一种节省高度空间的催化气化排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节省高度空间的催化气化排渣系统，连通管的一端伸入至激冷室的中下部，另一端与压滤机的进口连通；在激冷室内设有液位计；在激冷室底部的侧壁上开设有补水口，补水箱的出水口通过管线与补水泵的进水口连通，补水泵的出水口与补水口连通。优点在于：本实用新型专利技术在竖直高度上，仅需要布置气化炉和激冷室，与现有技术相比，省去了变压罐、常压罐以及激冷室与变压罐和变压罐与常压罐之间的管道和阀门，在保证系统正常稳定运行的情况下，可以大大降低排渣系统的框架布设高度，当系统出现异常时，检修人员可以及时的乘坐电梯到达维修部位，也可以降低水泵房、风机房、电梯房、消防水箱、自动喷淋等公用或安全设施的运维成本。维成本。维成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节省高度空间的催化气化排渣系统

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[0001]本技术涉及一种催化气化排渣系统，尤其涉及一种节省高度空间的催化气化排渣系统。

技术介绍
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[0002]近年来经济、科技和工业上的迅速发展增加了能源的需求，为了满足这种日益增长的需求，行业内通常采用煤催化气化的技术将煤炭转化成更为实用和易于运输的煤气。在煤催化气化过程中，煤在相对较低的温度下与气化剂在催化剂的催化作用下进行气化反应，生成粗煤气，同时，原料煤在气化炉内经气化反应后生成灰渣，由于灰渣中负载有大量催化剂，灰渣经排渣系统排出后，再对催化剂进行回收。
[0003]行业内目前常用的排渣系统如图1所示，即含催化剂的原料煤和气化剂在气化炉1内发生气化反应，产生的气体经过除尘器5送往下游工序；产生的灰渣落入激冷室2中激冷，激冷室2中含有一定量的水。由于气化炉1是中高压气化炉，所以设置了变压罐3，当变压罐3内的压力升到和气化炉1内的压力差不多时，打开第一阀门21，激冷室2的水渣进入变压罐3中；然后当变压罐3泄成常压后，打开第二阀门31，灰渣进入常压罐4中，再通过泵41打入到压滤机6中将渣和催化剂溶液进行分离，渣外排，催化剂溶液复用。
[0004]所以，上述的现有排渣系统中含有气化炉1、激冷室2、变压罐3、常压罐4及之间的管道和阀门。以专利技术人所在的一个示范项目为例，整个排渣系统的高度近100米。在正常运维和处理事故时，必须依赖电梯，电梯走一个循环需要较长的时间，当工艺出现异常时不能及时得到处理；水泵房、风机房、电梯房、消防水箱、自动喷淋等公用或安全设施随着气化排渣系统框架高度的增加，运维成本也会大幅度增高。所以在保证工艺运行设备正常布置的情况下，气化排渣系统框架的高度降低是非常有利的。

技术实现思路
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[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种节省高度空间的催化气化排渣系统。
[0006]本技术由如下技术方案实施：
[0007]一种节省高度空间的催化气化排渣系统，包括气化炉、激冷室、第三阀门、液位计、第四阀门、补水泵、压滤机、渣仓、催化剂溶液罐以及补水箱；
[0008]所述气化炉的排渣管的底端贯穿所述激冷室的顶端并置于所述激冷室内部；在所述排渣管上设有所述第三阀门；
[0009]连通管的一端伸入至所述激冷室的中下部，另一端与所述压滤机的进口连通；在所述连通管上设有所述第四阀门；
[0010]所述压滤机的排液口与所述催化剂溶液罐的进口连通，所述压滤机的排污口与所述渣仓的进口连通；
[0011]在所述激冷室内设有所述液位计；
[0012]在所述激冷室底部的侧壁上开设有补水口，所述补水箱的出水口通过管线与所述补水泵的进水口连通，所述补水泵的出水口与所述补水口连通。
[0013]进一步的，在所述激冷室的下部设有水平设置的隔板，在所述隔板上均匀开设有若干水孔，所述补水口位于所述隔板的下方。
[0014]进一步的，所述液位计的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述补水泵、所述第三阀门以及所述第四阀门的信号输入端信号连接。
[0015]本技术的优点：
[0016]本技术在竖直高度上，仅需要布置气化炉和激冷室，与现有技术相比，省去了变压罐、常压罐以及激冷室与变压罐和变压罐与常压罐之间的管道和阀门，在保证系统正常稳定运行的情况下，可以大大降低排渣系统的框架布设高度，当系统出现异常时，检修人员可以及时的乘坐电梯到达维修部位，也可以降低水泵房、风机房、电梯房、消防水箱、自动喷淋等公用或安全设施的运维成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为
技术介绍
中现有技术的系统连接示意图；
[0019]图2为本实施例的系统连接示意图；
[0020]图3为本实施例的控制原理图。
[0021]图中：气化炉1、激冷室2、第一阀门21、变压罐3、第二阀门31、常压罐4、泵41、除尘器5、压滤机6、渣仓8、催化剂溶液罐9、补水箱10、补水泵7、控制器11、连通管12、液位计13、第三阀门14、第四阀门15、隔板16、水孔17。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图2、3所示的一种节省高度空间的催化气化排渣系统，包括气化炉1、激冷室2、第三阀门14、液位计13、第四阀门15、压滤机6、渣仓8、催化剂溶液罐9、补水泵7以及补水箱10；
[0025]气化炉1的排渣管的底端贯穿激冷室2的顶端并置于激冷室2内部，置于激冷室2所控制的最高液面之上；在排渣管上设有第三阀门14；连通管12的一端伸入至激冷室2的中下部，位于激冷室2的控制液位之下，另一端与压滤机6的进口连通；在连通管12上设有第四阀门15；压滤机6的排液口与催化剂溶液罐9的进口连通，压滤机6的排污口与渣仓8的进口连
通；在激冷室2底部的侧壁上开设有补水口，补水箱10的出水口通过管线与补水泵7的进水口连通，补水泵7的出水口与补水口连通。气化炉1、排渣管、激冷室2均同轴设置。
[0026]在激冷室2的下部设有水平设置的隔板16，在隔板16上均匀开设有若干水孔17，补水口位于隔板16的下方。
[0027]在激冷室2内设有液位计13；液位计13的信号输出端与控制器11的信号输入端信号连接，控制器11的信号输出端分别与补水泵7、第三阀门14以及第四阀门15的信号输入端信号连接。
[0028]工作说明：
[0029]由于气化炉1的排渣管底端与激冷室2的最高控制液面有一定的高度，依靠气化炉1内的压力和灰渣的重力更利于灰渣在激冷室2中散开。
[0030]在系统运行过程中，可以通过第三阀门14来实现气化炉1与激冷室2之间的切断和流量调节，当第三阀门14的开度一定时，就可以使气化炉1内的灰渣按照某一固定的速度落入含水的激冷室2中激冷，同时也能导压，使激冷室2内保持一定的压力。
[0031]由于连通管12的进口端位于激冷室2的控制液位之下，当打开第四阀门15之后，在激冷室2内压力的作用下，可将激冷室2内的渣水通过连通管12打入压滤机6内，进行渣和催化剂的分离，渣进入渣仓8外排，催化剂溶液进入催化剂溶液罐9复用。
[0032]当液位计13检测到激冷室2内的液位高度高于预设的最高液位值时，通过控制器11关闭第三阀门1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节省高度空间的催化气化排渣系统，其特征在于，包括气化炉、激冷室、第三阀门、液位计、第四阀门、补水泵、压滤机、渣仓、催化剂溶液罐以及补水箱；所述气化炉的排渣管的底端贯穿所述激冷室的顶端并置于所述激冷室内部；在所述排渣管上设有所述第三阀门；连通管的一端伸入至所述激冷室的中下部，另一端与所述压滤机的进口连通；在所述连通管上设有所述第四阀门；所述压滤机的排液口与所述催化剂溶液罐的进口连通，所述压滤机的排污口与所述渣仓的进口连通；在所述激冷室内设有所述液位计；在所述激冷室底部的侧壁上开设有补...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆堂，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：