一种低氮生物质燃气燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氮生物质燃气燃烧设备，属于燃烧器技术领域。该燃烧设备包括固定在支架上的燃烧炉，燃烧炉的内部设置有燃烧头，燃烧炉一侧设置有燃气混气组件，燃烧炉的另一侧设置有烟气混气组件，燃气混气组件将燃气与氮气混合稀释，烟气混气组件将空气用回收的烟气稀释，降低燃烧时混合气体中的可燃成分比例，增大气流量，降低燃烧温度，降低氮氧化物的产生，此外燃烧炉内设置有三个燃烧腔，增加燃气在燃烧区的停留时间，减少氮氧化物的产生，通过燃气混气罐设置，压缩的燃气和氮气在混流管中进行初步混合，冲击涡轮扇叶转动，之后紊流扩散，最终参与燃烧的混合气体中燃气量均匀，避免燃气过剩在高温下分解与氧气直接反应生成氮氧化物。应生成氮氧化物。应生成氮氧化物。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮生物质燃气燃烧设备


[0001]本技术属于燃烧器
，具体地，涉及一种低氮生物质燃气燃烧设备。

技术介绍

[0002]大气中的氮氧化物溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，因此需要对燃气燃烧的过程进行控制，以减少氮氧化物产生，现有技术中，通常是对燃气进行多级燃烧，增加燃气在锅炉中燃烧时间，达到减少氮氧化物产生的目的，但是该种燃烧器是以纯度较高的燃气直接参与燃烧，在燃烧前期，燃气过剩，在高温环境下分解，之后与氧气直接反应生成氮氧化物，因此，现有的燃烧器抑制氮氧化物的能力有限。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供一种低氮生物质燃气燃烧设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种低氮生物质燃气燃烧设备，包括支架，支架的上方固定有燃烧炉，燃烧炉内设置有三个燃烧腔，三个燃烧腔依次排布，且互相连通，对生物质燃气多级充分燃烧，并且增加燃气在燃烧区的停留时间，减少氮氧化物的产生，每个燃烧腔内均设置有燃烧头，燃烧炉一侧设置有燃气混气组件，燃烧炉的另一侧设置有烟气混气组件，且燃气混气组件和烟气混气组件与燃烧头连通，燃烧炉靠近烟气混气组件一侧的顶部设置有集烟罩，集烟罩与燃烧炉内部连通。
[0006]燃气混气组件包括燃气混气罐，燃气混气罐的顶部并列设置有压缩燃气罐和压缩氮气罐，燃气混气罐内部的一侧设置有混流管，且压缩燃气罐和压缩氮气罐的出气端均与混流管通过供气管连通，燃气混气罐内部的另一侧设置有紊流管，紊流管的管径是混流管的2.5倍，紊流管与混流管连通，且混流管靠近紊流管一端的内部通过卡块安装有涡轮扇叶，压缩的燃气和氮气在混流管中进行初步混合，由于混流管的管径较小，混流管中的混合气流量较大，冲击涡轮扇叶转动，将氮气与燃气进行混合，随后混合气体从管径较小的混流管中进入管径较大的紊流管中，截面增大，气流量减小，并向四周扩散，进一步混合，使得最终的燃气与氮气混合均匀，最终参与燃烧的混合气体中燃气量均匀，避免燃气过剩在高温下分解与氧气直接反应生成氮氧化物，紊流管相对的燃气混气罐侧壁上安装有燃气混气出气管，用于将混合的燃气排出。
[0007]烟气混气组件包括烟气混气罐，烟气混气罐内部的上侧设置有若干层过滤网，且过滤网与烟气混气罐的内壁通过滑轨滑动安装，通过过滤网对烟气进行除尘，减轻烟气循环导致燃烧炉内部结烟严重，过滤网下方的烟气混气罐的侧壁两侧分别设置有抽风机和单向气阀，烟气混气罐的顶部安装有烟气混气进气管，烟气混气进气管与集烟罩连通，将燃烧后的烟气通入烟气混气罐中，烟气混气罐底部的侧壁上安装有烟气混气出气管，且在烟气
混气出气管中设置有氧传感器，当烟气混合气中的氧气含量不符合设计要求时，控制抽风机排出烟气量进行调节，抽风机排出的烟气进入处理装置进行净化处理。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、本技术燃烧炉内设置有三个燃烧腔，三个燃烧腔依次排布，且互相连通，增加燃气在燃烧区的停留时间，减少氮氧化物的产生，每个燃烧腔内均设置有燃烧头，通过现有技术的电磁阀进行控制，可以实现控制不同燃烧头的通气量，对生物质燃气多级充分燃烧，减轻燃气过量或者氧气过量造成的氮氧化物产生。
[0010]2、本技术设置有燃气混气组件将生物质燃气与氮气充分混合，对生物质燃气进行稀释，便于控制燃气的燃烧量，防止纯度较高的燃气在燃烧时不充分，在高温环境下进行分解，其后与氧气反应生成氮氧化物，同时本技术中还设置了烟气混气组件，将燃烧后的烟气回收，通过抽风机和单向气阀控制空气进入量，并通过氧传感器对混合的烟气进行监控，一方面对烟气回收再燃烧，抑制氮氧化物生成，另一方面便于调整烟气中的氧气含量，使其与混合燃气充分燃烧。
[0011]3、本技术将燃气用氮气稀释，通过空气将回收的烟气稀释，降低燃烧时混合气体中的可燃成分比例，增大气流量，降低燃烧温度，降低氮氧化物的产生。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种低氮生物质燃气燃烧设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术燃气混气罐的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术烟气混气罐的内部结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]11、燃烧炉；12、集烟罩；13、烟气混气组件；14、支架；15、燃气混气组件；16、压缩燃气罐；17、压缩氮气罐；21、燃气混气罐；22、紊流管；23、涡轮扇叶；24、混流管；31、过滤网；32、抽风机；33、烟气混气罐；34、单向气阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种低氮生物质燃气燃烧设备，包括支架14，支架14的上方固定有燃烧炉11，燃烧炉11内设置有三个燃烧腔，三个燃烧腔依次排布，且互相连通，对生物质燃气多级充分燃烧，并且增加燃气在燃烧区的停留时间，减少氮氧化物的产生，每个燃烧腔内均设置有燃烧头，燃烧炉11一侧设置有燃气混气组件15，燃烧炉11的另一侧设置有烟气混气组件13，且燃气混气组件15和烟气混气组件13与燃烧头连通，燃烧炉11靠近烟气混
气组件13一侧的顶部设置有集烟罩12，集烟罩12与燃烧炉11内部连通。
[0020]燃气混气组件15包括燃气混气罐21，燃气混气罐21的顶部并列设置有压缩燃气罐16和压缩氮气罐17，燃气混气罐21内部的一侧设置有混流管24，且压缩燃气罐16和压缩氮气罐17的出气端均与混流管24通过供气管连通，燃气混气罐21内部的另一侧设置有紊流管22，紊流管22的管径是混流管24的2.5倍，紊流管22与混流管24连通，且混流管24靠近紊流管22一端的内部通过卡块安装有涡轮扇叶23，压缩的燃气和氮气在混流管24中进行初步混合，由于混流管24的管径较小，混流管24中的混合气流量较大，冲击涡轮扇叶23搅动，将氮气与燃气进行混合，随后混合气体从管径较小的混流管24中进入管径较大的紊流管22中，截面增大，气流量减小，并向四周扩散，进一步混合，使得最终的燃气与氮气混合均匀，最终参与燃烧的混合气体中燃气量均匀，避免燃气过剩在高温下分解与氧气直接反应生成氮氧化物，紊流管22相对的燃气混气罐21侧壁上安装有燃气混气出气管，用于将混合的燃气排出。
[0021]烟气混气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮生物质燃气燃烧设备，包括支架(14)，支架(14)的上方固定有燃烧炉(11)，燃烧炉(11)的内部设置有燃烧头，其特征在于：燃烧炉(11)的一侧设置有燃气混气组件(15)，燃烧炉(11)的另一侧设置有烟气混气组件(13)；燃气混气组件(15)包括燃气混气罐(21)以及设置在燃气混气罐(21)上方的压缩燃气罐(16)和压缩氮气罐(17)，燃气混气罐(21)内部的一侧设置有混流管(24)，燃气混气罐(21)内部的一侧设置有紊流管(22)，混流管(24)靠近紊流管(22)一端的内部安装有涡轮扇叶(23)，燃气混气罐(21)靠近紊流管(22)一侧的侧壁上设置有燃气混气出气管，燃气混气出气管与燃烧头连通。2.根据权利要求1所述的一种低氮生物质燃气燃烧设备，其特征在于：燃烧炉(11)内设置有三个燃烧腔，三个燃烧腔依次排布且连通。3.根据权利要求1所述的一种低氮生物质燃气燃烧设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：江五一，徐康海，张礼军，张浩，包飞，
申请(专利权)人：安徽香杨新能源科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：