本发明专利技术公开了一种生物质气化设备中的气体分配装置，包括底板，底板固定安装在使用地点，底板的上端固定安装有气化炉，气化炉的上端安装有炉盖，炉盖上固定安装有进料管，进料管与气化炉的内部相连通，气化炉的一侧固定安装有进气管，气化炉的另一侧固定安装有水蒸气管，进气管和水蒸气管上均固定安装有气体电磁阀，气化炉的前端固定安装有加热装置，气化炉的下端固定安装有排渣管，气化炉的上部一侧固定安装有气体分配组件，通过进气管和水蒸气管能对进入气化炉中的空气或者氧气、水蒸气进行控制，从而提高气化的效果，同时通过气体分配组件能对产生的一氧化碳、氢气和可燃烃类气体进行分离，方便后续的使用。方便后续的使用。方便后续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化设备中的气体分配装置
[0001]本专利技术具体涉及一种生物质气化设备中的气体分配装置，属于新能源装置
技术介绍
[0002]生物质是重要的可再生能源,它分布广泛,数量巨大，但由于它能量密度低，又分散，所以难以大规模集中处理，这正是大部分发展中国家生物质利用水平低下的原因，生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气或者氧气、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，但现有的气化设备无法对空气或者氧气、水蒸气进行分配，从而降低气化的效果，同时气化后产生的物质大多直接混合在一起存放，再次使用时需要进行分离后使用，不方便后续的使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生物质气化设备中的气体分配装置，通过进气管和水蒸气管能对进入气化炉中的空气或者氧气、水蒸气进行控制，从而提高气化的效果，同时通过气体分配组件能对产生的一氧化碳、氢气和可燃烃类气体进行分离，方便后续的使用。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物质气化设备中的气体分配装置，包括底板，所述底板固定安装在使用地点，所述底板的上端固定安装有气化炉，所述气化炉的上端安装有炉盖，所述炉盖上固定安装有进料管，所述进料管与所述气化炉的内部相连通，所述气化炉的一侧固定安装有进气管，所述气化炉的另一侧固定安装有水蒸气管，所述气化炉的前端固定安装有加热装置，所述气化炉的下端固定安装有排渣管，所述气化炉的上部一侧固定安装有气体分配组件，在使用时，首先将所述炉盖固定安装在所述气化炉上，随后通过所述进料管将生物质投放进所述气化炉中，随后通过所述加热装置对所述气化炉中的生物质加热至气化，在气化的过程中，所述进气管和所述水蒸气管向所述气化炉中输送空气和水蒸气，提高气化的效果，气化产生的气体通过所述气体分配组件分离后存放在不同的外部储存罐中，气化完成后的生物质残渣通过所述排渣管排出所述气化炉。
[0005]进一步的，为了防止使用过程中所述气化炉倾倒，所述气化炉的下端圆周阵列固定安装有支撑脚，所述支撑脚位于所述排渣管的周围，所述支撑脚的下端与所述底板的上端固定连接。
[0006]进一步的，为了方便使用后所述气化炉的清洗，所述气化炉的上端和所述炉盖的上端均圆周阵列开设有安装孔，所述安装孔中安装有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母位于所述气化炉的上部下端。
[0007]进一步的，为了方便气化后残渣的排出，所述进料管的上端和所述排渣管的下端均安装有密封盖，所述密封盖与所述进料管和所述排渣管螺纹连接。
[0008]进一步的，为了能对输入所述气化炉的气体进行控制，所述进气管的另一端与外部输氧装置相连通，所述水蒸气管的另一端与外部水蒸气发生装置相连通，所述进气管和所述水蒸气管上均固定安装有气体电磁阀。
[0009]进一步的，为了能将气化产生的气体进行分类存放，所述气体分配组件包括气泵，所述气泵固定安装在所述气化炉的上部一侧，所述气泵的输入端固定安装有连通管，所述连通管的另一端与所述气化炉的内部相连通，所述气泵的输出端固定安装有四叉管，所述四叉管的另一端固定安装有气体高分子膜，所述四叉管的一端固定安装有一氧化碳输出管，所述四叉管的一端固定安装有氢气输出管，所述四叉管的一端固定安装有出气管。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：通过进气管和水蒸气管能对进入气化炉中的空气或者氧气、水蒸气进行控制，从而提高气化的效果，同时通过气体分配组件能对产生的一氧化碳、氢气和可燃烃类气体进行分离，方便后续的使用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术中气化炉的半剖视图；
[0013]图3为本专利技术中气体分配组件的半剖视图。
[0014]图中：1、底板；2、气化炉；3、炉盖；4、进料管；5、进气管；6、水蒸气管；7、加热装置；8、排渣管；9、气体分配组件；901、气泵；902、连通管；903、四叉管；904、气体高分子膜；905、一氧化碳输出管；906、氢气输出管；907、出气管；10、支撑脚；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、密封盖；14、气体电磁阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示，一种生物质气化设备中的气体分配装置，包括底板1，底板1固定安装在使用地点，底板1的上端固定安装有气化炉2，气化炉2的上端安装有炉盖3，炉盖3上固定安装有进料管4，进料管4与气化炉2的内部相连通，气化炉2的一侧固定安装有进气管5，气化炉2的另一侧固定安装有水蒸气管6，气化炉2的前端固定安装有加热装置7，气化炉2的下端固定安装有排渣管8，气化炉2的上部一侧固定安装有气体分配组件9，在使用时，首先将炉盖3固定安装在气化炉2上，随后通过进料管4将生物质投放进气化炉2中，随后通过加热装置7对气化炉2中的生物质加热至气化，在气化的过程中，进气管5和水蒸气管6向气化炉2中输送空气和水蒸气，提高气化的效果，气化产生的气体通过气体分配组件9分离后存放在不同的外部储存罐中，气化完成后的生物质残渣通过排渣管8排出气化炉2。
[0017]作为本专利技术的一种技术优化方案，气化炉2的下端圆周阵列固定安装有支撑脚10，支撑脚10位于排渣管8的周围，支撑脚10的下端与底板1的上端固定连接，在使用时，首先通过底板1和支撑脚10将本专利技术固定在使用地点。
[0018]作为本专利技术的一种技术优化方案，气化炉2的上端和炉盖3的上端均圆周阵列开设
有安装孔，安装孔中安装有固定螺栓11，固定螺栓11的另一端螺纹安装有固定螺母12，固定螺母12位于气化炉2的上部下端，进料管4的上端和排渣管8的下端均安装有密封盖13，密封盖13与进料管4和排渣管8螺纹连接，在使用时，通过固定螺栓11和固定螺母12将炉盖3固定在气化炉2上，随后通过进料管4将生物质投放进气化炉2中，并通过密封盖13密封，随后加热装置7对生物质进行加热，从而能实现生物质的气化。
[0019]作为本专利技术的一种技术优化方案，进气管5的另一端与外部输氧装置相连通，水蒸气管6的另一端与外部水蒸气发生装置相连通，进气管5和水蒸气管6上均固定安装有气体电磁阀14，在气化的过程中，进气管5和水蒸气管6能将外部空气和水蒸气输送进气化炉2中，提高气化的效果，同时气体电磁阀14能控制输送的量。
[0020]作为本专利技术的一种技术优化方案，气体分配组件9包括气泵901，气泵901固定安装在气化炉2的上部一侧，气泵901的输入端固定安装有连通管902，连通管902的另一端与气化炉2的内部相连通，气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化设备中的气体分配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)固定安装在使用地点，所述底板(1)的上端固定安装有气化炉(2)，所述气化炉(2)的上端安装有炉盖(3)，所述炉盖(3)上固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)与所述气化炉(2)的内部相连通，所述气化炉(2)的一侧固定安装有进气管(5)，所述气化炉(2)的另一侧固定安装有水蒸气管(6)，所述气化炉(2)的前端固定安装有加热装置(7)，所述气化炉(2)的下端固定安装有排渣管(8)，所述气化炉(2)的上部一侧固定安装有气体分配组件(9)。2.如权利要求1所述的一种生物质气化设备中的气体分配装置，其特征在于：所述气化炉(2)的下端圆周阵列固定安装有支撑脚(10)，所述支撑脚(10)位于所述排渣管(8)的周围，所述支撑脚(10)的下端与所述底板(1)的上端固定连接。3.如权利要求1所述的一种生物质气化设备中的气体分配装置，其特征在于：所述气化炉(2)的上端和所述炉盖(3)的上端均圆周阵列开设有安装孔，所述安装孔中安装有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的另一端螺纹安装有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)位于所述气化炉(2)的上部下端。4.如权利要求1所述的一种生物质气化设备中的气体分配装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：江五一，徐康海，张礼军，包飞，
申请(专利权)人：安徽香杨新能源科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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