一种冷却式真空定径套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却式真空定径套，包括定径套、气泵和水泵；所述定径套沿管材的轴向设置，且包括多个真空腔和冷却腔一，所述真空腔和冷却腔一均绕管材的周向设置，且沿定径套的轴向、依次间隔地设置；多个所述真空腔均通过真空管与气泵相连接；多个所述冷却腔一内均设有冷却液，且顶部和底部均连通有循环管，并通过循环管与水泵相连接，多个所述冷却腔一的内径均与真空腔相同，且靠近管材的一侧内壁朝向管材成型的去向逐渐变薄。上述一种冷却式真空定径套，能够在真空定径的同时进行冷却，提升了管材成型的效果，并且冷却方式为逐级的隔层冷却，既确保了冷却效果，又避免了管材变形。材变形。材变形。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却式真空定径套


[0001]本技术涉及PCV管生产
，具体涉及一种冷却式真空定径套。

技术介绍

[0002]PVC管是用聚氯乙烯作为原材料制作而成的管材，由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度高和电绝缘性良好的特点。
[0003]PVC的成型过程中，定径对于管材成型是至关重要的，直接影响到管材的内在质量和外观质量，目前常用的定径方式为真空定径，能够获得精准的几何尺寸，由于真空定径是将管材外表面吸附在定径套内壁上，定径时只能靠自身散热，成型完毕后再通过喷淋或水浸的方式进行冷却，此时的冷却效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种冷却式真空定径套，能够提升管材成型时的冷却效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冷却式真空定径套，包括定径套、气泵和水泵；
[0006]所述定径套沿管材的轴向设置，且包括多个真空腔和冷却腔一，所述真空腔和冷却腔一均绕管材的周向设置，且沿定径套的轴向、依次间隔地设置；
[0007]多个所述真空腔均通过真空管与气泵相连接；
[0008]多个所述冷却腔一内均设有冷却液，且顶部和底部均连通有循环管，并通过循环管与水泵相连接，多个所述冷却腔一的内径均与真空腔相同，且靠近管材的一侧内壁朝向管材成型的去向逐渐变薄。
[0009]挤出机将管材挤入到定径套内后，通过真空腔将管材外壁吸附，同时多个间隔设置的冷却腔一能够在真空腔吸附的同时对管材进行降温散热，达到冷却的效果，使管材定径的同时进行冷却，达到较好的定型效果，并且冷却腔一逐渐变薄，逐渐地提升冷却效果，让管材能够逐渐适应冷却温度，避免温差过大导致管材变形。
[0010]上述一种冷却式真空定径套的有益效果是：能够在真空定径的同时对管材进行冷却，相比于定径后再冷却，具有更好的成型效果，并且通过逐级冷却和循环水冷却的方式，具有较好的冷却效果。
[0011]进一步地，所述定径套还包括冷却腔二，所述冷却腔二比真空腔和冷却腔一均更靠近管材的去向，所述冷却腔二的内径与真空腔相同，且靠近管材的一侧内壁上绕周向开设有多个过水孔，内壁中开设有连通多个过水孔的连接通道；
[0012]所述冷却腔二的顶部和底部也通过循环管与水泵相连接。
[0013]经过冷却腔一的隔层冷却后，冷却腔二内的冷却液通过过水孔能够与管材的外壁接触，从而进一步提升冷却效果，多个过水孔能够通过连接通道循环流动，避免形成死水。
[0014]进一步地，所述定径套还包括冷却腔三，所述冷却腔三比冷却腔二更靠近管材的去向，所述冷却腔三的内径小于真空腔，且靠近管材的一侧内壁开设有多个浸水孔；
[0015]所述冷却腔三的顶部和底部也通过循环管与水泵相连接。
[0016]经过冷却腔二的冷却液与管材局部接触后，冷却腔三内的冷却液能够填充管材与定径套之间的间隙，从而完成水浸式冷却，进一步提升冷却效果。
[0017]进一步地，所述冷却腔三的两端均绕周向设有与管材滑动连接的挡块。
[0018]挡块用于挡住冷却液，让冷却液填充在冷却腔三与管材之间。
[0019]进一步地，所述定径套的下方设有热交换池，所述冷却腔一的底部均通过循环管与热交换池相连通，所述水泵与热交换池相连通，所述热交换池内设有冷却器。
[0020]冷却腔一内的冷却液在腔内循环，并进入到热交换池内通过冷却器降温，从而能够始终保持但对管材的冷却效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种冷却式真空定径套的主视图；
[0023]图2为图1所示的一种冷却式真空定径套的冷却腔二的侧视图；
[0024]附图标记：
[0025]10
‑
定径套、11
‑
内杆；
[0026]20
‑
真空腔、21
‑
冷却腔一、22
‑
冷却腔二、221
‑
过水孔、222
‑
连接通道、23
‑
冷却腔三、231
‑
浸水孔、232
‑
挡块；
[0027]30
‑
气泵、31
‑
水泵、32
‑
热交换池。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]请参阅图1和图2，本技术提供一种冷却式真空定径套，包括定径套10、气泵30和水泵31，通过气泵30对定径套10内部抽取真空，以对管材进行真空定型，通过水泵31对定径套10内部抽取冷却液循环，能够确保对管材的冷却效果。
[0030]具体地，定径套10沿管材的轴向设置，包括多个绕管材周向设置的真空腔20和冷却腔一21，多个真空腔20和冷却腔一21沿管材的轴向、依次间隔的设置，真空腔20均通过真空管与气泵30连接，冷却腔一21的内径与真空腔20相同，内部均设有冷却液，且顶部和底部均通过循环管与水泵31相连接，多个冷却腔一21的内侧即靠近管材的一侧内壁，朝向管材成型的去向逐渐变薄。当管材通过挤出机进入到定径套10和内杆11之间，气泵30将真空腔20抽取真空后，能够将管材外壁吸附在定径套10内壁上，同时间隔设置的冷却腔一21通过内部的冷却液能够对管材进行降温冷却，从而提升定型的效果，并且冷却腔一21逐渐变薄，能够让冷却液逐渐靠近管材，逐步地提升冷却效果，避免温差过大导致管材变形。
[0031]定径套10还包括有冷却腔二22和冷却腔三23，均设置在远离挤出机的一端，且均
绕管材的周向设置，冷却腔二22比冷却腔三23更靠近冷却腔一21，冷却腔二22和冷却腔三23的顶部和底部均通过循环管与水泵31连接。冷却腔二22的内径与真空腔20相同，且内壁即靠近管材的一侧绕周向开设有多个为通孔的过水孔221，当管材到达冷却腔二22处后，冷却液能够通过过水孔221与管材的局部接触，通过与冷却液的直接接触，能够提升对管材的冷却效果，多个过水孔221之间通过连接通道222向连接，能够避免冷却液在孔内无法循环形成死水，影响冷却效果。
[0032]冷却腔三23的内径小于真空腔20的内径，内壁与管材之间具有间隙，冷却腔三23的内壁开设有多个浸水孔231，使冷却液能够填充在定径套10和管材之间的间隙内，从而通过水浸的方式进一步提升对管材的冷却效果。冷却腔三23的两端处均绕周向设有挡块232，管材与挡块232滑动连接，使冷却液能够填充在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却式真空定径套，其特征在于：包括定径套、气泵和水泵；所述定径套沿管材的轴向设置，且包括多个真空腔和冷却腔一，所述真空腔和冷却腔一均绕管材的周向设置，且沿定径套的轴向、依次间隔地设置；多个所述真空腔均通过真空管与气泵相连接；多个所述冷却腔一内均设有冷却液，且顶部和底部均连通有循环管，并通过循环管与水泵相连接，多个所述冷却腔一的内径均与真空腔相同，且靠近管材的一侧内壁朝向管材成型的去向逐渐变薄。2.根据权利要求1所述的一种冷却式真空定径套，其特征在于：所述定径套还包括冷却腔二，所述冷却腔二比真空腔和冷却腔一均更靠近管材的去向，所述冷却腔二的内径与真空腔相同，且靠近管材的一侧内壁上绕周向开设有多个过水孔，内壁中开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘体金，
申请(专利权)人：重庆中成海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：