封隔器制造技术

本发明专利技术提供了一种封隔器，包括封隔部及与封隔部连接的洗井组件，洗井组件包括洗井套组件及同心调节筒，洗井套组件与封隔部连接，洗井套组件上设置有进液孔，采用电控机械手控制洗井组件，同心调节筒沿洗井套组件的轴向可移动地设置在洗井套组件内，同心调节筒具有遮挡进液孔的密封位置以及避让进液孔的进液位置，同心调节筒的外壁与洗井套组件螺纹配合，以使同心调节筒能够在洗井套组件内旋进及旋出；本发明专利技术一方面解决了高压差分注问题，另一方面降低了洗井的泵压力，提高洗井排量，能够满足大层间压差(15MPa以内)井的分注，同时取消掉了普通高压差可洗井封隔器的弹簧结构，延长了封隔器的使用时间。隔器的使用时间。隔器的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
封隔器


[0001]本专利技术涉及洗井封隔设备
，具体而言，涉及一种封隔器。

技术介绍

[0002]常见的注水用可洗井封隔器为Y341，其反洗井通道的开启压力在3
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5MPa，对于层间压差大于6MPa的水井，可洗井封隔器不能承受如此高的正向压差，在停注期间，上层高压层的液体会通过封隔器反洗通道窜流到下部的低压层，影响注水。
[0003]目前调整Y341封隔器洗井通道的方法有两种，一是通过增大封隔器洗井阀内的回位弹簧来提高洗井阀开启压力，这种方式一般可以将洗井压力提高至约6MPa；另一种方式是改变洗井阀活塞的面积比来提高洗井阀开启压力，这种方式可以将洗井通道的开启压力提高的8
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106MPa。可是，如果调高洗井通道的开启压力，又会带来新的难题，洗井通道压力调高至6MPa以后，洗井时压力偏高，尤其是在深井上洗井时，洗井压力升高后，排量难以满足洗井要求(通常洗井排量大于30方/小时)。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种封隔器，以解决现有技术中的洗井封隔器的承压能力不足的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种封隔器，包括封隔部及与封隔部连接的洗井组件，洗井组件内部与封隔部的中心管连通；洗井组件包括洗井套组件及同心调节筒，洗井套组件与封隔部连接，洗井套组件上设置有进液孔，同心调节筒沿洗井套组件的轴向可移动地设置在洗井套组件内，同心调节筒具有遮挡进液孔的密封位置以及避让进液孔的进液位置，同心调节筒的外壁与洗井套组件螺纹配合，以使同心调节筒能够在洗井套组件内旋进及旋出；封隔部侧壁设置有出液孔，出液孔与中心管内部连通，封隔部的底部设置有回流口，回流口与中心管连通。
[0006]进一步地，洗井组件还包括上接头，上接头设置在洗井套组件的顶部，上接头设置有开口。
[0007]进一步地，洗井套组件包括套体及定位筒，套体与封隔部连接，定位筒固定安装在套体的内部，定位筒内壁上设置有外螺纹，同心调节筒的外壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹旋合。
[0008]进一步地，同心调节筒的内部设置有驱动结构，驱动结构能够与外部驱动设备的输出端连接。
[0009]进一步地，驱动结构包括一个或多个传动槽。
[0010]进一步地，传动槽为多个，多个传动槽沿同心调节筒的周向间隔设置在同心调节筒的筒壁上，传动槽为通槽或扩径槽。
[0011]进一步地，套体的内壁设置有锥面，进液孔贯穿锥面，锥面自上至下向洗井套的轴线倾斜，同心调节筒的周向设置有圆锥凸缘，圆锥凸缘的斜度与锥面的斜度相适配。
[0012]进一步地，进液孔为多个，多个进液孔沿洗井套的周向间隔设置，进液孔的孔径为1
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40mm，进液孔为圆形或椭圆形。
[0013]进一步地，洗井套组件还包括密封部，在同心调节筒处于密封位置的情况下，密封部位于锥面与圆锥凸缘之间。
[0014]进一步地，圆锥凸缘的外部设置有多个环形凹槽，密封部包括两个密封圈，两个密封圈分别位于两个环形凹槽中，在同心调节筒处于密封位置的情况下，进液孔位于两个密封圈之间。
[0015]应用本专利技术的技术方案，本专利技术通过螺纹传动的方式实现进液孔的开闭，改变了以往大压差可洗井封隔器的反洗阀结构，将已有在一定压力下由弹簧形变打开关闭的洗井阀结构改进为可电控调节打开关闭的洗井阀结构。正常注水时同心调节筒处于密封位置，洗井组件处于常关状态，进行洗井时，从油管中下入电动控制工具到同心调节筒处，控制其旋转退回，切换至进液位置，完成洗井。洗井完毕后，再用电控工具控制同心调节筒反转，以关闭进液孔。本专利技术一方面解决了高压差分注问题，另一方面降低了洗井的泵压力，提高洗井排量，能够满足大层间压差(15MPa以内)井的分注，同时取消掉了普通高压差可洗井封隔器的弹簧结构，延长了封隔器的使用时间，洗井时，洗井压力比常规的Y341封隔器还低3
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5Mpa，使洗井操作在压力和排量方面更容易达到洗井作业规范的要求。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示意性示出了本专利技术的封隔器的实施例的半剖结构图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、封隔部；11、出液孔；12、回流口；20、洗井组件；21、洗井套组件；211、进液孔；212、套体；213、定位筒；22、同心调节筒；23、上接头；231、开口。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0021]正如
技术介绍
中所记载的，常见的注水用可洗井封隔器为Y341，其反洗井通道的开启压力在3
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5MPa，对于层间压差大于6MPa的水井，可洗井封隔器不能承受如此高的正向压差，在停注期间，上层高压层的液体会通过封隔器反洗通道窜流到下部的低压层，影响注水。目前调整Y341封隔器洗井通道的方法有两种，一是通过增大封隔器洗井阀内的回位弹簧来提高洗井阀开启压力，这种方式一般可以将洗井压力提高至约6MPa；另一种方式是改变洗井阀活塞的面积比来提高洗井阀开启压力，这种方式可以将洗井通道的开启压力提高的8
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106MPa。可是，如果调高洗井通道的开启压力，又会带来新的难题，洗井通道压力调高至6MPa以后，洗井时压力偏高，尤其是在深井上洗井时，洗井压力升高后，排量难以满足洗井要求(通常洗井排量大于30方/小时)。
[0022]为了解决上述问题，参见图1所示，本专利技术的实施例提供了一种封隔器，包括封隔部10及与封隔部10连接的洗井组件20，洗井组件20内部与封隔部10的中心管连通；洗井组
件20包括洗井套组件21及同心调节筒22，洗井套组件21与封隔部10连接，洗井套组件21上设置有进液孔211，同心调节筒22沿洗井套组件21的轴向可移动地设置在洗井套组件21内，同心调节筒22具有遮挡进液孔211的密封位置以及避让进液孔211的进液位置，同心调节筒22的外壁与洗井套组件21螺纹配合，以使同心调节筒22能够在洗井套组件21内旋进及旋出；封隔部10侧壁设置有出液孔11，出液孔11与中心管内部连通，封隔部10的底部设置有回流口12，回流口12与中心管连通。本专利技术通过螺纹传动的方式实现进液孔的开闭，改变了以往大压差可洗井封隔器的反洗阀结构，将已有在一定压力下由弹簧形变打开关闭的洗井阀结构改进为可电控调节打开关闭的洗井阀结构。正常注水时同心调节筒处于密封位置，洗井组件处于常关状态，进行洗井时，从油管中下入电动控制工具到同心调节筒处，控制其旋转退回，切换至进液位置，完成洗井。洗井完毕后，再用电控工具控制同心调节筒反转，以关闭进液孔。本专利技术一方面解决了高压差分注问题，另一方面降低了洗井的泵压力，提高洗井排量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，包括封隔部(10)及与所述封隔部(10)连接的洗井组件(20)，所述洗井组件(20)内部与所述封隔部(10)的中心管连通；所述洗井组件(20)包括洗井套组件(21)及同心调节筒(22)，所述洗井套组件(21)与所述封隔部(10)连接，所述洗井套组件(21)上设置有进液孔(211)，所述同心调节筒(22)沿所述洗井套组件(21)的轴向可移动地设置在所述洗井套组件(21)内，所述同心调节筒(22)具有遮挡所述进液孔(211)的密封位置以及避让所述进液孔(211)的进液位置，所述同心调节筒(22)的外壁与所述洗井套组件(21)螺纹配合，以使所述同心调节筒(22)能够在所述洗井套组件(21)内旋进及旋出；所述封隔部(10)侧壁设置有出液孔(11)，所述出液孔(11)与所述中心管内部连通，所述封隔部(10)的底部设置有回流口(12)，所述回流口(12)与所述中心管连通。2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述洗井组件(20)还包括上接头(23)，所述上接头(23)设置在所述洗井套组件(21)的顶部，所述上接头(23)设置有开口(231)。3.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述洗井套组件(21)包括套体(212)及定位筒(213)，所述套体(212)与所述封隔部(10)连接，所述定位筒(213)固定安装在所述套体(212)的内部，所述定位筒(213)内壁上设置有外螺纹，所述同心调节筒(22)的外壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新志，谢建勇，刘进军，鲁霖懋，唐晓川，王小江，王吉忠，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：