本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉排渣装置，包括设置在气化炉底侧的排渣仓，所述排渣仓的底侧设有延长管，所述延长管上环形均匀设置有多个排渣管，所述排渣管呈倾斜设置，所述延长管的底端为封口设计，所述延长管的底侧通过安装架安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿所述延长管并延伸至所述排渣仓内，所述延长管上安装有防尘罩，所述防尘罩上设置有降尘装置，排渣装置还包括运渣车，所述运渣车与所述防尘罩密封连接。本实用新型专利技术可避免出渣口堵塞造成排渣困难的情况，而且排渣时不会造成空气污染。而且排渣时不会造成空气污染。而且排渣时不会造成空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉排渣装置
[0001]本技术涉及气化炉
，具体为一种生物质气化炉排渣装置。
技术介绍
[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，其分布广泛、可利用量大、较化石能源清洁，具有二氧化碳零排放的特征，是一种重要的可再生能源，具有全面替代化石能源的潜力，成为世界各国优先发展的新能源。
[0003]利用生物质原料作为燃料的气化炉燃烧产生的残渣需要及时进行清理，目的是为了控制调节炉膛内料层厚度，达到稳定燃烧的目的。现有的气化炉残渣容易堵塞出渣口造成排渣困难，而且排渣过程中产生大量的灰尘造成空气污染，对工作人员的健康造成了影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种生物质气化炉排渣装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物质气化炉排渣装置，包括设置在气化炉底侧的排渣仓，所述排渣仓的底侧设有延长管，所述延长管上环形均匀设置有多个排渣管，所述排渣管呈倾斜设置，所述延长管的底端为封口设计，所述延长管的底侧通过安装架安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿所述延长管并延伸至所述排渣仓内，所述延长管上安装有防尘罩，所述防尘罩上设置有降尘装置，排渣装置还包括运渣车，所述运渣车与所述防尘罩密封连接。
[0006]进一步的，所述排渣仓内通过支架固定安装有分散器，所述分散器为锥形设计。
[0007]进一步的，所述分散器的锥形面上环形均匀设置有多个弧形条。
[0008]进一步的，所述降尘装置包括环形管，所述环形管的底侧设置有多个支管，所述支管与所述环形管的内部相连通，所述支管的底端延伸至所述防尘罩内并安装有喷头，所述环形管上连接有水管，所述水管的另一端连接有供水设备。
[0009]进一步的，所述喷头为高压雾化喷头。
[0010]进一步的，所述防尘罩的一侧底部开设有缺口，所述防尘罩的两侧内壁上固定安装有凹型槽，所述运渣车的两侧均固定安装有定位块，所述凹型槽与定位块相适配。
[0011]进一步的，所述运渣车的顶侧固定安装有密封板，所述密封板与所述缺口相适配。
[0012]进一步的，所述螺旋杆与所述延长管的内壁的垂直距离大于十厘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置分散器，使残渣经过分散器后均匀下落至排渣仓的底部，防止大量残渣直接落至排渣仓的底部造成堵塞；
[0015]2、本技术通过电机和螺旋杆的配合作用，在出现堵塞情况后保证顺利排渣；
[0016]3、本技术通过设置多个排渣管可加快排渣速率；
[0017]4、本技术通过设置降尘装置防止排渣时产生大量粉尘造成空气污染；
[0018]5、本技术通过防尘罩和运渣车的配合，使排渣过程处于密封状态，杜绝灰尘污染环境，保证了工作人员的工作环境和健康。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的运渣车的结构示意图；
[0022]图3为本技术的防尘罩的结构示意图；
[0023]图4为本技术的运渣车的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的分散器的俯视结构示意图；
[0025]图6为本技术的降尘装置的仰视结构示意图。
[0026]图中：100、气化炉；1、排渣仓；2、延长管；3、排渣管；4、电机；5、螺旋杆；6、分散器；7、支架；8、环形管；9、支管；10、喷头；11、水管；12、防尘罩；13、缺口；14、凹型槽；15、运渣车；16、定位块；17、密封板。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6所示，一种生物质气化炉排渣装置，包括设置在气化炉100底侧的排渣仓1，所述排渣仓1的底侧设有延长管2，所述延长管2上环形均匀设置有多个排渣管3，所述排渣管3呈倾斜设置，通过设置多个排渣管3可加快排渣速率，所述延长管2的底端为封口设计。
[0029]所述延长管2的底侧通过安装架安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定安装有螺旋杆5，所述螺旋杆5与所述延长管2的内壁的垂直距离大于十厘，残渣可以从螺旋杆5和延长管2之间的间隙漏下，当排渣仓1发成堵塞时，启动电机4，电机4的输出轴带动螺旋杆5转动进行送料的同时搅动，松动堵塞，使顺利排渣；所述螺旋杆5的顶端贯穿所述延长管2并延伸至所述排渣仓1内，所述延长管2上安装有防尘罩12，所述防尘罩12上设置有降尘装置；所述降尘装置包括环形管8，所述环形管8的底侧设置有多个支管9，所述支管9与所述环形管8的内部相连通，所述支管9的底端延伸至所述防尘罩12内并安装有喷头10，所述喷头10为高压雾化喷头，所述环形管8上连接有水管11，所述水管11的另一端连接有供水设备，使用时启动降尘装置，供水设备通过水管11将水送入环形管8内，最后通过喷头10喷出降尘，防止排渣时产生大量粉尘造成空气污染。
[0030]排渣装置还包括运渣车15，所述运渣车15与所述防尘罩12密封连接。述防尘罩12的一侧底部开设有缺口13，所述防尘罩12的两侧内壁上固定安装有凹型槽14，所述运渣车15的两侧均固定安装有定位块16，所述凹型槽14与定位块16相适配，所述运渣车15的顶侧
固定安装有密封板17，所述密封板17与所述缺口13相适配，使用时，将运渣车15上定位块16与防尘罩12上的凹型槽14安装后，将运渣车15推至防尘罩12的下方，此时密封板17将缺口13封住，使排渣过程处于密封状态，杜绝灰尘污染环境，保证了工作人员的工作环境和健康。
[0031]所述排渣仓1内通过支架7固定安装有分散器6，所述分散器6为锥形设计，所述分散器6的锥形面上环形均匀设置有多个弧形条，使残渣经过分散器6后均匀下落至排渣仓1的底部，防止大量残渣直接落至排渣仓1的底部造成堵塞。
[0032]工作原理：本技术在使用时，将运渣车15上定位块16与防尘罩12上的凹型槽14安装后，将运渣车15推至防尘罩12的下方，此时密封板17将缺口13封住；残渣落至分散器6上并均匀散开，均匀落至排渣仓1的底部，通过螺旋杆5和延长管2之间的间隙漏下，从排渣管3排出；同时启动降尘装置，供水设备通过水管11将水送入环形管8内，最后通过喷头10喷出降尘；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉排渣装置，包括设置在气化炉(100)底侧的排渣仓(1)，其特征在于，所述排渣仓(1)的底侧设有延长管(2)，所述延长管(2)上环形均匀设置有多个排渣管(3)，所述排渣管(3)呈倾斜设置，所述延长管(2)的底端为封口设计，所述延长管(2)的底侧通过安装架安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定安装有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的顶端贯穿所述延长管(2)并延伸至所述排渣仓(1)内，所述延长管(2)上安装有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)上设置有降尘装置，排渣装置还包括运渣车(15)，所述运渣车(15)与所述防尘罩(12)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉排渣装置，其特征在于，所述排渣仓(1)内通过支架(7)固定安装有分散器(6)，所述分散器(6)为锥形设计。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉排渣装置，其特征在于，所述分散器(6)的锥形面上环形均匀设置有多个弧形条。4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉排渣装置，其特征在于，所述降尘装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：江五一，徐康海，张礼军，张浩，包飞，
申请(专利权)人：安徽香杨新能源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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