【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，具体是涉及一种耐压测试治具。
技术介绍
1、锂电池在出厂前需要模拟测试电池内部产生的气压，测试锂电池的电池壳体的端板上的极柱在不同气压下变形情况及气密性结果，或者是测量客户盖板与组合壳焊接后的焊接能力及盖板开启力，然而现有技术中还没有一套现成的治具用于锂电池的耐压测试，因此，本申请提出了一种耐压测试治具，以填补该技术空白。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中缺乏一种治具用于锂电池的耐压测试的技术问题，本申请提出了一种耐压测试治具，解决了上述技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术的提供了一种耐压测试治具，用于锂电池的耐压测试，包括：承接筒体，所述承接筒体的外部被分为承接段和连接段，所述承接段用于承接锂电池，所述承接段上配置有密封件以填充在所述承接段的外壁和锂电池的电池壳体的内壁之间，所述连接段的外径大于所述承接段的外径以在所述连接段与所述承接段的交界处形成用以被电池壳体抵靠的台阶，同时，所述承接筒体的内部沿着轴线方向形成有贯通的过气通道，所述过气通道在所述连接段处的端口形成为进气口以连通外部气源，所述过气通道在所述承接段处的端口形成为出气口以将气体排入电池壳体；锁紧套筒，所述锁紧套筒套设在所述承接筒体上将所述承接段和配合在所述承接段上的锂电池一并包络，且通过所述连接段固定在所述承接筒体上以限位已经套设在所述承接段上的锂电池。
4、进一步地，所述连接段上形成有外螺纹，相应地，所述锁紧筒套的内壁上形成
5、进一步地，所述锁紧套筒的筒底板压合在锂电池的电池壳体的端板上以限位锂电池，且所述筒底板与电池壳体的端板贴合的部分形成在锂电池的极柱的外围。
6、进一步地，所述锁紧套筒的筒底板通过空心压块压合在锂电池的电池帽体上，所述空心压块端部的压合板被夹持在所述锁紧套筒的筒底板和锂电池的电池壳体的端板之间，且所述压合板与电池壳体的端板的贴合部分形成在锂电池的极柱的外围；同时，所述空心压块套设在电池壳体的受压空间处的外壁，所述空心压块的内壁与电池壳体的受压空间处的外壁形成过渡配合。
7、进一步地，所述空心压块端部的压合板的内径大于所述锁紧套筒的筒底板的内径。
8、进一步地，所述锁紧套筒的筒底板上开设有泄气孔，所述泄气孔的孔径小于锂电池的极柱的直径。
9、进一步地，所述锁紧套筒的筒底板的中部向外凸出以形成让锂电池的极柱受压弹出时的让位空间。
10、进一步地，所述承接筒体在所述过气通道的进气口处配置有向外凸出的气接头以对接外部气源。
11、进一步地，所述承接段上的外壁上开设有凹槽以装配所述密封件。
12、进一步地，所述密封件为o型密封圈。
13、基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
14、本技术的耐压测试治具，将锂电池的电池壳体的未封口的开口端朝向承接筒体的出气口套设，直至电池壳体的开口端端口抵靠在连接段与承接段的交界处的台阶上，电池壳体将承接段包络住，电池壳体的内壁挤压承接段的外壁上的密封件，此时，由电池壳体的端板、电池壳体的部分内壁和承接筒体的出气口所在端合围出一个电池壳体的受压空间，用来充气测试，为了防止给受压空间充气时电池壳体弹出，本技术的耐压测试治具还配置有锁紧套筒，锁紧套筒朝向电池壳体的端板将承接段和配合在承接段上的锂电池一并包络，锁紧套筒的内壁朝通过与连接段的配合固定在承接筒体上以电池壳体弹出，具体是锁紧套筒的筒底板阻挡在电池壳体的端板弹出的路径上，完成锂电池与锁紧套筒的装配后就可以通过过气通道在承接筒体上的进气口给电池壳体的内部充气以进行测试，从而解决了现有技术中缺乏一种治具用于锂电池的耐压测试的技术问题；
15、在本技术的耐压测试治具，锁紧套筒的筒底板通过空心压块压合在锂电池的电池帽体上，空心压块端部的压合板被夹持在锁紧套筒的筒底板和锂电池的电池壳体的端板之间，且压合板与电池壳体的端板的贴合部分形成在锂电池的极柱的外围，同时，空心压块套设在电池壳体的受压空间处的外壁，空心压块的内壁与电池壳体的受压空间处的外壁形成过渡配合，使空心压块的内壁与电池壳体的受压空间处的外壁贴合，首先，电池壳体的壳体外围置入空心压块，填充在锁紧套筒的内壁和电池壳体的外壁之间，使得电池壳体的内部受力状态接近自然状态，使得极柱的变形偏向于自然变形，其次，引入空心压块使得每次的拆装更为方便，再次，空心压块的包络空间的形状与锂电池的被包络的部分形状相适应，可以使得本技术的耐压测试治具适配更多不同型号规格的锂电池。
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1.一种耐压测试治具，用于锂电池(a)的耐压测试，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述连接段(12)上形成有外螺纹，相应地，所述锁紧套筒的内壁上形成有内螺纹，以使所述锁紧套筒螺接在所述承接筒体(1)上。
3.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)压合在锂电池(a)的电池壳体(a1)的端板(a2)上以限位锂电池(a)，且所述筒底板(21)与电池壳体(a1)的端板(a2)贴合的部分形成在锂电池(a)的极柱(a3)的外围。
4.根据权利要求3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)通过空心压块(3)压合在锂电池(a)的电池帽体上，所述空心压块(3)端部的压合板(31)被夹持在所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)和锂电池(a)的电池壳体(a1)的端板(a2)之间，且所述压合板(31)与电池壳体(a1)的端板(a2)的贴合部分形成在锂电池(a)的极柱(a3)的外围；同时，所述空心压块(3)套设在电池壳体(a1)的受压空间(a4)处的外壁，所述空心压块(
5.根据权利要求4所述的耐压测试治具，其特征在于，所述空心压块(3)端部的压合板(31)的内径大于所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)的内径。
6.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)上开设有泄气孔(22)，所述泄气孔(22)的孔径小于锂电池(a)的极柱(a3)的直径。
7.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)的中部向外凸出以形成让锂电池(a)的极柱(a3)受压弹出时的让位空间(23)。
8.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述承接筒体(1)在所述过气通道(14)的进气口(141)处配置有向外凸出的气接头(15)以对接外部气源。
9.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述承接段(11)上的外壁上开设有凹槽(16)以装配所述密封件。
10.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述密封件为O型密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种耐压测试治具，用于锂电池(a)的耐压测试，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述连接段(12)上形成有外螺纹，相应地，所述锁紧套筒的内壁上形成有内螺纹，以使所述锁紧套筒螺接在所述承接筒体(1)上。
3.根据权利要求1所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)压合在锂电池(a)的电池壳体(a1)的端板(a2)上以限位锂电池(a)，且所述筒底板(21)与电池壳体(a1)的端板(a2)贴合的部分形成在锂电池(a)的极柱(a3)的外围。
4.根据权利要求3所述的耐压测试治具，其特征在于，所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)通过空心压块(3)压合在锂电池(a)的电池帽体上，所述空心压块(3)端部的压合板(31)被夹持在所述锁紧套筒(2)的筒底板(21)和锂电池(a)的电池壳体(a1)的端板(a2)之间，且所述压合板(31)与电池壳体(a1)的端板(a2)的贴合部分形成在锂电池(a)的极柱(a3)的外围；同时，所述空心压块(3)套设在电池壳体(a1)的受压空间(a4)处的外壁，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海鑫，支杰，
申请(专利权)人：常州武进中瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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