机构(Ⅲ)，所述的水冷螺旋机构(Ⅰ)与水冷滚筒机构(Ⅱ)连接，驱动机构(Ⅲ)驱动水冷滚筒机构(Ⅱ)旋转，进而带动水冷螺旋机构(Ⅰ)工作。2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：所述的水冷螺旋机构(Ⅰ)设有主轴(2)，该主轴(2)的一端设置轴承(6)，另一端贯穿水冷滚筒机构(Ⅱ)的水冷筒体(12)；驱动机构(Ⅲ)驱动水冷筒体(12)旋转，进而带动主轴(2)旋转。3.根据权利要求2所述的一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：所述的水冷螺旋机构(Ⅰ)和水冷滚筒机构(Ⅱ)之间设置有密封组件(7)和密封氮气件(8)，所述的密封组件(7)采用填料压盖进行密封。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：所述水冷螺旋机构(Ⅰ)的壳体(1)为夹套结构，外层夹套上设有壳体进水口(4)和壳体出水口(5)，且冷却水的流动方向与物料的移动方向相反。5.根据权利要求4所述的一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：主轴(2)为两层管组成的空心轴，主轴外表面设有螺旋叶片，主轴内部设有循环水路。6.根据权利要求5所述的一种流化床气化炉用冷渣器，其特征在于：水冷筒体(12)内设有多个内螺旋渣管(10)，该内螺旋渣管(10)包括主管和设置在主管内的螺旋叶片；所述内螺旋渣管(10)外部被循...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，朱晨军，伊桢孝，聂宝宝，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：