一种多燃料炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多燃料炉头，包括炉盘、出气管道以及流量调节阀，所述炉盘上设有环形加热通道，所述炉盘中心设置有通孔，所述流量调节阀的出口朝上对准所述通孔，所述炉盘侧壁设置有向上延伸的凸缘，所述环形加热通道设置于所述凸缘内，所述出气管道连通所述环形加热通道的进口，所述流量调节阀入口通过管道连通所述环形加热通道的出口，所述环形加热通道的进口和出口之间的短通道内设置有第一分隔部。这种多燃料炉头使得燃料的汽化效果更好，燃料燃烧更加充分。燃料燃烧更加充分。燃料燃烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种多燃料炉头


[0001]本技术属于多燃料炉
，具体是一种多燃料炉头。

技术介绍

[0002]多燃料炉是在人们户外生存和野炊的灶具，多燃料炉一般的燃料是汽油和煤油，在使用过程中需要将燃料汽化，故一般在使用之前需要预热，在点燃之后通过火焰本身的热量使得燃料持续汽化。如CN215637362U公开了一种立式多燃料炉，这种多燃料炉的炉头底部设有环形通道，环形通道内设有隔板以延长环形通道内燃料流动的距离，使得燃料能够进一步的汽化；但是在实际使用过程中，由于燃烧时火焰是向上的，底部的环形通道内的燃料加热效果并不理想，导致燃料燃烧不充分。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种多燃料炉头，这种多燃料炉头能够使得燃料的汽化效果更好，燃料燃烧更加充分。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种多燃料炉头，包括炉盘、出气管道以及流量调节阀，所述炉盘上设有环形加热通道，所述炉盘中心设置有通孔，所述流量调节阀的出口朝上对准所述通孔，所述炉盘侧壁设置有向上延伸的凸缘，所述环形加热通道设置于所述凸缘内，所述出气管道连通所述环形加热通道的进口，所述流量调节阀入口通过管道连通所述环形加热通道的出口，所述环形加热通道的进口和出口之间的短通道内设置有第一分隔部。这种多燃料炉头在供燃料的过程中，燃料从凸缘内的环形加热通道进入，从环形加热通道的进口和出口之间的长通道进入流量调节阀，再从流量调节阀的出口出气，由于火焰向上，凸缘能够更好的吸收热量传导给燃料，使得燃料的汽化效果更好，燃料燃烧更加充分。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述炉盘底部设置有环形散热通道，所述环形散热通道底部设置有散热口。环形散热通道可快速散热，从而防止炉盘温度过高而使得火焰变成黄色和产生黑烟。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述环形散热通道内通过三个第二分隔部分隔成进气室、出气室和散热室，所述出气管道连接所述进气室，所述流量调节阀入口通过管道连接所述出气室，所述散热口设于所述散热室底部。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述炉盘底部设置有两支撑臂，所述出气管道位于其中一所述支撑臂内。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述支撑臂底部设置有与燃料容器连接的螺纹接口。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述炉盘上盖设有静音罩，所述静音罩包括筒状外罩壁和筒状内罩壁，所述筒状外罩壁上设置有若干出气孔，所述筒状外罩壁与所述筒状内罩壁底部密封连接，所述筒状内罩壁向内弯折延伸形成导流筒，所述导流筒底部卡设于所述通孔内壁。采用该结构能够防止炉盘在移动的过程中静音罩掉落而导致烫伤。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种多燃料炉头在供燃料的过程中，燃料从凸缘内的环形加热通道进入，从环形加热通道的进口和出口之间的长通道进入流量调节阀，再从流量调节阀的出口出气，由于火焰向上，凸缘能够更好的吸收热量传导给燃料，使得燃料的汽化效果更好，燃料燃烧更加充分。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例的纵向剖视结构示意图。
[0013]图3为与图2垂直方向的纵向剖视结构示意图。
[0014]图4为本技术实施例中环形加热通道位置的剖视结构示意图。
[0015]图5为本技术实施例中环形散热通道位置的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图5，一种多燃料炉头，包括炉盘1、出气管道2以及流量调节阀3，炉盘1上设有环形加热通道4，炉盘1中心设置有通孔11，流量调节阀3的出口朝上对准通孔11，炉盘1侧壁设置有向上延伸的凸缘12，凸缘12呈喇叭状，环形加热通道4设置于凸缘12内，出气管道2连通环形加热通道4的进口，流量调节阀3入口通过管道连通环形加热通道4的出口，环形加热通道4的进口和出口之间的短通道内设置有第一分隔部41。这种多燃料炉头在供燃料的过程中，燃料从凸缘12内的环形加热通道4进入，从环形加热通道4的进口和出口之间的长通道进入流量调节阀3，再从流量调节阀3的出口出气，由于火焰向上，凸缘12能够更好的吸收热量传导给燃料，使得燃料的汽化效果更好，燃料燃烧更加充分。
[0017]本实施例中，炉盘1底部设置有环形散热通道5，环形散热通道5底部设置有散热口51。环形散热通道5可快速散热，从而防止炉盘1温度过高而使得火焰变成黄色和产生黑烟。
[0018]本实施例中，环形散热通道5内通过三个第二分隔部52分隔成进气室53、出气室54和散热室55，出气管道2连接进气室53，流量调节阀3入口通过管道连接出气室54，散热口51设于散热室55底部。
[0019]本实施例中，为增加对炉盘1支撑强度，炉盘1底部设置有两支撑臂6，出气管道2位于其中一支撑臂6内。
[0020]本实施例中，为方便的与燃料容器连接，支撑臂6底部设置有与燃料容器连接的螺纹接口61。
[0021]本实施例中，炉盘1上盖设有静音罩7，静音罩7包括筒状外罩壁71和筒状内罩壁72，筒状外罩壁71上设置有若干出气孔73，筒状外罩壁71与筒状内罩壁72底部密封连接，筒状内罩壁72向内弯折延伸形成导流筒74，导流筒74底部卡设于通孔11内壁。采用该结构能够防止炉盘1在移动的过程中静音罩7掉落而导致烫伤。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多燃料炉头，包括炉盘（1）、出气管道（2）以及流量调节阀（3），所述炉盘（1）上设有环形加热通道（4），所述炉盘（1）中心设置有通孔（11），所述流量调节阀（3）的出口朝上对准所述通孔（11），所述炉盘（1）侧壁设置有向上延伸的凸缘（12），其特征在于：所述环形加热通道（4）设置于所述凸缘（12）内，所述出气管道（2）连通所述环形加热通道（4）的进口，所述流量调节阀（3）入口通过管道连通所述环形加热通道（4）的出口，所述环形加热通道（4）的进口和出口之间的短通道内设置有第一分隔部（41）。2.如权利要求1所述的一种多燃料炉头，其特征在于：所述炉盘（1）底部设置有环形散热通道（5），所述环形散热通道（5）底部设置有散热口（51）。3.如权利要求2所述的一种多燃料炉头，其特征在于：所述环形散热通道（5）内通过三个第二分隔部（52）分隔成进气室（53）、出气室（54）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓峰，王凯，欧阳鑫，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区职业教育中心上虞区技工学校，
类型：新型
国别省市：