【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及煤气化，具体涉及粗煤气的飞灰过滤及输送系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、气化炉在煤气化过程中产生的飞灰中碳含量高达40％-60％，且粒度较细，平均粒径30um左右，气化炉产生的飞灰约占原料的15％左右，现有的飞灰处理系统是飞灰先经过过滤器过滤后，送至锁斗内进行暂存，然后将锁斗内的飞灰在发送罐的作用下，随输送装置推动送入返粉系统，经返粉系统喷入气化炉进行再次气化，实现了飞灰进行回收利用。
2、传统的飞灰处理系统，如现有专利cn201720623545.7中所公开的飞灰锁斗顶部进料口的管道上设有锁斗进料控制阀，与飞灰锁斗顶部连通的管道上设有锁斗泄压控制阀和均压阀；飞灰锁斗底部与发送罐顶部进料口连通的管道上设有发送罐进料控制阀，与发送罐顶部连通的管道上设有发送罐泄压控制阀和发送罐充压控制阀。
3、传统的飞灰处理系统存在的技术问题是：飞灰锁斗和发送罐在实际使用的过程中需要经过充压和泄压操作，才能保证系统稳定输送飞灰，如发送罐需维持高压系统压力，过程中需不断的补充气体进入发送罐，以维持发送罐的压力高于系统压力，待飞灰发送完成后，需降压后，放可连接飞灰锁斗，进行接灰，后在冲压发送，使处理系统操作复杂，也有大量的系统工艺气被排放出系统，这不仅造成了能源的浪费，也给环境带来了一定的危害。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种粗煤气的飞灰过滤及输送系统。
2、本技术由如下技术方案实施：粗煤气的飞灰过滤及
3、所述除尘装置的出口通过第一切断阀与所述飞灰锁斗的入口管线连接，所述飞灰锁斗通过第二切断阀与所述发送罐的入口管线连接，所述发送罐的出口通过第三切断阀与所述负压抽引装置的物料入口管线连接，所述负压抽引装置的物料出口与返粉管线的入口管线连接；
4、所述除尘装置、所述飞灰锁斗和所述发送罐之间连接有平衡管，所述平衡管与所述除尘装置之间设有第四切断阀，所述平衡管与所述飞灰锁斗之间设有第五切断阀，所述平衡管与所述发送罐之间设有第六切断阀；
5、所述除尘装置、所述飞灰锁斗和所述发送罐上均设置有上料位计和下料位计。
6、进一步的，所述负压抽引装置的一端设有气体入口，所述气体入口与气源的出口连接。
7、进一步的，所述负压抽引装置的底部设有吹扫口，所述吹扫口通过管线连接有盲盖，所述盲盖与所述负压抽引装置的物料入口上下相对设置，所述负压抽引装置的吹扫口与所述盲盖之间的管线上设有吹扫管，所述吹扫管的另一端与所述气源的出口连通。
8、进一步的，除尘装置，其包括有箱体、料斗、管板、滤芯、旋风分离器，所述箱体的底端固定有所述料斗，所述料斗的底端设有出口，所述箱体的顶部固定有水平设置的所述管板，所述管板将所述箱体分割成上洁净室和下处理室；所述下处理室内设有所述旋风分离器，所述旋风分离器通过支撑筋板与所述下处理室的内壁固定连接，所述旋风分离器上设有与所述下处理室的外部连通的进风管，所述进风管沿所述旋风分离器的切线方向设置；所述旋风分离器的底部设有与所述料斗连通的落灰管，所述旋风分离器的顶端连通有出气管，所述出气管的顶端与所述管板的底端固定连接，所述管板上沿所述出气管的圆周方向开设有多个安装孔，所述安装孔内固定有滤芯，所述出气管的外壁开设有多个朝向所述滤芯设置的排气孔；所述上洁净室的侧壁上开设有与外部连通的排气口。
9、进一步的，所述料斗、所述飞灰锁斗和所述发送罐上分别设有压力表。
10、进一步的，所述料斗、所述飞灰锁斗和所述发送罐内固定有竖直设置的隔板。
11、本技术的优点：在实际的使用过程中除尘装置、飞灰锁斗和发送罐都存在物料卸料或者受料的过程中的压力变化，在平衡管的作用下使得除尘装置、飞灰锁斗和发送罐之间保证一定的系统压力，维持三者之间的压力平衡，同时在输送的过程中根据一定的系统要求，通过第四切断阀、第五切断阀、第六切断阀实现对压力的微调；
12、当设备的上料位计触发时，停止受料；在卸料时，下料位计触发时，停止卸料，最低料位设计，可利用物料进行气封，如发送罐，可防止高压工艺气体串入返粉管线或后续低压系统，同时利用系统压力，提高输送压差，实现密相输送能力，并减少细粉颗粒中工艺气含量，在负压抽引装置的配合下的密相输送设计，当有异物堵塞输送管线时可实现小范围的隔离置换及在线拆检，降低系统停车风险；
13、在平衡管、上料位计和下料位计的配合下，实现了除尘装置、飞灰锁斗和发送罐的压力调节，保证了在卸料或受料的过程中，压力稳定，物料顺畅流动；解决了现有技术问题中泄压引起的工艺气被放出的问题，保证了周围的环境卫生。
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1.粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，其包括有除尘装置、飞灰锁斗、发送罐、负压抽引装置；
2.根据权利要求1所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述负压抽引装置的一端设有气体入口，所述气体入口与气源的出口连接。
3.根据权利要求2所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述负压抽引装置的底部设有吹扫口，所述吹扫口通过管线连接有盲盖，所述盲盖与所述负压抽引装置的物料入口上下相对设置，所述负压抽引装置的吹扫口与所述盲盖之间的管线上设有吹扫管，所述吹扫管的另一端与所述气源的出口连通。
4.根据权利要求1至3任一所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，除尘装置，其包括有箱体、料斗、管板、滤芯、旋风分离器，所述箱体的底端固定有所述料斗，所述料斗的底端设有出口，所述箱体的顶部固定有水平设置的所述管板，所述管板将所述箱体分割成上洁净室和下处理室；所述下处理室内设有所述旋风分离器，所述旋风分离器通过支撑筋板与所述下处理室的内壁固定连接，所述旋风分离器上设有与所述下处理室的外部连通的进风管，所述进风管沿所述旋风分离器的切线方向设置；所
5.根据权利要求4所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述料斗、所述飞灰锁斗和所述发送罐上分别设有压力表。
6.根据权利要求4所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述料斗、所述飞灰锁斗和所述发送罐内固定有竖直设置的隔板。
...【技术特征摘要】
1.粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，其包括有除尘装置、飞灰锁斗、发送罐、负压抽引装置；
2.根据权利要求1所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述负压抽引装置的一端设有气体入口，所述气体入口与气源的出口连接。
3.根据权利要求2所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，所述负压抽引装置的底部设有吹扫口，所述吹扫口通过管线连接有盲盖，所述盲盖与所述负压抽引装置的物料入口上下相对设置，所述负压抽引装置的吹扫口与所述盲盖之间的管线上设有吹扫管，所述吹扫管的另一端与所述气源的出口连通。
4.根据权利要求1至3任一所述的粗煤气的飞灰过滤及输送系统，其特征在于，除尘装置，其包括有箱体、料斗、管板、滤芯、旋风分离器，所述箱体的底端固定有所述料斗，所述料斗的底端设有出口，所述箱体的顶部固定有水平设置的所述管板，所述管板将所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海建，付贤飞，张星宇，周小明，高杰，牛永旺，金国栋，高芸霞，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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