一种铜铝复合极柱的加工方法技术

本发明专利技术涉及铜铝复合极柱的加工技术领域，公开一种铜铝复合极柱的加工方法，包括：S1、分别加工出铜块和铝块，其中，铜块的厚度小于铝块的厚度；S2、将铜块和铝块采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；S3、将复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。本发明专利技术公开的铜铝复合极柱的加工方法采用铜块和铝块加工而成，由于铝块的价格远低于铜块的价格，使得铜块和铝块的总价格低于现有的复合板材的价格，从而使铜铝复合极柱的加工成本得到降低，加工时，首先将铜块和铝块装配为复合块，然后将复合块加工成铜铝复合极柱，这种加工工艺使得铜块和铝块牢固地连接在一起，提升了铜铝复合极柱的可靠性。复合极柱的可靠性。复合极柱的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合极柱的加工方法


[0001]本专利技术涉及铜铝复合极柱的加工
，尤其涉及一种铜铝复合极柱的加工方法。

技术介绍

[0002]目前市场上动力电池的负极柱通常采用铜和铝复合而成的复合板材冲压成型，负极柱的铝材部分的体积通常占总体积的一半以上，其中，铝的价格比铜的价格低很多，然而，复合板材的价格却远高于铜的价格，使得负极柱的加工成本大幅度增加。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合极柱的加工方法，降低了极柱的加工成本，提升了极柱的可靠性。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜铝复合极柱的加工方法，包括：
[0006]S1、分别加工出铜块和铝块，其中，所述铜块的厚度小于所述铝块的厚度；
[0007]S2、将所述铜块和所述铝块采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；
[0008]S3、将所述复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。
[0009]作为一种铜铝复合极柱的加工方法的优选方案，在S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，包括：S1、分别加工出铜块(10)和铝块(20)，其中，所述铜块(10)的厚度小于所述铝块(20)的厚度；S2、将所述铜块(10)和所述铝块(20)采用热压工艺、钎焊及电阻焊中的一种装配为复合块；S3、将所述复合块采用冷镦工艺加工成铜铝复合极柱。2.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S2中采用热压工艺时，包括：S21、将所述铝块(20)叠放在所述铜块(10)的上表面上，两者正对设置；S22、放置在加热件上进行加热，热量由下至上传递；S23、当所述铜块(10)的上表面和所述铝块(20)的下表面开始软化时，停止加热；S24、采用压头下压所述铝块(20)，使得所述铝块(20)和所述铜块(10)形成所述复合块。3.根据权利要求2所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S23中，所述铜块(10)的上表面的温度达到500℃
‑
650℃之间时，所述铜块(10)和所述铝块(20)互相接触的表面开始软化。4.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，在S1中，将所述铜块(10)和所述铝块(20)的表面进行氧化形成氧化层。5.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱的加工方法，其特征在于，所述铜铝复合极柱包括所述铜块(10)形成的铜片(11)和所述铝块(20)形成的铝片(12)，所述铝片(12)包括底片(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，吴林峰，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：