本实用新型专利技术揭示了一种3D打印机耗材检测装置,包括走料机构、送料轮、中轴、弹性倒料轮、光栅盘以及光电传感器，本实用新型专利技术实现使用不同尺寸的耗材的进料和出料进行打印，通过弹性倒料轮实现不同尺寸耗材的进料与出料，通过光栅盘与光电传感器的配合作用，在光栅盘不再转动时光电传感器传输异常信号给3D打印机，3D打印机停止打印，实现检测耗材进出料是否异常，来判断耗材是否出现异常。解决了除耗材断裂引起的异常外的其他耗材异常情况，进一步的保证3D打印机工作的顺畅以及打印后成品的效果。3D打印机工作的顺畅以及打印后成品的效果。3D打印机工作的顺畅以及打印后成品的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机耗材检测装置
[0001]本技术属于3D打印
，具体是一种3D打印机耗材检测装置。
技术介绍
[0002]3D打印是一种材料快速成型的技术，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体形态的技术。3D打印机在打印过程中有时会出现耗材异常的情况，如断裂、堵头、缠绕等，这就要求对耗材进入实施检测，而现有3D打印机对于耗材的检测多为断后检测，即在耗材使用过程中只有当耗材断裂时才会回输信号给3D打印机使其停止工作，然而耗材出现异常的情况不仅仅只有断裂，当初出现非断裂异常时并不会回输信号给3D打印机使得3D打印机停止工作，这种情况下容易造成耗材的浪费甚至3D打印机的损伤，这种问题的解决迫在眉睫。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有检测装置只能进行断后检测问题，提供了一种3D打印机耗材检测装置。
[0004]为了解决，本技术通过下述技术方案得以解决：一种3D打印机耗材检测装置，包括送料轮、中轴、光栅盘以及光电传感器，中轴一端连接送料轮，另一端连接光栅盘，光栅盘的径向一侧设置有用于检测进料是否异常光电传感器，走料机构设置有用于定位弹性倒料轮的弹性倒料轮安装位以及用于定位送料轮的送料轮安装位，走料机构一侧设置有用于安装光电传感器的安装孔，相对的另一侧设置为方便走料机构夹紧装置安装的安装槽，走料机构在前后两侧设置有耗材的走料口和走料通道，耗材通过走料口和走料通道进出检测装置，实现了单一通道进出，弹性倒料轮可分为两部分，弹性倒料轮第一部分为上下两个相同的半倒料轮，两者组合形成环形槽体，两个半倒料轮中间设置有连接两者且方便不同尺寸耗材进入的拉簧，当不同尺寸的耗材进入时弹性倒料轮的两个半倒料轮张开扩大通道使得耗材的顺利进入。本技术在耗材通过走料机构进入时推动送料轮转动，送料轮转动带动中轴同步转动传动至光栅盘带动其一起转动，光栅盘转动扫过光电传感器，当进料的耗材正常使用时光栅盘正常由送料轮带动转动，当进料的耗材出现异常时进料困难无法推动送料轮转动导致光栅盘不再转动，从而光电传感器接收到异常信号回输给3D打印机使其停止打印。采用该结构实现了不仅仅在耗材断裂时还有出现非断裂异常时回输信号给3D打印机，避免在耗材出现问题时3D打印机继续打印对其造成损伤，保证了送料轮与弹性倒料轮的位置，确保耗材进出位置以及进入检测装置的准确性，确保了耗材的检测，实现了不同尺寸的耗材的进入，方便了3D打印机对不同尺寸耗材的使用。
[0005]上述技术方案中，优选的，走料机构夹紧装置设置有用于定位弹性倒料轮的定位孔，走料机构夹紧装置设置有方便送料轮安装的槽口。采用该结构保证了走料机构的稳定性，确保了进料出料的顺畅度。
[0006]上述技术方案中，优选的，送料轮设置有用于套入中轴的腔体，送料轮设置有用于
套入中轴后固定的紧定孔。采用该结构实现在推动耗材进入的同时送料轮自身转动带动光栅盘转动实现检测。
[0007]上述技术方案中，优选的，中轴一端连接送料轮，中轴中间连接辅助中轴转动的固定于中盖的轴承，中轴另一端连接光栅盘。采用该结构保证了送料轮与光栅盘转动的同步性，使得检测更加准确。
[0008]上述技术方案中，优选的，光电传感器安装于光栅盘径向一侧，光电传感器设置有用于检测光栅盘的感光柱，通过光栅盘转动扫过感光柱，将光栅盘转动的运动信号转化成3D打印机能接收到的数字信号实现反馈，从而确定进料是否异常，再而推断耗材是否出现异常，在光栅盘停止转动时，光电传感器传输异常信号给3D打印机异常信号， 从而3D打印机停止打印。采用该结构实现了耗材出现异常时的及时检测与检修，为3D打印机的顺利运作提供保障。
[0009]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种3D打印机耗材检测装置实现使用不同尺寸的耗材的进料和出料进行打印，通过弹性倒料轮实现不同尺寸耗材的进料与出料，通过光栅盘与光电传感器的配合作用，在光栅盘不再转动时光电传感器传输异常信号给3D打印机， 3D打印机停止打印，实现检测耗材进出料是否异常，来判断耗材是否出现异常。解决了除耗材断裂引起的异常外的其他耗材异常情况，进一步的保证3D打印机工作的顺畅以及打印后成品的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的检测装置整体爆炸结构示意图。
[0011]图2为本技术实施例的检测装置整体剖面结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例的检测装置弹性倒料轮剖面结构示意图。
[0013]图4为本技术实施例的检测装置送料轮结构示意图。
[0014]图5为本技术实施例的检测装置光栅盘结构示意图。
[0015]图6为本技术实施例的检测装置走料机构夹紧装置结构示意图。
[0016]图7为本技术实施例的检测装置走料机构结构示意图。
[0017]图8为本技术实施例的检测装置走料机构剖面结构示意图。
实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本实用作进一步详细描述：参见图1至图8，一种3D打印机耗材检测装置，包括送料轮5、中轴9、光栅盘10以及光电传感器11，中轴9一端连接送料轮5，另一端连接光栅盘10，光栅盘10的径向一侧设置有固定在走料机构2和中后盖13的用于检测进料是否异常光电传感器11，走料机构2设置有用于定位弹性倒料轮7的弹性倒料轮安装位25以及用于定位送料轮5的送料轮安装位24，走料机构2一侧设置有用于安装光电传感器11的安装孔26，相对的另一侧设置为方便走料机构夹紧装置1安装的安装槽29，走料机构2在前后两侧设置有耗材14的走料口27和走料通道28，耗材14通过走料口27和走料通道28进出检测装置，实现了单一通道进出，弹性倒料轮7可分为两部分，弹性倒料轮7第一部分为上下两个相同的半倒料轮15，两者组合形成环形槽体30，两个半倒料轮15中间设置有连接两者且方便不同尺寸耗材14进入的拉簧16，当不同尺寸的耗材14进入时弹性倒料轮
7的两个半倒料轮15张开扩大通道使得耗材14的顺利进入。本技术在耗材14通过走料机构进入时推动送料轮5转动，送料轮5转动带动中轴9同步转动传动至光栅盘10带动其一起转动，光栅盘10转动扫过光电传感器11，当进料的耗材正常使用时光栅盘10正常由送料轮5带动转动，当进料的耗材出现异常时进料困难无法推动送料轮5转动导致光栅盘10不再转动，从而光电传感器11接收到异常信号回输给3D打印机使其停止打印。采用该结构实现了不仅仅在耗材14断裂时还有出现非断裂异常时回输信号给3D打印机，避免在耗材14出现问题时3D打印机继续打印对其造成损伤，保证了送料轮5与弹性倒料轮7的位置，确保耗材14进出位置以及进入检测装置的准确性，确保了耗材14的检测，实现了不同尺寸的耗材14的进入，方便了3D打印机对不同尺寸耗材14的使用。
[0019]本实施例中，走料机构夹紧装置1设置有用于定位弹性倒料轮7的定位孔22，走料机构夹紧装置1设置有方便送料轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机耗材检测装置，其特征在于：包括送料轮（5）、中轴（9）、光栅盘（10）以及光电传感器（11），所述中轴（9）一端连接所述送料轮（5），另一端连接所述光栅盘（10），所述光栅盘（10）的径向一侧设置用于检测进料是否异常所述光电传感器（11），走料机构（2）设置有用于定位弹性倒料轮（7）的弹性倒料轮安装位（25）以及用于定位所述送料轮（5）的送料轮安装位（24），所述走料机构（2）在前后两侧设置有耗材（14）的走料口（27）和走料通道（28），所述弹性倒料轮（7）可分为两部分，所述弹性倒料轮（7）第一部分为上下两个相同的半倒料轮（15），两者组合形成环形槽体（30），两个所述半倒料轮（15）中间设置有拉簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机耗材检测装置，其特征在于：走料机构夹紧装置（1）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恺，童俊涛，金定艳，阮俊杰，蒋世涛，王凌波，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区职业教育中心上虞区技工学校，
类型：新型
国别省市：
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