本发明专利技术具体涉及一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，属于气化炉技术领域，包括气化炉本体、水蒸气发生箱和混合箱体，气化炉本体内壁上固定安装有炉箅，气化炉本体通过第一传输管与混合箱体相连通，且第一传输管一端位于炉箅上方，混合箱体通过第二传输管与水蒸气发生箱相连通，混合箱体上安装有进气管，气化炉本体外壁上固定安装有热量传导组件，且热量传导组件一端包覆在第一传输管上；本发明专利技术能够避免第一传输管在将空气和水蒸气混合所得的气化剂凝结，避免水分进入气化炉本体内对燃料的燃烧造成影响，有效提高了气化炉本体内热解气转化的效果。炉本体内热解气转化的效果。炉本体内热解气转化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉
[0001]本专利技术具体涉及一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，属于气化炉
技术介绍
[0002]气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，气化炉所用原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，属于绿色新能源，具有强大的生命力。
[0003]现有的气化炉在使用时，通常需要气化介质使炉内的氧气的扩散速度大于挥发份的燃烧速度，避免挥发分裂解出不易燃烧的碳黑粒子，从而避免出现冒黑烟现象，但是，气化炉在以水蒸气和控制的混合物作为气化介质时，对气化介质进行传输时，气化介质遇冷容易凝结，出现将水分输送进气化炉内的问题，对气化炉内燃料的燃烧造成影响，使用过程存在一定弊端。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，具有避免第一传输管在将空气和水蒸气混合所得的气化剂凝结的优点，避免水分进入气化炉本体内对燃料的燃烧造成影响，有效提高了气化炉本体内热解气转化的效果。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，包括所述气化炉本体、所述水蒸气发生箱和所述混合箱体，所述气化炉本体内壁上固定安装有所述炉箅，所述气化炉本体通过所述第一传输管与所述混合箱体相连通，且所述第一传输管一端位于所述炉箅上方，所述混合箱体通过所述第二传输管与所述水蒸气发生箱相连通，所述混合箱体上安装有所述进气管，所述气化炉本体外壁上固定安装有所述热量传导组件，且所述热量传导组件一端包覆在所述第一传输管上。
[0007]进一步的，为了使得所述集热盒能够对所述气化炉本体外壁上的热量进行采集，同时通过所述加热套管能够对所述第一传输管进行加热，所述热量传导组件包括所述集热盒和所述加热套管，所述集热盒套接在所述气化炉本体上，所述加热套管固定套接在所述第一传输管上。
[0008]进一步的，为了通过开启所述抽气泵，能够将所述集热盒内的热气通过所述隔热气管排进所述加热套管内，所述加热套管通过所述隔热气管与所述集热盒相连通，所述隔热气管上安装有所述抽气泵。
[0009]进一步的，为了能够避免所述加热套管内的热量散失，所述加热套管两端与所述第一传输管的外壁密封连接。
[0010]进一步的，为了使得热解气能够通过催化剂的催化提高气化程度，所述气化炉本体内壁上固定安装于所述耐高温放置盒，所述耐高温放置盒内填充有催化剂，且所述耐高温放置盒位于所述炉箅上方。
[0011]进一步的，为了通过所述循环通气管，能够使所述炉箅下方的热解气进入到所述耐高温放置盒内，所述气化炉本体上固定安装有所述循环通气管，所述循环通气管一端与所述气化炉本体相连通，且所述循环通气管一端位于所述炉箅下方，所述循环通气管另一端固定在所述耐高温放置盒上，且所述循环通气管与所述耐高温放置盒相连通。
[0012]进一步的，为了通过控制所述启闭阀门，能够使所述排渣管将燃烧废渣排出，所述气化炉本体底部固定安装有所述排渣管，所述排渣管上安装有所述启闭阀门。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：通过热量传导组件能够对第一传输管进行加热，能够避免第一传输管在将空气和水蒸气混合所得的气化剂凝结，避免水分进入气化炉本体内对燃料的燃烧造成影响，有效提高了气化炉本体内热解气转化的效果，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术加热套管与第一传输管的连接结构示意图；
[0016]图3为本专利技术气化炉本体的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、气化炉本体；2、水蒸气发生箱；3、混合箱体；4、炉箅；5、第一传输管；6、第二传输管；7、进气管；8、热量传导组件；801、集热盒；802、加热套管；803、隔热气管；804、抽气泵；9、耐高温放置盒；10、循环通气管；11、排渣管；12、启闭阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，包括气化炉本体1、水蒸气发生箱2和混合箱体3，气化炉本体1内壁上固定安装有炉箅4，气化炉本体1通过第一传输管5与混合箱体3相连通，且第一传输管5一端位于炉箅4上方，混合箱体3通过第二传输管6与水蒸气发生箱2相连通，混合箱体3上安装有进气管7，气化炉本体1外壁上固定安装有热量传导组件8，且热量传导组件8一端包覆在第一传输管5上，使用时，燃料在炉箅4上燃烧，通过第一传输管5将混合箱体3内水蒸气和空气的混合气化介质传输进气气化炉本体1内，通过热量传导组件8对第一传输管5进行加热，避免水蒸气和空气的混合物预冷凝结，对炉箅4上燃料的燃烧造成影响。
[0020]作为本专利技术的一种技术优化方案，热量传导组件8包括集热盒801和加热套管802，集热盒801套接在气化炉本体1上，加热套管802固定套接在第一传输管5上，加热套管802通过隔热气管803与集热盒801相连通，隔热气管803上安装有抽气泵804，加热套管802两端与第一传输管5的外壁密封连接，使用时，集热盒801对气化炉本体1外壁上的热量进行采集，开启抽气泵804，将集热盒801内的热气通过隔热气管803排进加热套管802内，以便于对第
一传输管5进行加热。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，气化炉本体1内壁上固定安装于耐高温放置盒9，耐高温放置盒9内填充有催化剂，且耐高温放置盒9位于炉箅4上方，以便于对热解气进行催化。
[0022]作为本专利技术的一种技术优化方案，气化炉本体1上固定安装有循环通气管10，循环通气管10一端与气化炉本体1相连通，且循环通气管10一端位于炉箅4下方，循环通气管10另一端固定在耐高温放置盒9上，且循环通气管10与耐高温放置盒9相连通，以便于将炉箅4下方的热解气输送到耐高温放置盒9内，提高热解气的利用率。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，气化炉本体1底部固定安装有排渣管11，排渣管11上安装有启闭阀门12，以便于排出燃烧后的废渣。
[0024]本专利技术在使用时，首先将燃料放到炉箅4上进行点火燃烧，使得空气和水蒸气发生箱2内的水蒸气分别通过第二传输管6和进气管7导进混合箱体3内，并通过第一输送管将混合箱体3内水蒸气和空气的混合气化介质传输进气化炉本体1内，此过程中，热量传导组件8对第一输送管进行加热，避免混合气体凝结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，包括气化炉本体(1)、水蒸气发生箱(2)和混合箱体(3)，其特征在于：所述气化炉本体(1)内壁上固定安装有炉箅(4)，所述气化炉本体(1)通过第一传输管(5)与所述混合箱体(3)相连通，且所述第一传输管(5)一端位于所述炉箅(4)上方，所述混合箱体(3)通过第二传输管(6)与所述水蒸气发生箱(2)相连通，所述混合箱体(3)上安装有进气管(7)，所述气化炉本体(1)外壁上固定安装有热量传导组件(8)，且所述热量传导组件(8)一端包覆在所述第一传输管(5)上。2.如权利要求1所述的一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，其特征在于：所述热量传导组件(8)包括集热盒(801)和加热套管(802)，所述集热盒(801)套接在所述气化炉本体(1)上，所述加热套管(802)固定套接在所述第一传输管(5)上。3.如权利要求2所述的一种内置催化剂的空气水蒸气气化下吸式气化燃烧锅炉，其特征在于：所述加热套管(802)通过隔热气管(803)与所述集热盒(801)相连通，所述隔热气管(803)上安装有抽气泵(804)。4.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张礼军，江五一，徐康海，包飞，
申请(专利权)人：安徽香杨新能源科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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