一种全自动锂电池接触片的压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板、伸缩电机、第一电动机、外壳、第二电动机、点胶头、第三电动机、丝杆、滑动块和第四电动机，所述底座板的上方连接有安装柱，且底座板的上方安装有放料桶，并且底座板的上方连接有支撑柱，而且底座板的上方连接有安装座，所述安装柱的上方连接有转动轴，且安装柱的内部安装有传送带，并且安装柱上安装有第二电动机，所述伸缩电机的前端连接有气动吸附头，所述支撑柱的上端安装有第一电动机。该全自动锂电池接触片的压合设备，设置有点胶头和第三电动机，在使用时，点胶头对准锂电池两端，然后第三电动机转动，使点胶头在锂电池上均匀点胶，提高设备工作效率，增加设备的自动化。备的自动化。备的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池接触片的压合设备


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种全自动锂电池接触片的压合设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，这也使得锂电池需求量越来越大，但是现有的一些锂电池生产还存在一些缺陷，就比如:
[0003]现有的一些锂电池，在生产时，对于锂电池两端的接触片压合，还需要进行人工操作，这样不仅会需要大量的人力资源，导致成本较高，同时效率低下，并且无法保证产品的质量。
[0004]所以我们提出了一种全自动锂电池接触片的压合设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动锂电池接触片的压合设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上锂电池接触片压合效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板、伸缩电机、第一电动机、外壳、第二电动机、点胶头、第三电动机、丝杆、滑动块和第四电动机，所述底座板的上方连接有安装柱，且底座板的上方安装有放料桶，并且底座板的上方连接有支撑柱，而且底座板的上方连接有安装座，所述安装柱的上方连接有转动轴，且安装柱的内部安装有传送带，并且安装柱的内部安装有滚轴，而且安装柱上安装有第二电动机，所述伸缩电机的前端连接有气动吸附头，所述支撑柱的上端安装有第一电动机，所述第一电动机的右端连接有固定块，所述固定块上安装有伸缩电机，所述传送带上连接有卡槽，所述转动轴上安装有滚轴，且转动轴的后端连接有第一传动轮，所述外壳的下端连接有底座板，且外壳的上方安装有料斗，并且外壳的内部设置有传送带，而且外壳的内部设置有卡槽，所述料斗的下方设置有卡槽，所述滚轴上安装有传送带，所述第一传动轮上连接有皮带，所述皮带的下端连接有第二电动机，所述第二电动机的后端连接有第一传动轮，所述第三电动机上连接有点胶头，所述丝杆上安装有第二传动轮，所述第二传动轮上连接有皮带，所述皮带的下端连接有第四电动机，所述滑动块的上端连接有第三电动机，且滑动块的下端连接有丝杆，并且滑动块的下端连接有光杆，所述安装座的上端安装有丝杆，且安装座的上端安装有光杆，并且安装座上安装有第四电动机。
[0007]优选的，所述安装柱有4个，且4个安装柱与底座板中轴线呈对称分布，所述支撑柱有2个，且2个支撑柱与底座板中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述气动吸附头有2个，且2个气动吸附头与底座板中轴线呈对称分布，且气动吸附头中轴线与卡槽上所开设的凹槽中轴线重合，并且气动吸附头中轴线与伸缩电机中轴线重合，所述伸缩电机位于放料桶正上方。
[0009]优选的，所述传送带外表面与卡槽下表面紧密贴合，且传送带中轴线与转动轴中轴线重合，并且传送带中轴线与滚轴中轴线重合，所述转动轴中轴线与滚轴中轴线重合，且转动轴的后端与第一传动轮紧密贴合。
[0010]优选的，所述料斗位于卡槽正上方，且料斗内部宽度与锂电池长度相等，并且料斗的下表面与卡槽上表面高度等于锂电池的半径。
[0011]优选的，所述丝杆中轴线与光杆中轴线平行，且丝杆与滑动块螺纹连接，所述丝杆有2个，且2个丝杆与丝杆中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动锂电池接触片的压合设备；
[0013]1、设置有放料桶、伸缩电机、气动吸附头和第一电动机，在使用时气动吸附头可以将放料桶内的接触片吸附出来，然后通过伸缩电机和第一电动机将接触片安装在锂电池上，实现自动化；
[0014]2、设置有点胶头和第三电动机，在使用时，点胶头对准锂电池两端，然后第三电动机转动，使点胶头在锂电池上均匀点胶，提高设备工作效率，增加设备的自动化。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术气动吸附头立体结构示意图；
[0018]图4为本技术点胶头立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座板；2、安装柱；3、放料桶；4、伸缩电机；5、支撑柱； 6、气动吸附头；7、第一电动机；8、固定块；9、传送带；10、转动轴；11、卡槽；12、外壳；13、料斗；14、滚轴；15、第一传动轮；16、皮带；17、第二传动轮；18、第二电动机；19、点胶头；20、第三电动机；21、丝杆； 22、光杆；23、滑动块；24、第四电动机；25、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板1、安装柱2、放料桶3、伸缩电机4、支撑柱5、气动吸附头6、第一电动机7、固定块8、传送带9、转动轴10、卡槽11、外壳12、料斗13、滚轴14、第一传动轮15、皮带16、第二传动轮17、第二电动机18、点胶头19、第三电动机20、丝杆21、光杆22、滑动块23、第四电动机24和安装座25，底座板1的上方连接有安装柱2，且底座板1的上方安装有放料桶3，并且底座板1的上方连接有支撑柱5，而且底座板1的上方连接有安装座25，安装柱2的上方连接有转动轴10，且安装柱2的内部安装有传送带9，并且安装柱2的内部安装有滚轴14，而且安装柱2上安
装有第二电动机18，伸缩电机4的前端连接有气动吸附头6，支撑柱5的上端安装有第一电动机7，第一电动机7的右端连接有固定块8，固定块8上安装有伸缩电机4，传送带9上连接有卡槽11，转动轴10上安装有滚轴14，且转动轴10 的后端连接有第一传动轮15，外壳12的下端连接有底座板1，且外壳12的上方安装有料斗13，并且外壳12的内部设置有传送带9，而且外壳12的内部设置有卡槽11，料斗13的下方设置有卡槽11，滚轴14上安装有传送带9，第一传动轮15上连接有皮带16，皮带16的下端连接有第二电动机18，第二电动机18的后端连接有第一传动轮15，第三电动机20上连接有点胶头19，丝杆21上安装有第二传动轮17，第二传动轮17上连接有皮带16，皮带16 的下端连接有第四电动机24，滑动块23的上端连接有第三电动机20，且滑动块23的下端连接有丝杆21，并且滑动块23的下端连接有光杆22，安装座 25的上端安装有丝杆21，且安装座25的上端安装有光杆22，并且安装座25 上安装有第四电动机24。
[0022]安装柱2有4个，且4个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板(1)、伸缩电机(4)、第一电动机(7)、外壳(12)、第二电动机(18)、点胶头(19)、第三电动机(20)、丝杆(21)、滑动块(23)和第四电动机(24)，其特征在于：所述底座板(1)的上方连接有安装柱(2)，且底座板(1)的上方安装有放料桶(3)，并且底座板(1)的上方连接有支撑柱(5)，而且底座板(1)的上方连接有安装座(25)，所述安装柱(2)的上方连接有转动轴(10)，且安装柱(2)的内部安装有传送带(9)，并且安装柱(2)的内部安装有滚轴(14)，而且安装柱(2)上安装有第二电动机(18)，所述伸缩电机(4)的前端连接有气动吸附头(6)，所述支撑柱(5)的上端安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的右端连接有固定块(8)，所述固定块(8)上安装有伸缩电机(4)，所述传送带(9)上连接有卡槽(11)，所述转动轴(10)上安装有滚轴(14)，且转动轴(10)的后端连接有第一传动轮(15)，所述外壳(12)的下端连接有底座板(1)，且外壳(12)的上方安装有料斗(13)，并且外壳(12)的内部设置有传送带(9)，而且外壳(12)的内部设置有卡槽(11)，所述料斗(13)的下方设置有卡槽(11)，所述滚轴(14)上安装有传送带(9)，所述第一传动轮(15)上连接有皮带(16)，所述皮带(16)的下端连接有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)的后端连接有第一传动轮(15)，所述第三电动机(20)上连接有点胶头(19)，所述丝杆(21)上安装有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)上连接有皮带(16)，所述皮带(16)的下端连接有第四电动机(24)，所述滑动块(23)的上端连接有第三电动机(20)，且滑动块(23)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虹，
申请(专利权)人：苏州横岛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：