一种自动汽化甲醇炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动汽化甲醇炉头，包括底座，炉盖和导油管，底座呈中空柱状，炉盖呈环状，设于底座上方与底座螺纹连接，底座内部设有环形加热槽，导油管安装于加热槽中，加热槽内对称设有油管口一和油管口二，导油管的两端分别插入油管口一和油管口二内，并采用导热硅胶对加热槽进行填充，加热槽的内侧设有圆形凹槽，圆形凹槽的中间位置处设有分火器，分火器与点火针连接，分火器的四周设有小孔，一侧设有回油口，分火器的底部设有进油口，底座的四周均布有若干通风孔，本实用新型专利技术提高了燃料预热温度，改善了燃料雾化效果，使得燃烧更加充分，既节约燃料，又减少烟雾，积碳少，噪音小，清洗方便。清洗方便。清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动汽化甲醇炉头


[0001]本技术涉及汽化炉具
，尤其涉及一种自动汽化甲醇炉头。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，酒店、饭店、食堂、家庭等场所都需要使用燃气灶。炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、火力以及节能等。目前，传统的燃气灶炉头存在诸多缺陷，如燃气利用率低，火焰分布不均匀，烟雾大、易积碳、噪音大、不易清洗等弊端。因此，急需开发一种自动汽化甲醇炉头以解决上述技术问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动汽化甲醇炉头，提高了燃料预热温度，改善了燃料雾化效果，使得燃烧更加充分，既节约燃料，又减少烟雾，积碳少，噪音小，清洗方便，是一种适用于餐饮业、农村回风炉使用的自动汽化炉头，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头，包括底座，炉盖和导油管，所述底座呈中空柱状，所述炉盖呈环状，设于底座上方与底座螺纹连接，所述底座内部设有环形加热槽，所述导油管安装于加热槽中，所述加热槽内对称设有油管口一和油管口二，所述导油管的两端分别插入油管口一和油管口二内，并采用导热硅胶对加热槽进行填充，所述加热槽的内侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置处设有分火器，所述分火器与点火针连接，所述分火器的四周设有小孔，一侧设有回油口，所述分火器的底部设有进油口，所述底座的四周均布有若干通风孔。
[0006]优选地，所述导油管进口通过铜管与油箱连接，燃油进入导油管后在加热槽中汽化，然后由导油管出口涌出气体，所述导油管出口通过铜管与进油口连接，气体由进油口流进炉头内，经点火针点火后，在分火器四周即炉头内燃烧，所述回油口通过回油管与油箱连接，用于将多余的、未能及时燃烧的燃油导回油箱。
[0007]优选地，所述导油管由内径2mm、外径4mm的铜管弯折而成，两端竖直设置，中间水平绕设三圈。
[0008]优选地，所述底座为铝合金底座，外径为10cm，内径为6cm，高度为7cm，底部厚度为3cm。
[0009]优选地，所述炉盖为铝合金炉盖，外径为10cm，内径为6cm，厚度为3cm。
[0010]优选地，所述油管口一和油管口二为内径大于4mm的圆形孔。
[0011]优选地，所述分火器的直径为2.8cm，厚度为1.5cm，材质为铜。
[0012]优选地，所述加热槽的宽度为1cm，深度为0.7cm。
[0013]优选地，所述通风孔距离底座底部2cm，所述通风孔的个数为10
‑
12个。
[0014]优选地，连接导油管进口与油箱的铜管外径为4mm，连接导油管出口与进油口的铜
管外径为4mm，所述回油管为外径4mm的铜管。
[0015]本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头，具有如下有益效果。
[0016]1.本技术提高了燃料预热温度，改善了燃料雾化效果，使得燃烧更加充分，既节约燃料，又减少烟雾，积碳少，噪音小，清洗方便。
[0017]2.当炉头刚点火、开始燃烧时，由于炉头温度低，达不到汽化燃油的效果，本技术回油口的设置，可以有效防止燃油溢出，提高了炉头的使用安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头的底座俯视图；
[0020]图3为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头的底座仰视图；
[0021]图4为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头的炉盖结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头的导油管结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1.底座2.炉盖3.导油管4.油管口一5.油管口二6.回油口7.分火器8.加热槽9.点火针10.进油口11.通风孔。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。
[0026]如图1
‑
5所示，分别为本技术提供的一种自动汽化甲醇炉头、底座、炉盖和导油管的结构示意图。该自动汽化甲醇炉头包括底座1，炉盖2和导油管3，所述底座1呈中空柱状，为铝合金底座，外径为10cm，内径为6cm，高度为7cm，底部厚度为3cm。所述炉盖2呈环状，为铝合金炉盖，外径为10cm，内径为6cm，厚度为3cm，所述炉盖2设于底座1上方与底座1螺纹连接，所述底座1内部设有环形加热槽8，所述加热槽8的宽度为1cm，深度为0.7cm。所述导油管3安装于加热槽8中，所述加热槽8内对称设有油管口一4和油管口二5，所述油管口一4和油管口二5为内径大于4mm的圆形孔。所述导油管3由内径2mm、外径4mm的铜管弯折而成，两端竖直设置，中间水平绕设三圈。所述导油管3的两端分别插入油管口一4和油管口二5内，并采用导热硅胶对加热槽8进行填充，所述加热槽8的内侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置处设有分火器7，所述分火器7与点火针9连接，所述分火器7的四周设有小孔，一侧设有回油口6，所述分火器7的底部设有进油口10，所述分火器7的直径为2.8cm，厚度为1.5cm，材质为铜。所述底座1的四周均布有若干通风孔11，所述通风孔11距离底座1底部2cm，所述通风孔11的个数为10
‑
12个。所述导油管3进口通过铜管与油箱连接，燃油进入导油管3后在加热槽8中汽化，然后由导油管3出口涌出气体，所述导油管3出口通过铜管与进油口10连接，气体由进油口10流进炉头内，经点火针9点火后，在分火器7四周即炉头内燃烧，所述回油口6通过回油管与油箱连接，用于将多余的、未能及时燃烧的燃油导回油箱。连接导油管3进口与油箱的铜管外径为4mm，连接导油管3出口与进油口10的铜管外径为4mm，所述回油管为外径4mm的铜管。当炉头刚点火、开始燃烧时，由于炉头温度低，达不到汽化燃油的效果，回油口6的设置，可以有效防止燃油溢出，提高了炉头的使用安全性。
[0027]本技术提高了燃料预热温度，改善了燃料雾化效果，使得燃烧更加充分，既节约燃料，又减少烟雾，积碳少，噪音小，清洗方便，是一种适用于餐饮业、农村回风炉使用的自动汽化炉头，既方便使用，又真正做到了无烟无味、燃烧充分、安全节能的效果，是山区百姓取暖、做饭的理想选择。
[0028]本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动汽化甲醇炉头，其特征在于，包括底座，炉盖和导油管，所述底座呈中空柱状，所述炉盖呈环状，设于底座上方与底座螺纹连接，所述底座内部设有环形加热槽，所述导油管安装于加热槽中，所述加热槽内对称设有油管口一和油管口二，所述导油管的两端分别插入油管口一和油管口二内，并采用导热硅胶对加热槽进行填充，所述加热槽的内侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置处设有分火器，所述分火器与点火针连接，所述分火器的四周设有小孔，一侧设有回油口，所述分火器的底部设有进油口，所述底座的四周均布有若干通风孔。2.根据权利要求1所述的一种自动汽化甲醇炉头，其特征在于，所述导油管进口通过铜管与油箱连接，燃油进入导油管后在加热槽中汽化，然后由导油管出口涌出气体，所述导油管出口通过铜管与进油口连接，气体由进油口流进炉头内，经点火针点火后，在分火器四周即炉头内燃烧，所述回油口通过回油管与油箱连接，用于将多余的、未能及时燃烧的燃油导回油箱。3.根据权利要求2所述的一种自动汽化甲醇炉头，其特征在于，所述导油管由内径2mm、外径4mm的铜管弯折而成，两端竖直设置，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋邦跃，熊维友，宋鑫，熊维升，
申请(专利权)人：贵州燃创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：