一种锂电池极柱的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤S1：铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端机加工，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率。且提高了加工生产效率。且提高了加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极柱的制造方法


[0001]本专利技术涉及锂电池配件制造生产
，尤其涉及一种锂电池极柱的制造方法。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境的要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池再1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]锂电池的极柱用以连接电池内部电路和电池外部电路，是锂电池内重要的配件之一，锂电池的极柱目前均采用摩擦焊的方式进行加工，参见图1，即通过摩擦焊机将铝棒与镍棒高速旋转结合到一起，待冷却后机加工两步加工成成品形状(夹住铝端成型镍端，反过来夹住镍端成型铝端)，这种摩擦焊的方式导致板材的利用率低，导致加工制造成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本专利技术公开一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤：
[0007]S1：铝镍复合条料或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；
[0008]S2：冲压所述圆柱体的铝面；
[0009]S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工。
[0010]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝为纯铝或铝合金。
[0011]进一步地，所述铝镍复合条料中镍为纯镍，所述铝铜复合条料中铜为紫铜。
[0012]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的硬度为45HV。
[0013]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的厚度大于需求厚度。
[0014]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的硬度大于铝端硬度。
[0015]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的厚度等于需求厚度。
[0016]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料冲出的圆柱体直径为镍端或铜端需求的最大直径。
[0017]有益技术效果：
[0018]1、本专利技术公开一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤S1：铝镍或铝铜复合条
料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率；
[0019]2、本专利技术公开的方法只需进行冲压及一次机加工操作，使得加工制造成本低，加工制造效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为传统摩擦焊方法生产制造极柱的示意图；
[0022]图2为本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法的步骤流程图；
[0023]图3为本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法中步骤S1的示意图；
[0024]图4为本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法中步骤S2的示意图；
[0025]图5为本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法中步骤S3的示意图。
[0026]其中，1
‑
镍棒，2
‑
铝棒，3
‑
复合部分。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。
[0029]本专利技术公开一种锂电池极柱的制造方法，参见图2，具体包括以下步骤：
[0030]需要说明的是，本专利技术公开的加工方法中，可允许的误差在
±
0.05mm范围内。
[0031]S1：铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体，参见图3；
[0032]具体地，铝镍或铝铜复合条料中的铝为纯铝或铝合金，铝镍复合条料中的镍为纯镍(N4/N6)，铝铜复合条料中的铜为紫铜(T2)，铝镍或铝铜复合条料中的铝的硬度为45HV，镍端或铜端的硬度要大于铝端的硬度，在加工时，铝镍或铝铜复合条料需满足铝的厚度要大于客户所需求的厚度，镍端或铜端的厚度等于客户所需求的厚度，对于铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成的圆柱体的直径为镍端或铜端需求的最大直径。
[0033]S2：冲压圆柱体的铝面，参见图4；
[0034]具体地，冲压圆柱体的铝面，使得部件整体的高度为F(4～5mm)，其中镍端的高度为D(3～4mm)，铝端形成一个阶梯状，阶梯的高度为L(0.1～1mm)，第一阶梯直径为M(4～11mm)，第二阶梯直径为H(4～14mm)，其中尺寸H＞M＞E；
[0035]S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工，参见图5；
[0036]具体地，加工后，镍端的直径为I(1～6mm，尺寸I＜E)，铝端和镍端重合部分高度为K(0.1～1.0mm)。
[0037]本专利技术公开的一种锂电池极柱的制造方法，铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体,下一步圆柱体经过冲压成型半品，然后机加工成成品，使得板材的利用率高，本
专利技术经冲压和一次机加工即可成型，生产制造成本低且效率高。
[0038]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和有点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0039]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]以上的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铝镍复合条料或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中铝为纯铝或铝合金。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍复合条料中镍为纯镍，所述铝铜复合条料中铜为紫铜。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅凯，支杰，郝世洪，
申请(专利权)人：常州武进中瑞电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：